CN115557478A - 一种萃取磷酸的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种萃取磷酸的系统及方法，该系统包括活性炭吸附装置、磷酸浓缩装置、萃取塔、洗涤净化塔、反萃取塔等，采用以上系统及方法，获得萃取磷酸，再由萃取磷酸进一步加工成工业级和食品级磷酸，以取代高能耗、高污染的热法磷酸，本专利旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种萃取磷酸的系统及方法，具体说是一种利用粗浓磷酸与溶剂逆流充分接触，磷酸进入溶剂相成萃取液，绝大部分杂质留在水溶液相成萃余液，萃取液用洗涤净化、反萃取后的萃取磷酸进行洗涤净化以进一步除去其中的杂质，然后再用水溶液反萃取净化液得到萃取磷酸的新工艺。
背景技术
磷酸是一种重要的中间化学产品，其用途概括起来有两个方面，即化肥生产和工业磷酸盐生产，用酸分解磷矿生产的湿法磷酸由于其杂质含量高则主要用于化肥生产，除了化肥以外的其它工业领域，湿法磷酸难以得到广泛的应用，通常在这些场合使用热法磷酸。与湿法磷酸相比，热法磷酸是一种高能耗、高污染的产品，如需用湿法磷酸制出优质的磷酸盐以满足食品级、医药级和电子级产品的要求，就要对湿法磷酸进行净化处理，生产出高纯度磷酸。
湿法磷酸净化处理生产方法主要分为脱除有机杂质及浓缩、萃取磷酸、溶剂回收、后处理及浓缩等四个部分，萃取磷酸主要有萃取、洗涤净化和反萃取三个工艺过程。传统的萃取设备采用转盘塔，其传质效率低、混合不均匀、设备内有死角、萃取时间长、设备体积大。因此，亟须提供一种传质效率高、设备体积小、萃取效果好的萃取磷酸的系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种萃取磷酸的系统及方法，该系统包括活性炭吸附装置、磷酸浓缩装置、萃取塔、洗涤净化塔、反萃取塔等，萃取塔、洗涤净化塔、反萃取塔皆采用新型往复筛板塔。将湿法稀磷酸先经活性炭吸附装置脱除有机杂质后再经磷酸浓缩装置浓缩成粗浓磷酸作为萃取磷酸的原料，在萃取塔中粗浓磷酸与萃取溶剂逆流接触，得到的萃取液由萃取塔顶部出口流入洗涤净化塔下部进口，在洗涤净化塔中用部分反萃取得到的萃取磷酸逆流洗涤净化萃取液，洗涤净化后的净化液由洗涤净化塔顶部出口流入反萃取塔下部进口，在反萃取塔中用水溶液逆流反萃取，得到的萃取磷酸由反萃取塔底部出口流出。采用以上系统及方法，获得含杂质少、质量好的目标产品萃取磷酸，该萃取磷酸将送溶剂回收、后处理及浓缩系统加工成工业级、食品级、医药级和电子级净化磷酸。
采用以上系统及方法，获得萃取磷酸，以取代高能耗、高污染的热法磷酸，本专利旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种萃取磷酸的系统，该系统包括活性炭吸附装置、磷酸浓缩装置、萃取塔、洗涤净化塔和反萃取塔；
活性炭吸附装置稀磷酸C出口通过管道与磷酸浓缩装置进口相连；磷酸浓缩装置出口通过粗浓磷酸贮槽依次与粗浓磷酸冷却器与萃取塔上部B1进口相连，萃取塔顶部A出口通过管道与洗涤净化塔下部C进口相连，洗涤净化塔顶部A出口通过管道与反萃取塔下部C进口相连。
本发明技术方案中：萃取塔上部B2进口通过洗涤液泵与洗涤净化塔底部D出口相连，萃取塔下部C进口通过溶剂泵与溶剂贮槽底部出口相连，萃取塔底部D出口通过萃余液泵与去溶剂回收系统的萃余液管道相连。
本发明技术方案中：洗涤净化塔上部B进口通过萃取磷酸泵与萃取磷酸贮槽底部出口相连，洗涤净化塔上部B进口与萃取磷酸泵出口相连的管道上设有去溶剂回收系统的萃取磷酸管道。
本发明技术方案中：反萃取塔顶部A出口通过管道与溶剂贮槽顶部A进口相连，溶剂贮槽顶部B进口与来自界区的补充溶剂管道相连、C进口与来自溶剂回收系统的溶剂管道相连，反萃取塔上部B进口通过水溶液泵与水溶液贮槽底部出口相连，水溶液贮槽顶部A进口与来自界区的补充水管道相连、B进口与来自溶剂回收系统的水溶液管道相连，反萃取塔底部D出口通过管道与萃取磷酸贮槽顶部进口相连。
