CN216597136U - 一种合金铜丝表面烘干设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种合金铜丝表面烘干设备，涉及烘干技术领域，为了解决烘干箱内热气无法及时排出，导致烘干箱内部零件损坏，影响烘干工作的问题。其包括工作台、烘干箱和若干导线轮，所述烘干箱两端壁均开设有若干用于供铜丝通过的导线孔，烘干箱上表面开设有若干通风孔，若干所述通风孔沿烘干箱的长度方向均匀开设，每一所述通风孔外侧壁均设置有通风管，每一所述通风管内均设置有通风板，所述烘干箱上表面设置有若干组用于驱动通风板转动的驱动组件。本申请具有控制通风板转动，及时对烘干箱内的湿气进行排出，保持烘干箱内的正常温度的效果。

Description

一种合金铜丝表面烘干设备

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，尤其涉及一种合金铜丝表面烘干设备。

背景技术

铜丝作为电路中重要组成部分，在铜丝生产出来后会选择镀锡，降低铜丝被氧化的进程，镀锡工艺需要在高温环境下进行，为了不妨碍后续工艺，镀锡之后需要经过水冷使得铜丝快速冷却。而水冷后的铜丝会带有水滴，不便进行后续工艺流程，因此，铜丝经过水冷之后需要进行烘干，以便后续工序正常进行。

相关技术中，设计有一种铜丝烘干设备，包括工作台、烘干箱和若干导线轮，烘干箱设置于工作台上表面，烘干箱两端壁开设有若干导线孔，烘干箱一侧侧壁设置有控制面板，烘干箱内部设置有用于对铜丝进行烘干的微波加热装置，微波加热装置与控制面板电性连接，若干导线轮均安装于工作台上表面，若干导线轮设置于烘干箱两侧。当铜丝经过水冷后需要进行烘干时，铜丝经过导线轮进入导线孔内，在烘干箱内经过微波加热装置的烘干，在从另一侧的导线孔导出，去往下一处工序流程。

针对上述中的相关技术，发明人认为当铜丝在烘干箱内进行烘干后，烘干箱内便会存在大量热气，一方面会使得烘干箱内部零件被损坏，另一方面，烘干箱外的冷空气在烘干箱外壁上凝成水珠，影响工作。因此，对于烘干箱内部的换气是必不可少的。

实用新型内容

为了将烘干箱内的湿气及时排出，维持烘干箱内的正常工作环境，本申请提供一种合金铜丝表面烘干设备。

本申请提供的一种合金铜丝表面烘干设备采用如下的技术方案：

一种合金铜丝表面烘干设备，包括工作台、烘干箱和若干导线轮，所述烘干箱两端壁均开设有若干用于供铜丝通过的导线孔，烘干箱上表面开设有若干通风孔，若干所述通风孔沿烘干箱的长度方向均匀开设，每一所述通风孔外侧壁均设置有通风管，每一所述通风管内均设置有通风板，所述烘干箱上表面设置有若干组用于驱动通风板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，铜丝经过导线轮的平直，穿过导线孔进入烘干箱内进行烘干，烘干箱内产生的湿气通过通风孔及通风管排出烘干箱内部，驱动组件可以使得通风板在通风管内进行转动，以便控制内部气体排出的体量和速度，提高了本申请的自动化程度，通过控制烘干箱内部的湿气排出，使得烘干箱内部时刻保持一个较为稳定安全的工作环境，有助于烘干效率的提高。

可选的，每一所述驱动组件均包括安装箱、驱动电机、主动轮、从动轮和转动杆，所述安装箱连接于烘干箱上表面，所述驱动电机安装于安装箱内部，所述主动轮套合于驱动电机的输出轴上，所述从动轮与主动轮相啮合，若干所述通风板的外周壁沿径向开设有转动孔，所述转动杆穿过相应的转动孔并插设于从动轮内。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动主动轮进行转动，主动轮与从动轮啮合，使得从动轮带动转动杆进行转动，因为转动杆穿过了相应的通风板，通风板便会在通风管内进行转动，从而控制通风管的开口大小，对烘干箱内部的湿气进行及时排出，使得烘干箱内部能维持一个较为稳定且安全的工作状态，提高了烘干效果，提高了本申请的实用性。

可选的，所述转动孔为棱状孔，所述转动杆为棱状杆。

通过采用上述技术方案，设置为棱状孔可以使得转动杆带动通风板进行转动，无需对其进行额外的固定，便于拆卸，降低了转动杆在转动孔内打滑的概率，提高了实用性。

可选的，所述驱动电机表面电性连接有两个微动开关，每一所述主动轮背离从动轮的一端设置有用于启动微动开关的拨片，所述拨片设置于两微动开关之间。

通过采用上述技术方案，设置微动开关可以控制通风板的双向转动，提高了对于烘干箱内部的气体交换能力，能够有效控制气体的排出量，实现了对排气的精确控制，提高本申请的自动化程度。

