CN216732802U - 一种二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次脱模机构，二次脱模机构包括模仁顶升座、上模顶升座、第一顶升组件和第二顶升组件；模仁顶升座的第一侧用于安装模仁，模仁顶升座的另一相对的第二侧设有第一斜面，第一斜面向第一侧倾斜；上模顶升座设置于模仁顶升座的远离安装部的一侧，上模顶升座的侧面设有第二斜面，第二斜面与第一斜面抵接；第一顶升组件与模仁顶升座连接，用于顶升模仁；第二顶升组件与上模顶升座连接，用于顶升上模。本实用新型中，能够利用，利用第一顶升组件、第二顶升组件、第一斜面和第二斜面完成多个合模或者脱模动作，包括上模顶升、模仁顶升及上模和模仁同步顶升，能够完成二次顶升，以简单的结构完成复杂多样的动作。

Description

一种二次脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具脱模机构领域，尤其涉及一种二次脱模机构。

背景技术

目前，目前市场上的绝大多数的塑料产品都时通过注塑成型，注塑成型相比于其他生产方式，具有更低的成本，更高的产品尺寸精度。注塑成型的一般工艺包括塑胶加热、合模、注塑、保压、冷却、开模、脱模。脱模过程中，在整个注塑工艺中非常重要，脱模动作影响产品的质量，比如脱模动作不当，导致，导致产品局部压力多大，产品变形。现有技术中，模具中需要座多种脱模动作，从而导致脱模机构复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种模具脱模机构，以解决现有技术中的注塑模具中，脱模机构复杂的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种二次脱模机构，所述二次脱模机构包括模仁顶升座、上模顶升座、第一顶升组件和第二顶升组件；

所述模仁顶升座的第一侧用于安装模仁，所述模仁顶升座的另一相对的第二侧设有第一斜面，所述第一斜面向所述第一侧倾斜；

所述上模顶升座设置于所述模仁顶升座的远离模仁的一侧，所述上模顶升座的侧面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面抵接；

所述第一顶升组件与所述模仁顶升座连接，用于顶升模仁；

所述第二顶升组件与所述上模顶升座连接，用于顶升上模。

可选地，所述模仁顶升座还包括底座和滑动座，所述滑动座可滑动地设置于所述底座上，所述模仁与所述滑动座连接。

可选地，所述模仁顶升座还包括锁止组件，所述锁止组件的一部分与所述上模连接，所述锁止组件的一部分与所述底座，所述锁止组件的另一部分与所述滑动座连接，所述锁止组件还分与所述上模连接，用于将所述底座、滑动座和所述上模锁止在一起。

可选地，所述锁止组件包括锁止块和锁止螺丝，

所述滑动座的朝向上模的侧壁上设有锁止槽，所述锁止槽贯穿至所述底座的表面，所述锁止槽的第一端设有用于拆装所述锁止块的安装位，所述锁止槽的第二端设有锁止位；

所述上模的朝向所述锁止槽的侧壁上设有用于限制所述锁止块位置的限位槽；

所述锁止螺丝设置于所述底座上的与所述限位槽对应的位置，所述锁止螺丝伸入所述锁止槽；

所述锁止块上设有长孔，所述长孔的长度方向与所述滑动座的滑动方向相交，所述锁止块套设于所述锁止螺丝上；

所述滑动座在所述底座上滑动，当所述安装位移动至与限位槽对应的位置时，可拆装所述锁止块；当所述锁止位移动至与限位槽对应的位置时，所述锁止块锁止所述上模和所述滑动座，所述锁止螺丝锁止所述滑动座和所述底座。

