CN216462343U - 一种应用于台式回流焊机的散热装置 - Google Patents

一种应用于台式回流焊机的散热装置 Download PDF

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韦柳玉
孙彦斌
卢百焦
张海峰
曹雷
张凯
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于台式回流焊机的散热装置,包括台式回流焊机,所述台式回流焊机的左右两端均安装有箱体,所述箱体的内腔底端安装有隔板,所述隔板的顶端外侧开设有限位槽,所述顶盖的底端外侧安装有限位座,所述限位槽的内腔前后两端均安装有过滤网,所述箱体的内腔安装有散热机构。该应用于台式回流焊机的散热装置,通过减速电机旋转,可带动转动杆旋转,促使风扇和毛刷同时旋转,风扇旋转时,可将台式回流焊机内腔的热量吸入箱体的内腔,并排出箱体的内腔,同时,毛刷可对过滤网进行清理,将过滤网内侧外壁的灰尘进行扫落,提高通风效果,装置可有效的对台式回流焊机进行散热,且散热较好,保证设备的正常使用。

Description

一种应用于台式回流焊机的散热装置
技术领域
本实用新型涉及台式回流焊技术领域,具体为一种应用于台式回流焊机的散热装置。
背景技术
台式回流焊是小型回流焊的一种,它是可以摆放在操作台面上的回流焊,所以称为台式回流焊,全封闭式设计,内置高效保温材料并有高效密封条,保温效果好,耐热耐腐蚀,易于清洁,有效降低功耗,节省电能。
但现有的台式回流焊机在使用时,设备外壳仅通过散热孔进行散热,导致散热较差,长时间高温使用,容易导致设备的损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于台式回流焊机的散热装置,以解决现有技术中流焊机在使用时,设备外壳仅通过散热孔进行散热,导致散热较差,长时间高温使用,容易导致设备的损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于台式回流焊机的散热装置,包括台式回流焊机,所述台式回流焊机的左右两端均安装有箱体,所述箱体的内腔底端安装有隔板,所述隔板的顶端外侧开设有限位槽,所述箱体的顶端安装有顶盖,所述顶盖的底端外侧安装有限位座,所述限位槽的内腔前后两端均安装有过滤网,且过滤网的顶端延伸至限位座的内腔,所述箱体的内腔安装有散热机构,所述散热机构包括减速电机、转动杆、风扇和毛刷。
优选的,所述散热机构还包括排污口和收集箱,所述箱体的外侧安装有减速电机,所述减速电机的内侧输出端通过联轴器安装有转动杆,且转动杆的内侧与箱体连接,所述转动杆的外壁外侧安装有风扇,所述转动杆的外壁内侧上下两端均安装有毛刷,且毛刷的外侧与过滤网贴合,所述隔板的顶端左侧开设有排污口,所述箱体的内腔底端安装有收集箱,且收集箱的前侧延伸出箱体。
优选的,所述顶盖的底端左右两侧均安装有第一永磁铁,所述箱体的左右两侧顶端均安装有与第一永磁铁相吸的第二永磁铁。
优选的,所述顶盖的底端左右两侧均安装有第一永磁铁,所述箱体的左右两侧顶端均安装有与第一永磁铁相吸的第二永磁铁。
优选的,所述限位座与限位槽位于同一垂直线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该应用于台式回流焊机的散热装置,通过减速电机旋转,可带动转动杆旋转,促使风扇和毛刷同时旋转,风扇旋转时,可将台式回流焊机内腔的热量吸入箱体的内腔,并排出箱体的内腔,同时,毛刷可对过滤网进行清理,将过滤网内侧外壁的灰尘进行扫落,提高通风效果,通过向上移动顶盖,可解除对过滤网固定,向上移动过滤网即可对过滤网进行拆卸,装置可有效的对台式回流焊机进行散热,且散热较好,保证设备的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1箱体正视剖视结构示意图;
图3为图2A处放大结构示意图。
图中:1、台式回流焊机,2、箱体,3、隔板,4、限位槽,5、顶盖,6、限位座,7、过滤网,8、散热机构,81、减速电机,82、转动杆,83、风扇,84、毛刷,85、排污口,86、收集箱,9、第一永磁铁,10、第二永磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种应用于台式回流焊机的散热装置,包括台式回流焊机1,台式回流焊机1为现有技术,与本装置适配即可,无特殊型号需求,台式回流焊机1的左右两端均安装有箱体2,箱体2的内腔底端安装有隔板3,隔板3的顶端外侧开设有限位槽4,箱体2的顶端安装有顶盖5,顶盖5的底端外侧安装有限位座6,限位槽4的内腔前后两端均安装有过滤网7,且过滤网7的顶端延伸至限位座6的内腔,通过过滤网7可防止灰尘向箱体2飘散,箱体2的内腔安装有散热机构8,通过散热机构8可对台式回流焊机1进行散热,散热机构8包括减速电机81、转动杆82、风扇83和毛刷84。