可选的，所述烘干箱上表面开设有若干卡接槽，所述卡接槽开设于通风孔外端，所述卡接槽与通风孔同轴开设，所述通风管嵌设于卡接槽内，所述通风管外侧壁套设有稳固片，所述稳固片与烘干箱上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，通风管设置于卡接座内，再通过稳固片进行稳定连接，可以充分提高通风管的密封性，在便于拆卸的同时，提高了对于内部所排放湿气的密封，降低了气体意外泄出，危害环境和人体健康的问题，提高了便捷性和安全性。

可选的，若干所述通风管背离烘干箱的一端连通有排气管，所述排气管弯折，所述排气管上设置有用于对排出气体进行处理的吸附箱。

通过采用上述技术方案，当铜丝烘干后水分所带出的气体中可能会含有前面的镀锡工序所夹带的有害气体，通过设置吸附箱将气体进行吸附，再排出可以降低污染性，有利于保护环境，具有一定的清洁功效，提高了安全性和实用性。

可选的，所述排气管与通风管连接处设置有便于排气管与通风管进行拆卸的法兰盘。

通过采用上述技术方案，设置法兰盘便于对排气管与通风管进行定期的拆卸、清理、维修与更换，可以使得本申请的排气管和通风管时刻处于一个较为稳定的工作状态，提高了本申请的便捷性。

可选的，若干所述导线孔内均设置有用于吸收铜丝上水滴的吸水棉。

通过采用上述技术方案，吸水棉可以使得铜丝在进入烘干箱之前先将铜丝上所附着的水珠吸附，使得铜丝尽可能干燥，便于进入烘干箱后进行烘干，提高了烘干的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.微动开关和拨片相互配合，可以使得驱动电机进行正反转，通过驱动电机的正反转，使得通分板可以在通风管内进行两个方向的转动，控制了烘干箱内部气体的排放体量和速度，烘干箱内部得以保持一个较为稳定且安全的工作状态，提高了自动化程度和实用性；

2.设置吸附箱可以对内部排出的气体中的有害气体进行吸附再排出，提高了安全性，保护了环境安全和人体健康。

附图说明

图1是本申请实施例的一种合金铜丝表面烘干设备的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本申请实施例的通风管与烘干箱的爆炸结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本申请实施例的通风管与驱动组件的爆炸结构示意图。

图6是图5中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、烘干箱；21、导线孔；211、吸水棉；22、控制面板；23、微波加热装置；24、通风孔；25、卡接槽；3、导线轮；4、通风管；41、通风板；411、转动孔；42、稳固片；5、驱动组件；51、安装箱；52、驱动电机；53、主动轮；531、拨片；54、从动轮；55、转动杆；6、微动开关；7、排气管；8、吸附箱；9、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合金铜丝表面烘干设备。参照图1，一种合金铜丝表面烘干设备，包括工作台1、烘干箱2和若干导线轮3。烘干箱2通过焊接连接于工作台1上表面，烘干箱2两端端壁均开设有可供铜丝进入的导线孔21。导线轮3设置于烘干箱2两端，分别用于进料和出料，导线轮3底座通过焊接固定连接于工作台1上表面，导线轮3和相应的导线孔21相对应。本实施例中，烘干箱2两端的导线孔21均开设有三个，烘干箱2两端的导线轮3也均设置为三个。

参照图1，烘干箱2进料端的导线孔21内壁通过胶水连接有用于对铜丝上所粘附的水珠进行预先吸收的吸水棉211。

参照图1和图2，烘干箱2内部通过螺栓安装有用于对铜丝进行烘干的微波加热装置23，烘干箱2一侧侧壁设置有控制面板22，控制面板22与微波加热装置23电性连接。

参照图3和图4，烘干箱2上表面开设有若干通风孔24，若干通风孔24沿烘干箱2长度方向均匀开设，每一通风孔24外圈均开设有卡接槽25，卡接槽25与相应的通风孔24同轴开设。每一卡接槽25内均嵌设有通风管4，通风管4位于烘干箱2上表面的外壁通过焊接连接有稳固片42，稳固片42直径大于卡接槽25直径，稳固片42通过螺栓连接于烘干箱2上表面。本实施例中，通风孔24开设有两个。