可选地，所述底座上设有第一导向槽，所述第一导向槽的引导方向与所述滑动座的滑动方向相交；

所述锁止块与所述第一导向槽滑动配合。

可选地，所述模仁顶升座包括还套接杆，所述底座包括底板和位于底板第一侧的侧板；

所述套接杆的一端与所述滑动座连接，所述套接杆的另一端穿过所述侧板，用于套接模仁。

可选地，所述二次脱模机构还包括导向杆；

所述模仁顶升座上设有导向孔，所述导向孔的轴线与所述第一斜面平行；

所述导向杆可滑动的设置于所述导向孔。

可选地，所述模仁顶升座还包括推杆组件，所述推杆组件设置于所述模仁顶升座的第一侧，所述推杆组件上设有推杆，所述推杆与所述滑动座连接。

可选地，所述上模顶升座上设有第一抵接面，所述第一抵接面朝向下方；

所述模仁顶升座上设有与所述第一抵接面相适配的第二抵接面。

可选地，所述脱模机构还包括联动机构，所述联动机构的一部分与模仁连接，所述联动机构的另一部分与所述第一顶升组件连接，用于与所述模仁顶升座同步顶升模仁。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的二次脱模机构中，上模顶升座和第一顶升组件构成上模的顶升结构，模仁顶升座和第二顶升组件构成模仁的顶升结构，同时在模仁顶升座的第二侧设置第一斜面，在上模顶升座的朝向模仁顶升座的第一侧设有第二斜面，如此，能够利用，利用第一顶升组件、第二顶升组件、第一斜面和第二斜面完成多个合模或者脱模动作，包括上模顶升、模仁顶升及上模和模仁同步顶升，能够完成二次顶升，以简单的结构完成复杂多样的动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中二次脱模机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中二次脱模机构的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例中二次脱模机构的俯视示意图；

图4为图3的局部剖切示意图；

图5为图4的处于未锁止状态的示意图；

图6为本实用新型实施例中二次脱模机构的分解示意图。

图中：

1、模仁顶升座；11、底座；111、底板；112、侧板；1111、第一导向槽；1112、第二导向槽；12、滑动座；121、第一斜面；122、锁止槽；123、第一引导面；13、锁止组件；131、锁止块；132、锁止螺丝；14、套接杆；

2、上模顶升座；21、第二斜面；

3、第一顶升组件；

4、第二顶升组件；

5、模仁；

6、导向块；61、限位槽；62、第二引导面；

7、导向杆；

8、联动机构。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图3所示，本实用新型提供了一种二次脱模机构，二次脱模机构包括模仁顶升座1、上模顶升座2、第一顶升组件3和第二顶升组件4；模仁顶升座1的第一侧用于安装模仁5，模仁顶升座1的另一相对的第二侧设有第一斜面121，第一斜面121向第一侧倾斜；上模顶升座2设置于模仁顶升座1的远离模仁5的一侧，上模顶升座2的侧面设有第二斜面21，第二斜面21与第一斜面121抵接；第一顶升组件3与模仁顶升座1连接，用于顶升模仁5；第二顶升组件4与上模顶升座2连接，用于顶升上模。本实施例中，上模顶升座2和第一顶升组件3构成上模的顶升结构，模仁顶升座1和第二顶升组件4构成模仁5的顶升结构，同时在模仁顶升座1的第二侧设置第一斜面121，在上模顶升座2的朝向模仁顶升座1的第一侧设有第二斜面21。如此，在本实施例中，能够利用，利用第一顶升组件3、第二顶升组件4、第一斜面121和第二斜面21完成多个合模或者脱模动作，包括上模顶升、模仁5顶升、上模和模仁5同步顶升，能够完成二次顶升，以简单的结构完成复杂多样的动作。

第一斜面121向第一侧倾斜，可以认为第一斜面121从竖直状态，第一斜面121的法线向模仁顶升座1的第一侧旋转，从而获得向第一侧倾斜的第一斜面121。对于第一斜面121，从竖直状态，第二斜面21的法线向模仁顶升座1的第一侧旋转，从而获得向第一侧倾斜的第二斜面21。在一些具体的实施方式中，第一斜面121和第二斜面21相互平行。

在一些实施例中，如图1所示，模仁顶升座1还包括底座11和滑动座12，滑动座12可滑动地设置于底座11上，模仁5与滑动座12连接。在本实施例中，模仁5与滑动座12连接，并随滑动座12而移动。在安装时，滑动座12与底座11滑动配合，模仁5能够平稳精确的移动至预定位置，提高安装精度。

对于前述第一斜面121，具体来说是设置于滑动座12的第二侧。

在一些实施例中，如图4至图6所示，模仁顶升座1还包括锁止组件13，锁止组件13的一部分与上模连接，锁止组件13的一部分与底座11，锁止组件13的另一部分与滑动座12连接，锁止组件13还分与上模连接，用于将底座11、滑动座12和上模锁止在一起。本实施例中，利用锁止组件13将上模、底座11和滑动座12锁止在一起，以锁止的形式进行装配，在部件密集的情况下，或者不便使用工具时，借助本实施例中的锁止组件13具有更快的装配速度。

具体来说，如图4所示，是与上模上的导向块6连接，导向块6可在上模上下滑动，锁止组件13将导向块6、底座11和滑动座12锁止在一起，使得模仁顶升座1能够随导向孔移动，便于模仁顶升座1的合模脱模。