本发明技术方案中：萃取塔、洗涤净化塔、反萃取塔皆为新型往复筛板塔且底部皆为斜底且D出口的最低点与斜底的最低点等高。
本发明技术方案中：粗浓磷酸冷却器壳程进口与来自界区的冷却上水管道相连，粗浓磷酸冷却器壳程出口与去界区的冷却回水管道相连；
所述的活性炭吸附装置的A进口与来自界区的湿法稀磷酸管道相连，活性炭吸附装置的B进口与来自界区的补充活性炭管道相连。
一种利用权利要求1所述的系统实现萃取磷酸的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，可选择的溶剂不止一种：
(1)湿法稀磷酸脱除有机杂质及浓缩工段：来自界区的湿法稀磷酸含P2O5质量浓度≤30％、温度60℃～80℃，进入活性炭吸附装置脱除有机杂质，除去有机杂质的湿法稀磷酸去磷酸浓缩装置将磷酸浓缩至含P2O5质量浓度≥52％、温度≤80℃的粗浓磷酸，出磷酸浓缩装置的粗浓磷酸进入粗浓磷酸贮槽，经粗浓磷酸泵粗浓磷酸进入粗浓磷酸冷却器管程，粗浓磷酸冷却器中用冷却水上水温度25℃回水温度33℃在壳程间接换热将粗浓磷酸冷却至温度≤40℃，冷却后的粗浓磷酸进入萃取塔上部B1进口；
(2)萃取工段：来自粗浓磷酸冷却器管程出口的粗浓磷酸含P2O5质量浓度≥52％、温度≤40℃从萃取塔上部B1进口进入萃取塔，来自洗涤净化塔底部D出口的洗涤液经洗涤液泵从萃取塔上部B2进口进入萃取塔，来自溶剂贮槽的溶剂经溶剂泵从萃取塔下部C进口进入萃取塔，在萃取塔中粗浓磷酸、洗涤液与溶剂逆流接触，萃取塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到萃取的目的，萃取液从萃取塔顶部A出口去洗涤净化塔，萃余液从萃取塔底部D出口经萃余液泵去溶剂回收系统；
(3)洗涤净化工段：来自萃取塔顶部A出口的萃取液从洗涤净化塔下部C进口进入洗涤净化塔，来自萃取磷酸贮槽的萃取磷酸经萃取磷酸泵从洗涤净化塔上部B进口进入洗涤净化塔，去溶剂回收系统的目标产品萃取磷酸经萃取磷酸泵送出，在洗涤净化塔中萃取液与萃取磷酸逆流接触，洗涤净化塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到洗涤净化的目的，净化液从洗涤净化塔顶部A出口去反萃取塔，洗涤液从洗涤净化塔底部D出口经洗涤液泵去萃取塔；
(4)反萃取工段：来自洗涤净化塔顶部A出口的净化液从反萃取塔下部C进口进入反萃取塔，来自水溶液贮槽的水溶液经水溶液泵从反萃取塔上部B进口进入反萃取塔，来自界区的补充水从水溶液贮槽顶部A进口进入水溶液贮槽，来自溶剂回收系统的水溶液从水溶液贮槽顶部B进口进入水溶液贮槽，在反萃取塔中净化液与水溶液逆流接触，反萃取塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到反萃取的目的，溶剂从反萃取塔顶部A出口去溶剂贮槽顶部A进口进入溶剂贮槽，萃取磷酸从反萃取塔底部D出口去萃取磷酸贮槽。
在一些具体的技术方案中，一种萃取磷酸的方法，包括湿法稀磷酸活性炭吸附脱除有机杂质、稀磷酸浓缩、粗浓磷酸萃取、萃取液洗涤净化、净化液反萃取得到目标产品萃取磷酸，其特征在于所述生产过程包括：湿法稀磷酸脱除有机杂质及浓缩工段、萃取工段、洗涤净化工段、反萃取工段，步骤如下，可选择的溶剂不止一种，现以异丁醇C4H10O为例：
(1)湿法稀磷酸脱除有机杂质及浓缩工段：来自界区的湿法稀磷酸含P2O5质量浓度≤30％、60℃≤温度≤80℃，进入活性炭吸附装置脱除有机杂质，除去有机杂质的湿法稀磷酸去磷酸浓缩装置将磷酸浓缩至含P2O5质量浓度≥52％、温度≤80℃的粗浓磷酸，出磷酸浓缩装置的粗浓磷酸进入粗浓磷酸贮槽，经粗浓磷酸泵粗浓磷酸进入粗浓磷酸冷却器管程，粗浓磷酸冷却器中用冷却水上水温度25℃回水温度33℃在壳程间接换热将粗浓磷酸冷却至温度≤40℃，冷却后的粗浓磷酸进入萃取塔上部B1进口。