参照图5，每一通风管4内均设置有通风板41，通风板41与通风管4内径相适配。两通风管4相互背离的一面均设置有用于驱动通风板41转动通风的驱动组件5。

参照图1和图5，驱动组件5包括安装箱51、驱动电机52、主动轮53、从动轮54和转动杆55。安装箱51通过螺栓连接于烘干箱2上表面，驱动电机52通过螺栓连接于安装箱51内部，主动轮53通过键连接于驱动电机52的输出轴上，从动轮54设置于主动轮53下方，主动轮53与从动轮54相互啮合，转动杆55插设于从动轮54上。每一通风板41的侧壁沿其径向开设有棱状转动孔411，转动杆55穿过相应的转动孔411并带动通风板41进行转动。本实施例中，主动轮53背离从动轮54的一端为光滑圆面，转动杆55为棱状杆，可为半圆杆、三棱柱、四棱柱等。

参照图6，驱动电机52侧壁通过螺钉连接有两个微动开关6，微动开关6与驱动电机52电性连接。主动轮53背离从动轮54的一端连接有用于启动微动开关6的拨片531，拨片531位于两微动开关6之间。本实施例中，拨片531与主动轮53一体成型。

参照图1，通风管4背离烘干箱2的一端连接有排气管7，通风管4与排气管7连接处均通过焊接各自连接有法兰盘9。排气管7背离通风管4的一端连通有吸附箱8，吸附箱8可对排放的气体中的有害气体进行吸收再释放。本实施例中，排气管7在相应的通风管4的连通端会汇合至总管，节省材料。

本申请实施例一种合金铜丝表面烘干设备的实施原理为：当铜丝进入烘干箱2后，微波加热装置23会对铜丝进行烘干，烘干后烘干箱2内部便会充斥大量湿气，启动驱动电机52，主动轮53在驱动电机52的输出轴的转动下带动转动，主动轮53上的拨片531在两个微动开关6之间进行转动，利用两个微动开关6控制驱动电机52的正反转，从而主动轮53将会带动从动轮54进行正反转，使得转动杆55带动通风板41进行转动，从而控制气体的排放体量和速度。

本申请的一种合金铜丝表面烘干设备，可以对烘干箱2内部的湿气进行排放，排放的过程中会控制气体的体量及速度，使得烘干箱2内部可以维持一个较为稳定且安全的工作状态，提高烘干效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铜丝表面烘干设备，包括工作台(1)、烘干箱(2)和若干导线轮(3)，所述烘干箱(2)两端壁均开设有若干用于供铜丝通过的导线孔(21)，其特征在于：烘干箱(2)上表面开设有若干通风孔(24)，若干所述通风孔(24)沿烘干箱(2)的长度方向均匀开设，每一所述通风孔(24)外侧壁均设置有通风管(4)，每一所述通风管(4)内均设置有通风板(41)，所述烘干箱(2)上表面设置有若干组用于驱动通风板(41)转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：每一所述驱动组件(5)均包括安装箱(51)、驱动电机(52)、主动轮(53)、从动轮(54)和转动杆(55)，所述安装箱(51)连接于烘干箱(2)上表面，所述驱动电机(52)安装于安装箱(51)内部，所述主动轮(53)套合于驱动电机(52)的输出轴上，所述从动轮(54)与主动轮(53)相啮合，若干所述通风板(41)的外周壁沿径向开设有转动孔(411)，所述转动杆(55)穿过相应的转动孔(411)并插设于从动轮(54)内。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：所述转动孔(411)为棱状孔，所述转动杆(55)为棱状杆。

4.根据权利要求2所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：所述驱动电机(52)表面电性连接有两个微动开关(6)，每一所述主动轮(53)背离从动轮(54)的一端设置有用于启动微动开关(6)的拨片(531)，所述拨片(531)设置于两微动开关(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(2)上表面开设有若干卡接槽(25)，所述卡接槽(25)开设于通风孔(24)外端，所述卡接槽(25)与通风孔(24)同轴开设，所述通风管(4)嵌设于卡接槽(25)内，所述通风管(4)外侧壁套设有稳固片(42)，所述稳固片(42)与烘干箱(2)上表面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：若干所述通风管(4)背离烘干箱(2)的一端连通有排气管(7)，所述排气管(7)弯折，所述排气管(7)上设置有用于对排出气体进行处理的吸附箱(8)。

7.根据权利要求6所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：所述排气管(7)与通风管(4)连接处设置有便于排气管(7)与通风管(4)进行拆卸的法兰盘(9)。

8.根据权利要求1所述的一种合金铜丝表面烘干设备，其特征在于：若干所述导线孔(21)内均设置有用于吸收铜丝上水滴的吸水棉(211)。

Images