在底座11的两侧均设有导向块6，同样的，本实施例中，设有两组锁止组件13，即锁止组件13与导向块6一一对应设置。

对于锁止组件13，在一些实施例中，锁止组件13为螺丝或者销钉，螺丝依次连接底座11、滑动座12和上模，从而将底座11、滑动座12和上模锁止在一起。

在一些锁止组件13的实施例中，如图4至图6所示，锁止组件13包括锁止块131和锁止螺丝132。

模仁顶升座1朝向上模的侧壁上设有锁止槽122，具体来说是滑动座12的朝向上模的侧壁上设有锁止槽122，锁止槽122贯穿至底座11的表面，锁止槽122的第一端设有用于拆装锁止块131的安装位，锁止槽122的第二端设有锁止位。上模的朝向锁止槽122的侧壁上设有用于限制锁止块131位置的限位槽61，具体来说是导向孔的朝向锁止槽122的侧壁上设有限位槽61。锁止螺丝132设置于底座11上的与限位槽61对应的位置，锁止螺丝132伸入锁止槽122。锁止块131上设有长孔，长孔的长度方向与滑动座12的滑动方向相交，锁止块131套设于锁止螺丝132上。滑动座12在底座11上滑动，当安装位移动至与限位槽61对应的位置时，可拆装锁止块131；当锁止位移动至与限位槽61对应的位置时，锁止块131锁止上模和滑动座12，锁止螺丝132锁止滑动座12和底座11。

在本实施例中，在初始安装时，将滑动座12安装于底座11上，移动滑动座12，使得锁止槽122的安装位对准锁止螺丝132的安装位置。锁止块131装入安装位，锁止螺丝132安装于底座11上，并且锁止螺丝132腐乳锁止槽122内，同时锁止螺丝132也伸入锁止块131的长孔内。在将上模上的限位槽61对准安装位，即将前文中的导向块6上的限位槽61对准安装位。

此时，移动滑动座12，锁止槽122随滑动座12而移动，锁止位也向与限位槽61对应的位置移动。对于锁止块131来说，随锁止槽122的移动，而逐步伸入限位槽61内，直到锁止块131一部分位于锁止位、另一部分嵌入限位槽61，从而实现上模(或者说导向座)、底座11和滑动座12的锁止。通过锁止组件13将上模(或者说导向座)、底座11和滑动座12以锁止的形式进行装配，能够减少紧固件的使用，减少装配工具的使用，加快拆装速度。

对于锁止槽122，其第一端的安装位的形状与锁止块131的形状相适配，也可以是安装位的轮廓大于锁止块131的轮廓，如此，在安装时，安装位能够完全收纳锁止块131，锁止槽122第二端的锁止位能够收纳一部分锁止块131，在锁止块131上超出锁止位的部分为锁止部。限位槽61的形状与锁止部的形状相适配，也可以是限位槽61的轮廓大于锁止部的轮廓，如此锁止块131处于所谓之时，锁止部能够钩子限位槽61收纳，从而实现锁止。

还有，在锁止槽122内设有第一引导面123，通过第一引导面123引导锁止块131从安装位进入锁止位，同样的，为了提高引导效果，在锁止块131也设有与第一引导面123对应设置的引导斜面。再一点，限位槽61内也设有锁止块131的锁止部伸入限位槽61的第二引导面62。

在一些实施例中，如图6所示，底座11上设有第一导向槽1111，第一导向槽1111的引导方向与滑动座12的滑动方向相交，更具体地，第一导向槽1111的引导方向与滑动座12的滑动方向垂直。锁止块131与第一导向槽1111滑动配合。如此，在本实施例中，锁止块131在限位槽61和安装位之间移动时，能够借助第一导向槽1111而平稳移动，避免锁止块131旋转翻转。

在一些实施例中，如图6所示，底座11上还设有第二导向槽1112，滑动座12与第二导向槽1112滑动配合，通过设置第二导向槽1112引导滑动座12平稳移动。

在一些实施例中，如图4至图6所示，模仁顶升座1包括还套接杆14，底座11包括底板111和位于底板111第一侧的侧板112。套接杆14的一端与滑动座12连接，套接杆14的另一端穿过侧板112，用于套接模仁5。本实施例中，以套接杆14的形式安装模仁5，杆与模仁5的套接提高了模仁5的安装精度。

在一些实施例中，如图1、图2所示，二次脱模机构还包括导向杆7。模仁顶升座1上设有导向孔，导向孔的轴线与第一斜面121平行，具体来说，导向孔设置于滑动座12上。导向杆7可滑动的设置于导向孔。本实施例中，通过设置导向杆7引导模仁顶升座1的运动。

在一些实施例中，模仁顶升座1还包括推杆组件(图中未示出)，推杆组件设置于模仁顶升座1的第一侧，推杆组件上设有推杆，推杆与滑动座12连接。本实施例中，上模顶升座2上的第二斜面21压迫滑动座12上的第一斜面121，从而迫使滑动座12向第一侧所在的方向移动，推杆组件则推动滑动座12向第二侧所在的方向移动，从而实现滑动座12在底座11上的任意移动。