作为优选方案,散热机构8还包括排污口85和收集箱86,箱体2的外侧安装有减速电机81,减速电机81的内侧输出端通过联轴器安装有转动杆82,且转动杆82的内侧与箱体2连接,转动杆82的外壁外侧安装有风扇83,转动杆82的外壁内侧上下两端均安装有毛刷84,且毛刷84的外侧与过滤网7贴合,通过毛刷84可对过滤网7进行清理,隔板3的顶端左侧开设有排污口85,箱体2的内腔底端安装有收集箱86,且收集箱86的前侧延伸出箱体2,通过收集箱86可对清理后的灰尘进行收集。
作为优选方案,顶盖5的底端左右两侧均安装有第一永磁铁9,箱体2的左右两侧顶端均安装有与第一永磁铁9相吸的第二永磁铁10,通过第一永磁铁9和第二永磁铁10相吸可将顶盖5固定在箱体2的顶端。
作为优选方案,限位座6与限位槽4位于同一垂直线,确保限位座6和限位槽4可对过滤网7进行限位固定。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,连接减速电机81的外接电源,启动电源,即可开始工作,减速电机81工作时,可带动转动杆82旋转,促使风扇83和毛刷84同时旋转,风扇83旋转时可将台式回流焊机1内腔的热量排出,且空气中的灰尘可通过过滤网7进行过滤,当毛刷84旋转时,可将过滤网7内侧的灰尘进行扫落,并通过排污口85掉落至收集箱86的内腔,确保过滤网7长时间使用后可保持畅通状,当需要对过滤网7进行拆卸时,用手向上移动顶盖5,促使第一永磁铁9和第二永磁铁10分离,从而解除对顶盖5的固定,当顶盖5向上移动时,可带动限位座6向上移动,从而解除对过滤网7的固定,用手向上移动过滤网7即可将过滤网取出,可方便的进行清理,装置可有效的对台式回流焊机1进行散热,同时可对过滤网7进行清理,且过滤网7拆装较为简单,有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种应用于台式回流焊机的散热装置,包括台式回流焊机(1),其特征在于:所述台式回流焊机(1)的左右两端均安装有箱体(2),所述箱体(2)的内腔底端安装有隔板(3),所述隔板(3)的顶端外侧开设有限位槽(4),所述箱体(2)的顶端安装有顶盖(5),所述顶盖(5)的底端外侧安装有限位座(6),所述限位槽(4)的内腔前后两端均安装有过滤网(7),且过滤网(7)的顶端延伸至限位座(6)的内腔,所述箱体(2)的内腔安装有散热机构(8),所述散热机构(8)包括减速电机(81)、转动杆(82)、风扇(83)和毛刷(84)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于台式回流焊机的散热装置,其特征在于:所述散热机构(8)还包括排污口(85)和收集箱(86),所述箱体(2)的外侧安装有减速电机(81),所述减速电机(81)的内侧输出端通过联轴器安装有转动杆(82),且转动杆(82)的内侧与箱体(2)连接,所述转动杆(82)的外壁外侧安装有风扇(83),所述转动杆(82)的外壁内侧上下两端均安装有毛刷(84),且毛刷(84)的外侧与过滤网(7)贴合,所述隔板(3)的顶端左侧开设有排污口(85),所述箱体(2)的内腔底端安装有收集箱(86),且收集箱(86)的前侧延伸出箱体(2)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于台式回流焊机的散热装置,其特征在于:所述顶盖(5)的底端左右两侧均安装有第一永磁铁(9),所述箱体(2)的左右两侧顶端均安装有与第一永磁铁(9)相吸的第二永磁铁(10)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于台式回流焊机的散热装置,其特征在于:所述限位座(6)与限位槽(4)位于同一垂直线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115199059A (zh) * 2022-08-01 2022-10-18 中建港航局集团有限公司 一种预应力混凝土钢管桁架叠合板施工辅助装置

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