CN210073457U - 一种漆包线生产快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种漆包线生产快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设有换热箱，所述冷却箱的两侧均设有均匀分布的陶瓷管，所述冷却箱内部的两侧均设有传输辊，所述传输辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机与传输辊通过设置在第一电机一侧的转轴传动连接，本实用新型冷却装置采用空气循环换热的工作方式对漆包线进行冷却处理，冷却时，冷却箱中的热空气由于密度小于冷空气密度上升，冷却箱顶部的气泵通过吸气管将热空气抽进换热箱中，经过换热箱后的热空气转变为冷空气通过冷却箱底部的气泵抽进冷却箱中对漆包线进行冷却处理，该种空气循环换热的工作方式，有效地避免了杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。

Description

一种漆包线生产快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线生产快速冷却装置。

背景技术

冷却装置是一种用于漆包线加工使用的装置，从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。

现有的漆包线生产冷却装置存在以下缺陷：强制风冷是广泛采用的方法，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却，容易把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题；水冷效果虽然很好，但会影响漆包线的质量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，不宜采用；冷却装置冷却效果差且冷却效率低，使用效果不佳。

如何设计一种漆包线生产快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设有换热箱，所述冷却箱的两侧均设有均匀分布的陶瓷管，所述冷却箱内部的两侧均设有传输辊，所述传输辊的侧面设有均匀分布的传输槽，所述传输辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机与传输辊通过设置在第一电机一侧的转轴传动连接，且所述转轴的端部嵌入设置在冷却箱的内壁中，所述冷却箱的一侧安装有第二电机，所述冷却箱的内侧焊接有固定盘，所述固定盘的一侧设有传动件，所述第二电机一侧的转轴依次贯穿冷却箱和固定盘的内壁，并与传动件的一端焊接，所述传动件的另一端焊接有传动杆，所述传动杆的端部固定设有第三电机，所述第三电机的一侧设有风扇叶片，所述风扇叶片与第三电机通过设置在第三电机一侧的转轴传动连接，所述换热箱的顶部和底部分别安装有吸气管和排气管，所述吸气管和排气管的侧面均导通设置有气泵，所述换热箱的一侧和另一侧分别安装有进水管和排水管，所述换热箱的内部设有铝合金保温壁，所述铝合金保温壁的内部形成空腔，所述空腔的内部安装有换热管，所述换热管分别与进水管和排水管导通，所述换热管的一侧均匀嵌入焊接有导热片，所述冷却箱的一侧设有电源线，所述第一电机、第二电机、第三电机和气泵均与电源线电性连接。

优选地，所述传输槽与陶瓷管的位置相对应，所述陶瓷管嵌入设置在冷却箱中。

优选地，所述第一电机和第二电机的一侧均固定设有支架，所述第一电机与冷却箱的内壁通过支架固定连接，所述第二电机与冷却箱的外壁通过支架固定连接。

优选地，所述吸气管和排气管之间呈中心对称分布，所述吸气管和排气管均与换热箱导通。

优选地，所述进水管和排水管之间呈中心对称分布，所述进水管和排水管均嵌入设置在换热箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型冷却装置采用空气循环换热的工作方式对漆包线进行冷却处理，冷却时，冷却箱中的热空气由于密度小于冷空气密度上升，冷却箱顶部的气泵通过吸气管将热空气抽进换热箱中，经过换热箱后的热空气转变为冷空气通过冷却箱底部的气泵抽进冷却箱中对漆包线进行冷却处理，该种空气循环换热的工作方式，有效地避免了杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。

(2)本实用新型将热空气抽进换热箱中，导热片将热空气的热量转换到水体中，水体被加热的同时对热空气进行冷却处理，冷却效果好且冷却效率高，且合理利用置换出的热量，有效地降低成本。

(3)本实用新型在气泵抽气工作时，第二电机通过转轴带动传动件转动，从而带动传动杆转动，从而带动第三电机做圆周运动，同时第三电机通过转轴带动风扇叶片转动，可以全面地对冷却箱内做吹风处理，在对漆包线进一步冷却的同时加快冷却箱内空气的流动，冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视剖图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型换热箱的左视剖图。

图示说明：1-冷却箱；2-陶瓷管；3-传输辊；4-转轴；5-第一电机；6-支架；7-第二电机；8-固定盘；9-传动件；10-传动杆；11-第三电机；12-风扇叶片；13-换热箱；14-气泵；15-吸气管；16-排气管；17-进水管；18-排水管；19-电源线；20-换热管；21-导热片；22-铝合金保温壁；23-空腔；24-传输槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产快速冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的一侧设有换热箱13，所述冷却箱1的两侧均设有均匀分布的陶瓷管2，所述冷却箱1内部的两侧均设有传输辊3，所述传输辊3的侧面设有均匀分布的传输槽24，所述传输辊3的一侧安装有第一电机5，所述第一电机5与传输辊3通过设置在第一电机5一侧的转轴4传动连接，且所述转轴4的端部嵌入设置在冷却箱1的内壁中，所述冷却箱1的一侧安装有第二电机7，所述冷却箱1的内侧焊接有固定盘8，所述固定盘8的一侧设有传动件9，所述第二电机7一侧的转轴4依次贯穿冷却箱1和固定盘8的内壁，并与传动件9的一端焊接，所述传动件9的另一端焊接有传动杆10，所述传动杆10的端部固定设有第三电机11，所述第三电机11的一侧设有风扇叶片12，所述风扇叶片12与第三电机11通过设置在第三电机11一侧的转轴4传动连接，所述换热箱13的顶部和底部分别安装有吸气管15和排气管16，所述吸气管15和排气管16的侧面均导通设置有气泵14，所述换热箱13的一侧和另一侧分别安装有进水管17和排水管18，所述换热箱13的内部设有铝合金保温壁22，所述铝合金保温壁22的内部形成空腔23，所述空腔23的内部安装有换热管20，所述换热管20分别与进水管17和排水管18导通，所述换热管20的一侧均匀嵌入焊接有导热片21，所述冷却箱1的一侧设有电源线19，所述第一电机5、第二电机7、第三电机11和气泵14均与电源线19电性连接，本实用新型中第一电机5、第二电机7、第三电机11和气泵14的型号分别选用Y90L-2电机、Y100L-2电机、Y80M1-2电机和XGB5气泵。