具体来说，侧板112的远离底板111的一侧设有安装孔，安装孔内设有向贯穿侧板112的通孔，推杆组件设置于安装孔内，推杆组件上的推杆穿过通孔抵接滑动座12。

推杆组件可以是电动推杆组件，也可以是气压推杆，或者液压推杆。

在一些实施例中，上模顶升座2上设有第一抵接面，第一抵接面朝向下方。模仁顶升座1上设有与第一抵接面相适配的第二抵接面。上模顶升座2在向下移动时，压迫模仁顶升座1向下移动，使得模仁顶升座1合模。

具体来说，第二抵接面位于底板111的上表面。

在一些实施例中，如图1所示，脱模机构还包括联动机构8，联动机构8的一部分与模仁5连接，联动机构8的另一部分与第一顶升组件3连接。如此，第一顶升组件3顶升模仁顶升座1时，第一顶升组件3也同步顶升联动机构8，联动机构8与模仁顶升座1同步顶升模仁5，使得模仁5的各个部分能够同步升降。

对于联动机构8，简单来说是能够与模仁5连接的结构，联动机构8与模仁顶升座1均与第一顶升组件3连接，从而使得联动机构8与模仁顶升座1同步运动，两者之间具有联动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种二次脱模机构，其特征在于，所述二次脱模机构包括模仁顶升座、上模顶升座、第一顶升组件和第二顶升组件；

所述模仁顶升座的第一侧用于安装模仁，所述模仁顶升座的另一相对的第二侧设有第一斜面，所述第一斜面向所述第一侧倾斜；

所述上模顶升座设置于所述模仁顶升座的远离模仁的一侧，所述上模顶升座的侧面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面抵接；

所述第一顶升组件与所述模仁顶升座连接，用于顶升模仁；

所述第二顶升组件与所述上模顶升座连接，用于顶升上模。

2.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述模仁顶升座还包括底座和滑动座，所述滑动座可滑动地设置于所述底座上，所述模仁与所述滑动座连接。

3.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述模仁顶升座还包括锁止组件，所述锁止组件的一部分与所述上模连接，所述锁止组件的一部分与所述底座，所述锁止组件的另一部分与所述滑动座连接，所述锁止组件还分与所述上模连接，用于将所述底座、滑动座和所述上模锁止在一起。

4.如权利要求3所述的二次脱模机构，其特征在于，所述锁止组件包括锁止块和锁止螺丝，

所述滑动座的朝向上模的侧壁上设有锁止槽，所述锁止槽贯穿至所述底座的表面，所述锁止槽的第一端设有用于拆装所述锁止块的安装位，所述锁止槽的第二端设有锁止位；

所述上模的朝向所述锁止槽的侧壁上设有用于限制所述锁止块位置的限位槽；

所述锁止螺丝设置于所述底座上的与所述限位槽对应的位置，所述锁止螺丝伸入所述锁止槽；

所述锁止块上设有长孔，所述长孔的长度方向与所述滑动座的滑动方向相交，所述锁止块套设于所述锁止螺丝上；

所述滑动座在所述底座上滑动，当所述安装位移动至与限位槽对应的位置时，可拆装所述锁止块；当所述锁止位移动至与限位槽对应的位置时，所述锁止块锁止所述上模和所述滑动座，所述锁止螺丝锁止所述滑动座和所述底座。

5.如权利要求4所述的二次脱模机构，其特征在于，所述底座上设有第一导向槽，所述第一导向槽的引导方向与所述滑动座的滑动方向相交；

所述锁止块与所述第一导向槽滑动配合。

6.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述模仁顶升座包括还套接杆，所述底座包括底板和位于底板第一侧的侧板；

所述套接杆的一端与所述滑动座连接，所述套接杆的另一端穿过所述侧板，用于套接模仁。

7.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述二次脱模机构还包括导向杆；

所述模仁顶升座上设有导向孔，所述导向孔的轴线与所述第一斜面平行；

所述导向杆可滑动的设置于所述导向孔。

8.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述模仁顶升座还包括推杆组件，所述推杆组件设置于所述模仁顶升座的第一侧，所述推杆组件上设有推杆，所述推杆与所述滑动座连接。

9.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述上模顶升座上设有第一抵接面，所述第一抵接面朝向下方；

所述模仁顶升座上设有与所述第一抵接面相适配的第二抵接面。

10.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括联动机构，所述联动机构的一部分与模仁连接，所述联动机构的另一部分与所述第一顶升组件连接，用于与所述模仁顶升座同步顶升模仁。

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