CN217282660U - 一种高压变频器循环降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压变频器循环降温装置，包括电气室和高压变频器，所述电气室的底部上方安装有高压变频器，且高压变频器的上方安装有固定框，并且固定框的顶部中间连接有管道，所述管道上安装有吸泵，且管道的一端连接在换热箱上，所述电气室内部安装有固定板，且固定板的一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上安装有圆杆，且圆杆贯穿从动锥形齿轮，并且从动锥形齿轮上啮合有主动锥形齿轮。该高压变频器循环降温装置，在高压变频器的热气从管道进入换热箱冷却，在吸泵的带动下从管道通往固定框内，然后冷气吹动支架上的风扇叶旋转对高压变频器进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压变频器降温装置技术领域，具体为一种高压变频器循环降温装置。
背景技术
高压变频器在使用的时候，散热问题直接影响变频器自身的运行安全，而高压变频器的传统散热都是采用加装空调来对其进行冷却，散热效果不是很好，这就涉及一种高压变频器循环降温装置。
目前市场上常见的高压变频器降温装置在对高压变频器进行降温的时候不能直接作用于高压变频器上，导致降温效果不是很好，长期使用会影响高压变频器的使用寿命，一般的降温装置不能对变频器进行循环降温，导致资源浪费严重，且降温成本较高，高压变频器的出气口容易堆积灰尘影响散热效果，针对上述问题，在原有的高压变频器降温装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压变频器循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高压变频器降温装置在对高压变频器进行降温的时候不能直接作用于高压变频器上，导致降温效果不是很好，长期使用会影响高压变频器的使用寿命，一般的降温装置不能对变频器进行循环降温，导致资源浪费严重，且降温成本较高，高压变频器的出气口容易堆积灰尘影响散热效果问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压变频器循环降温装置，包括电气室和高压变频器，所述电气室的底部上方安装有高压变频器，且高压变频器的上方安装有固定框，并且固定框的顶部中间连接有管道，所述管道上安装有吸泵，且管道的一端连接在换热箱上，所述电气室内部安装有固定板，且固定板的一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上安装有圆杆，且圆杆贯穿从动锥形齿轮，并且从动锥形齿轮上啮合有主动锥形齿轮。
优选的，所述高压变频器的右侧下方安装有固定块，且固定块的右侧连接有管道，并且管道的右端连接在换热箱的左侧。
优选的，所述高压变频器的两侧对称设置有固定板，且固定板之间互相平行，并且固定板的内部和第二齿轮的一端轴承连接，所述第二齿轮均匀分布在固定板的一侧上，且第二齿轮之间互相啮合，并且第二齿轮中间设置有风扇。
优选的，所述固定框上轴承连接有圆杆，且圆杆贯穿固定框，并且圆杆对称贯穿固定框的两侧，所述固定框的顶部贯穿有管道，且固定框的内部安装有支架，并且支架上轴承连接有风扇杆，所述风扇杆上安装有风扇叶，且风扇杆的底端安装有主动锥形齿轮，并且主动锥形齿轮的两侧对称啮合有从动锥形齿轮。
优选的，所述固定板的下方轴承连接有凸轮杆，且凸轮杆是由凸轮和固定杆组成，并且凸轮杆的固定杆贯穿第一齿轮，所述第一齿轮分别设置在凸轮杆和圆杆上。
优选的，所述凸轮杆的下方设置有推杆，且推杆整体呈“T”形，并且推杆的上方环绕有弹簧，所述推杆的下方左侧安装有移动块，且移动块的左侧均匀分布有毛刷，并且移动块上的毛刷与高压变频器的出气口挡网互相贴合，所述挡网设置在固定块内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压变频器循环降温装置，
1、在高压变频器的热气从管道进入换热箱冷却，在吸泵的带动下从管道通往固定框内，然后冷气吹动支架上的风扇叶旋转对高压变频器进行降温，风扇叶旋转带动风扇杆旋转，风扇杆旋转时通过主动锥形齿轮带动啮合的从动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮通过圆杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动啮合的第二齿轮旋转，使得固定板上的第二齿轮之间通过啮合旋转，从而方便固定板上的第二齿轮内部的风扇旋转对高压变频器的外壁进行降温，这样不仅降温效果明显，还能对高压变频器进行循环降温，从而节省了降温成本；