所述传输槽24与陶瓷管2的位置相对应，所述陶瓷管2嵌入设置在冷却箱1中，所述第一电机5和第二电机7的一侧均固定设有支架6，所述第一电机5与冷却箱1的内壁通过支架6固定连接，所述第二电机7与冷却箱1的外壁通过支架6固定连接，所述吸气管15和排气管16之间呈中心对称分布，所述吸气管15和排气管16均与换热箱13导通，所述进水管17和排水管18之间呈中心对称分布，所述进水管17和排水管18均嵌入设置在换热箱13中，通过设置的陶瓷管2可以防止漆包线进入冷却箱1内部时被刮坏，通过设置的传输槽24可以对漆包线进行传输，通过设置的支架6加固了第一电机5和第二电机7。

工作原理：使用时，将进水管17和排水管18与通水管道连接，完成后，通过电源线19为冷却装置接通电源，冷却装置运行，从烘炉中出来的漆包线通过冷却箱1左侧的陶瓷管2进入，落在传输辊3的传输槽24上，第一电机5通过转轴4带动传输辊3转动，漆包线在冷却箱1中传输，漆包线上的热空气密度小于冷空气上升，冷却箱1顶部的气泵14通过吸气管15将热空气抽进换热箱13中，通水管道水体通过进水管17进入到换热管20中，热空气进入空腔23，铝合金保温壁22对热空气进行保温处理，热空气在换热箱13内部从上至下流动，导热片21将热空气携带的热量导入换热管20中，对换热管20内部的水体做加热处理，加热后的水体通过排水管18排出进行收集利用，换热后的热空气转变为冷空气，通过冷却箱1底部的气泵14抽进冷却箱1中对漆包线进行冷却处理，第二电机7通过转轴4带动传动件9转动，从而带动传动杆10转动，从而带动第三电机11做圆周运动，同时第三电机11通过转轴4带动风扇叶片12转动，全面地对冷却箱1内做吹风处理，在对漆包线进一步冷却的同时加快冷却箱1内空气的流动，冷却完成的漆包线通过冷却箱1右侧的陶瓷管2进入下一加工工序。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种漆包线生产快速冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧设有换热箱(13)，所述冷却箱(1)的两侧均固定设有均匀分布的陶瓷管(2)，所述冷却箱(1)内部的两侧均设有传输辊(3)，所述传输辊(3)的侧面设有均匀分布的传输槽(24)，所述传输辊(3)的一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)与传输辊(3)通过设置在第一电机(5)一侧的转轴(4)传动连接，且所述转轴(4)的端部嵌入设置在冷却箱(1)的内壁中，所述冷却箱(1)的一侧安装有第二电机(7)，所述冷却箱(1)的内侧焊接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的一侧设有传动件(9)，所述第二电机(7)一侧的转轴(4)依次贯穿冷却箱(1)和固定盘(8)的内壁，并与传动件(9)的一端焊接，所述传动件(9)的另一端焊接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的端部固定设有第三电机(11)，所述第三电机(11)的一侧设有风扇叶片(12)，所述风扇叶片(12)与第三电机(11)通过设置在第三电机(11)一侧的转轴(4)传动连接，所述换热箱(13)的顶部和底部分别安装有吸气管(15)和排气管(16)，所述吸气管(15)和排气管(16)的侧面均导通设置有气泵(14)，所述换热箱(13)的一侧和另一侧分别安装有进水管(17)和排水管(18)，所述换热箱(13)的内部设有铝合金保温壁(22)，所述铝合金保温壁(22)的内部形成空腔(23)，所述空腔(23)的内部安装有换热管(20)，所述换热管(20)分别与进水管(17)和排水管(18)导通，所述换热管(20)的一侧均匀嵌入焊接有导热片(21)，所述冷却箱(1)的一侧设有电源线(19)，所述第一电机(5)、第二电机(7)、第三电机(11)和气泵(14)均与电源线(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产快速冷却装置，其特征在于：所述传输槽(24)与陶瓷管(2)的位置相对应，所述陶瓷管(2)嵌入设置在冷却箱(1)中。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产快速冷却装置，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(7)的一侧均固定设有支架(6)，所述第一电机(5)与冷却箱(1)的内壁通过支架(6)固定连接，所述第二电机(7)与冷却箱(1)的外壁通过支架(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产快速冷却装置，其特征在于：所述吸气管(15)和排气管(16)之间呈中心对称分布，所述吸气管(15)和排气管(16)均与换热箱(13)导通。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产快速冷却装置，其特征在于：所述进水管(17)和排水管(18)之间呈中心对称分布，所述进水管(17)和排水管(18)均嵌入设置在换热箱(13)中。

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