CN115574574A - 一种铜丝生产用快速烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜丝生产用快速烘干设备，包括烘干室，所述烘干室的两侧设有密封板，所述烘干室的两端顶部设有带动密封板进行上下移动的调节组件，所述调节组件包括调节箱以及设置在调节箱一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有齿轮，所述齿轮齿轮咬合有齿盘，所述齿盘通过转轴连接有摇杆，所述摇杆的另一端设有滑块，所述滑块可滑动设置在滑板内，且所述滑块的末端连接有密封板，驱动电机转动过程中，摇杆带动滑块在滑板内滑动，带动密封板在竖直方向上做上下移动，对烘干室进行密封，本发明结构简单，操作方便，通过设有调节组件对烘干室的两侧的密封板进行密封，从而使得热风机产生的热风以及加热管产生的热能对铜丝进行全面烘干。

Description

一种铜丝生产用快速烘干设备
技术领域
本发明属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝生产用快速烘干设备。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网。
铜丝生产过程中需对铜丝进行退火处理，经过退火处理后，铜丝的内应力和预应力得到了很好的消除，软化后的铜丝即可进行下一步的加工处理，退火处理后，针对铜丝的余温还需进行冷却，以避免铜丝的氧化，在水冷却后，需要使用烘干设备去除铜丝表面的水分,现有的铜丝烘干设备通过对设备内部的空气进行加热，使得空气温度升高，实现烘干效果，对铜丝进行流水线加工时，无法对设备进行密封，从而使得设备烘干效率不高，在此基础上，提出了一种铜丝生产用快速烘干设备。
发明内容
1.发明的目的
针对上述技术问题，本发明提供了一种铜丝生产用快速烘干设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
2.技术方案
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铜丝生产用快速烘干设备，包括烘干室，所述烘干室的两侧设有密封板，所述烘干室的两端顶部设有带动密封板进行上下移动的调节组件，所述调节组件包括调节箱以及设置在调节箱一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有齿轮，所述齿轮齿轮咬合有齿盘，所述齿盘通过转轴连接有摇杆，所述摇杆的另一端设有滑块，所述滑块可滑动设置在滑板内，且所述滑块的末端连接有密封板，驱动电机转动过程中，摇杆带动滑块在滑板内滑动，带动密封板在竖直方向上做上下移动，对烘干室进行密封。
优选的，所述齿轮和齿盘均设置在调节箱内部，且所述齿盘的外表面设有与齿轮相咬合的齿。
优选的，还包括设置在密封板底端的半圆形凸起，与所述密封板对应的位置上，所述烘干室的底部设有用于铜丝穿过的半圆形凹槽，其中，所述半圆形凹槽的表面设有一层密封橡胶圈，所述半圆形凸起的底面设有一层密封橡胶圈，注入铜丝的半圆形凹槽与半圆形凸起接触时，密封橡胶圈进行密封。
优选的，还包括设置在密封板内侧的空腔板，所述密封板可滑动设置在空腔板上，且所述空腔板内侧设有用于铜丝缠绕的辊架。
优选的，还包括设置在烘干室顶端中部的热风机，所述热风机输出端设有多个风道，多个风道的外侧两端通过法兰连接有出风管，且两组出风管与烘干室内壁相连通，对烘干室内壁进行整体烘干。
优选的，沿着铜丝输送方向上，所述风道上依次设有第一吹风管和第二吹风管，且所述第一吹风管的长度大于第二吹风管的长度。
优选的，还包括设置在烘干室内部的侧板，所述侧板上设有多个加热管，多个加热管对进入到烘干室的铜丝进行再加热。
3.有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明结构简单，操作方便，通过设有调节组件对烘干室的两侧的密封板进行密封，从而使得热风机产生的热风以及加热管产生的热能对铜丝进行全面烘干。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干室内部部分结构示意图；
图3为本发明调节组件结构示意图。
附图标记
1-烘干室；2-密封板；3-调节箱；4-驱动电机；5-齿轮；6-齿盘；7-转轴；8-摇杆；9-滑块；10-滑板；11-半圆形凸起；12-半圆形凹槽；13-空腔板；14-辊架；15-热风机；16-风道；17-出风管；18-第一吹风管；19-第二吹风管；20-侧板；21-加热管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
实施例1
参照图1-3，一种铜丝生产用快速烘干设备，包括烘干室1，所述烘干室1的两侧设有密封板2，所述烘干室1的两端顶部设有带动密封板2进行上下移动的调节组件，所述调节组件包括调节箱3以及设置在调节箱3一侧的驱动电机4，所述驱动电机4输出端设有齿轮5，所述齿轮5齿轮咬合有齿盘6，所述齿盘6通过转轴7连接有摇杆8，所述摇杆8的另一端设有滑块9，所述滑块9可滑动设置在滑板10内，滑块设置在烘干室1顶壁内部竖直方向上，且所述滑块9的末端连接有密封板2，驱动电机4转动过程中，摇杆8带动滑块9在滑板10内滑动，带动密封板10在竖直方向上做上下移动，对烘干室1进行密封。
其中，所述齿轮5和齿盘6均设置在调节箱3内部，且所述齿盘6的外表面设有与齿轮5相咬合的齿，且齿盘6的外径为齿轮5外径的2-3倍。