2、第二齿轮旋转的时候带动固定板下方的第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转带动凸轮杆旋转，使得凸轮杆上的凸轮通过旋转推动推杆移动，推杆移动带动移动块移动，移动块上的毛刷对固定块内部出气口上挡网进行上下清理，有效的避免了出气口被灰尘堵塞而影响高压变频器的后续散热的效果，从而延长了高压变频器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定框正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮侧视连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型凸轮杆和推杆侧视剖面连接结构示意图。
图中：1、电气室；2、高压变频器；3、换热箱；4、管道；5、吸泵；6、固定框；7、支架；8、风扇杆；9、风扇叶；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、圆杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、固定板；16、凸轮杆；17、推杆；18、弹簧；19、移动块；20、挡网；21、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压变频器循环降温装置，包括电气室1和高压变频器2，电气室1的底部上方安装有高压变频器2，高压变频器2的右侧下方安装有固定块21，且固定块21的右侧连接有管道4，并且管道4的右端连接在换热箱3的左侧，高压变频器2的两侧对称设置有固定板15，且固定板15之间互相平行，并且固定板15的内部和第二齿轮14的一端轴承连接，第二齿轮14均匀分布在固定板15的一侧上，且第二齿轮14之间互相啮合，并且第二齿轮14中间设置有风扇，高压变频器2的上方安装有固定框6，且固定框6的顶部中间连接有管道4，固定框6上轴承连接有圆杆12，且圆杆12贯穿固定框6，并且圆杆12对称贯穿固定框6的两侧，固定框6的顶部贯穿有管道4，且固定框6的内部安装有支架7，并且支架7上轴承连接有风扇杆8，风扇杆8上安装有风扇叶9，且风扇杆8的底端安装有主动锥形齿轮10，并且主动锥形齿轮10的两侧对称啮合有从动锥形齿轮11，有利于高压变频器2内部的热气从管道4经过换热箱3时，吸泵5通过管道4将换热箱3内部的冷气输送到固定框6内，然后冷气带动支架7上的风扇叶9旋转，风扇叶9旋转带动风扇杆8旋转，风扇杆8旋转通过主动锥形齿轮10带动啮合的从动锥形齿轮11旋转，从动锥形齿轮11通过圆杆12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13带动啮合的第二齿轮14旋转，使得固定板15上的第二齿轮14互相啮合旋转带动的第二齿轮14中间的风扇对高压变频器2的两侧进行降温，从而提高了高压变频器2的降温速度，同时，热气可以在换热箱3进行冷却然后对高压变频器2进行循环降温，使得高压变频器2的使用寿命得以延长，同时节省了资源；
管道4上安装有吸泵5，且管道4的一端连接在换热箱3上，电气室1内部安装有固定板15，且固定板15的一侧设置有第二齿轮14，并且第二齿轮14上啮合有第一齿轮13，第一齿轮13上安装有圆杆12，且圆杆12贯穿从动锥形齿轮11，并且从动锥形齿轮11上啮合有主动锥形齿轮10，固定板15的下方轴承连接有凸轮杆16，且凸轮杆16是由凸轮和固定杆组成，并且凸轮杆16的固定杆贯穿第一齿轮13，第一齿轮13分别设置在凸轮杆16和圆杆12上，凸轮杆16的下方设置有推杆17，且推杆17整体呈“T”形，并且推杆17的上方环绕有弹簧18，推杆17的下方左侧安装有移动块19，且移动块19的左侧均匀分布有毛刷，并且移动块19上的毛刷与高压变频器2的出气口挡网20互相贴合，挡网20设置在固定块21内部，有利于第二齿轮14旋转时带动固定板15下方的啮合的第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转带动凸轮杆16旋转，凸轮杆16旋转推动推杆17移动，推杆17带动移动块19移动，移动块19上的毛刷对高压变频器2的出气口上的挡网20进行清理，有效的清理了挡网20上的灰尘，从而使得高压变频器2散热效果好。
工作原理：根据图1-3，首先工作人员在高压变频器2进行工作的时候打开吸泵5，然后高压变频器2内部的热气通过管道4进入到换热箱3中，然后吸泵5通过管道4将换热箱3内部的冷气输送到固定框6内，冷气到达固定框6内后带动风扇叶9旋转，风扇叶9旋转带动风扇杆8旋转，风扇杆8旋转通过主动锥形齿轮10带动啮合的从动锥形齿轮11旋转，从动锥形齿轮11通过圆杆12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13带动啮合的第二齿轮14旋转，然后固定板15上第二齿轮14互相啮合带动其内部的风扇旋转对高压变频器2进行整体降温，大大提高了高压变频器2的降温效果，高压变频器2热气可以通过换热箱3进行热量转换，从而使得吸泵5可以带动换热箱3内部的冷气对高压变频器2进行循环降温，有效的节省了资源；
根据图1-5，当第二齿轮14旋转时带动固定板15下方的第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转带动凸轮杆16旋转，凸轮杆16通过旋转不断的推动推杆17移动，推杆17移动带动移动块19移动，移动块19上的毛刷对高压变频器2的出气口上的挡网20进行灰尘清理，有效的提高了高压变频器2的散热效果，同时使得高压变频器2的使用寿命可以延长，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高压变频器循环降温装置，包括电气室(1)和高压变频器(2)，其特征在于：所述电气室(1)的底部上方安装有高压变频器(2)，且高压变频器(2)的上方安装有固定框(6)，并且固定框(6)的顶部中间连接有管道(4)，所述管道(4)上安装有吸泵(5)，且管道(4)的一端连接在换热箱(3)上，所述电气室(1)内部安装有固定板(15)，且固定板(15)的一侧设置有第二齿轮(14)，并且第二齿轮(14)上啮合有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)上安装有圆杆(12)，且圆杆(12)贯穿从动锥形齿轮(11)，并且从动锥形齿轮(11)上啮合有主动锥形齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压变频器循环降温装置，其特征在于：所述高压变频器(2)的右侧下方安装有固定块(21)，且固定块(21)的右侧连接有管道(4)，并且管道(4)的右端连接在换热箱(3)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种高压变频器循环降温装置，其特征在于：所述高压变频器(2)的两侧对称设置有固定板(15)，且固定板(15)之间互相平行，并且固定板(15)的内部和第二齿轮(14)的一端轴承连接，所述第二齿轮(14)均匀分布在固定板(15)的一侧上，且第二齿轮(14)之间互相啮合，并且第二齿轮(14)中间设置有风扇。
4.根据权利要求1所述的一种高压变频器循环降温装置，其特征在于：所述固定框(6)上轴承连接有圆杆(12)，且圆杆(12)贯穿固定框(6)，并且圆杆(12)对称贯穿固定框(6)的两侧，所述固定框(6)的顶部贯穿有管道(4)，且固定框(6)的内部安装有支架(7)，并且支架(7)上轴承连接有风扇杆(8)，所述风扇杆(8)上安装有风扇叶(9)，且风扇杆(8)的底端安装有主动锥形齿轮(10)，并且主动锥形齿轮(10)的两侧对称啮合有从动锥形齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高压变频器循环降温装置，其特征在于：所述固定板(15)的下方轴承连接有凸轮杆(16)，且凸轮杆(16)是由凸轮和固定杆组成，并且凸轮杆(16)的固定杆贯穿第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)分别设置在凸轮杆(16)和圆杆(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种高压变频器循环降温装置，其特征在于：所述凸轮杆(16)的下方设置有推杆(17)，且推杆(17)整体呈“T”形，并且推杆(17)的上方环绕有弹簧(18)，所述推杆(17)的下方左侧安装有移动块(19)，且移动块(19)的左侧均匀分布有毛刷，并且移动块(19)上的毛刷与高压变频器(2)的出气口挡网(20)互相贴合，所述挡网(20)设置在固定块(21)内部。
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