本实施例还包括设置在密封板2底端的半圆形凸起11，与所述密封板2对应的位置上，所述烘干室1的底部设有用于铜丝穿过的半圆形凹槽12，其中，所述半圆形凹槽12的表面设有一层密封橡胶圈，所述半圆形凸起11的底面设有一层密封橡胶圈，注入铜丝的半圆形凹槽12与半圆形凸起11接触时，密封橡胶圈进行密封。
本实施例还包括设置在密封板2内侧的空腔板13，所述密封板2可滑动设置在空腔板13上，且所述空腔板13内侧设有用于铜丝缠绕的辊架14，其中，半圆形凹槽12延伸设置到空腔板13的底部，方便将铜丝缠绕到空腔板13内部的辊架14上。
本实施例还包括设置在烘干室1顶端中部的热风机15，所述热风机15输出端设有多个风道16，多个风道16的外侧两端通过法兰连接有出风管17，且两组出风管17与烘干室1内壁相连通，对烘干室1内壁进行整体烘干。
其中，沿着铜丝输送方向上，所述风道16上依次设有第一吹风管18和第二吹风管19，且所述第一吹风管18的长度大于第二吹风管19的长度，铜丝输送结构采用本领域常规手段，在此不做赘述。
在流水线使用时，铜丝先经过第一吹风管18，第一吹风管18与铜丝较贴近，其吹风效果明显，能够快速将大量水分吹干，此时经过第一吹风管18的铜丝其表面温度较高，采用与铜丝较远的第二吹风管19对其进行二次烘干，避免对铜丝吹风温度过高。
本实施例还包括设置在烘干室1内部的侧板20，所述侧板20上设有多个加热管21，多个加热管21对进入到烘干室1的铜丝进行再加热。
在使用过程中，先将铜丝通过半圆形凹槽12穿过空腔板13并依次延伸缠绕在设置在烘干室1两端的两组辊架14上，此时，通过启动调节组件，即启动驱动电机4，驱动电机4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿盘6转动，齿盘6带动摇杆8做摇摆运动，摇杆8的另一端设有的滑块9滑动设置在滑板10上，即滑块9带动密封板2对烘干室进行密封，密封完成后，启动热风机15，热风机15将产生的热风通过出风管17对烘干室1进行整体烘干，缠绕的铜丝在输送过程中，第一吹风管18和第二吹风管19以及加热管21均对其进行烘干，在输送过程中进行快速烘干，烘干完成的铜丝进行收集即可。
由于半圆形凹槽12与半圆形凸起11采用密封橡胶圈进行压合，因此其传动过程中，密封效果佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铜丝生产用快速烘干设备，包括烘干室（1），其特征在于：所述烘干室（1）的两侧设有密封板（2），所述烘干室（1）的两端顶部设有带动密封板（2）进行上下移动的调节组件，所述调节组件包括调节箱（3）以及设置在调节箱（3）一侧的驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端设有齿轮（5），所述齿轮（5）齿轮咬合有齿盘（6），所述齿盘（6）通过转轴（7）连接有摇杆（8），所述摇杆（8）的另一端设有滑块（9），所述滑块（9）可滑动设置在滑板（10）内，且所述滑块（9）的末端连接有密封板（2），驱动电机（4）转动过程中，摇杆（8）带动滑块（9）在滑板（10）内滑动，带动密封板（2）在竖直方向上做上下移动，对烘干室（2）进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：所述齿轮（5）和齿盘（6）均设置在调节箱（3）内部，且所述齿盘（6）的外表面设有与齿轮（5）相咬合的齿。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：还包括设置在密封板（2）底端的半圆形凸起（11），与所述密封板（2）对应的位置上，所述烘干室（1）的底部设有用于铜丝穿过的半圆形凹槽（12），其中，所述半圆形凹槽（12）的表面设有一层密封橡胶圈，所述半圆形凸起（11）的底面设有一层密封橡胶圈，注入铜丝的半圆形凹槽（12）与半圆形凸起（11）接触时，密封橡胶圈进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：还包括设置在密封板（1）内侧的空腔板（13），所述密封板（2）可滑动设置在空腔板（13）上，且所述空腔板（13）内侧设有用于铜丝缠绕的辊架（14）。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：还包括设置在烘干室（1）顶端中部的热风机（15），所述热风机（15）输出端设有多个风道（16），多个风道（16）的外侧两端通过法兰连接有出风管（17），且两组出风管（17）与烘干室（1）内壁相连通，对烘干室（1）内壁进行整体烘干。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：沿着铜丝输送方向上，所述风道（16）上依次设有第一吹风管（18）和第二吹风管（19），且所述第一吹风管（18）的长度大于第二吹风管（19）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用快速烘干设备，其特征在于：还包括设置在烘干室（1）内部的侧板（20），所述侧板（20）上设有多个加热管（21），多个加热管（21）对进入到烘干室（1）的铜丝进行再加热。
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