(2)萃取工段：来自粗浓磷酸冷却器管程出口的粗浓磷酸含P2O5质量浓度≥52％、温度≤40℃从萃取塔上部B1进口进入萃取塔，来自洗涤净化塔底部D出口的洗涤液含C4H10O质量浓度≤7％经洗涤液泵从萃取塔上部B2进口进入萃取塔，来自溶剂贮槽的溶剂含C4H10O质量浓度≥95％经溶剂泵从萃取塔下部C进口进入萃取塔，在萃取塔中粗浓磷酸、洗涤液与溶剂逆流接触，萃取塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到萃取的目的，萃取液含C4H10O质量浓度≥66％从萃取塔顶部A出口去洗涤净化塔，萃余液含C4H10O质量浓度≤7％从萃取塔底部D出口经萃余液泵去溶剂回收系统。
(3)洗涤净化工段：来自萃取塔顶部A出口的萃取液含C4H10O质量浓度≥66％从洗涤净化塔下部C进口进入洗涤净化塔，来自萃取磷酸贮槽的萃取磷酸含C4H10O质量浓度≤5％经萃取磷酸泵从洗涤净化塔上部B进口进入洗涤净化塔，去溶剂回收系统的目标产品萃取磷酸含C4H10O质量浓度≤5％经萃取磷酸泵送出，在洗涤净化塔中萃取液与萃取磷酸逆流接触，洗涤净化塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到洗涤净化的目的，净化液含C4H10O质量浓度≥66％从洗涤净化塔顶部A出口去反萃取塔，洗涤液含C4H10O质量浓度≤7％从洗涤净化塔底部D出口经洗涤液泵去萃取塔。
(4)反萃取工段：来自洗涤净化塔顶部A出口的净化液含C4H10O质量浓度≥66％从反萃取塔下部C进口进入反萃取塔，来自水溶液贮槽的水溶液含C4H10O质量浓度≤0.5％经水溶液泵从反萃取塔上部B进口进入反萃取塔，来自界区的补充水从水溶液贮槽顶部A进口进入水溶液贮槽，来自溶剂回收系统的水溶液含C4H10O质量浓度≤7％从水溶液贮槽顶部B进口进入水溶液贮槽，在反萃取塔中净化液与水溶液逆流接触，反萃取塔中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到反萃取的目的，溶剂含C4H10O质量浓度≥95％从反萃取塔顶部A出口去溶剂贮槽顶部A进口进入溶剂贮槽，萃取磷酸含C4H10O质量浓度≤5％从反萃取塔底部D出口去萃取磷酸贮槽。
本发明的有益效果：
本发明提供一种萃取磷酸的系统及方法，采用该系统及方法可将湿法磷酸中的有机杂质及二氧化硅去除干净，可将氧化钙和三氧化硫去除90％以上，可将氟去除92％以上，可将三氧化二铁去除99％以上，可将三氧化二铝和氧化镁去除到残留低于原来的万分之六，得到目标产品萃取磷酸。目标产品萃取磷酸含异丁醇质量浓度≤5％，这部分异丁醇将在后续的溶剂回收系统中给予回收再利用，目标产品萃取磷酸含有的剩余杂质将在后续的萃取磷酸后处理系统中给予进一步去除，最终被加工成工业级、食品级、医药级和电子级净化磷酸。萃取塔、洗涤净化塔、反萃取塔皆采用新型往复筛板塔，其传质效率高、混合均匀、设备内部无死角、萃取时间段、设备体积小、萃取效果好、能耗亦不高。
附图说明
图1为本专利中工艺流程原理图
其中，活性炭吸附装置1，磷酸浓缩装置2，粗浓磷酸贮槽3，粗浓磷酸泵4，粗浓磷酸冷却器5，萃取塔6，萃余液泵7，洗涤净化塔8，洗涤液泵9，反萃取塔10，溶剂贮槽11，溶剂泵12，萃取磷酸贮槽13，萃取磷酸泵14，水溶液贮槽15，水溶液泵16。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
如图1一种萃取磷酸的系统，该系统包括活性炭吸附装置1、磷酸浓缩装置2、萃取塔6、洗涤净化塔8、反萃取塔10等，所述的活性炭吸附装置1的A进口与来自界区的湿法稀磷酸管道相连，活性炭吸附装置1的B进口与来自界区的补充活性炭管道相连，活性炭吸附装置1稀磷酸C出口通过管道与磷酸浓缩装置2进口相连，磷酸浓缩装置2出口通过粗浓磷酸贮槽3与粗浓磷酸泵4进口相连，粗浓磷酸泵4出口通过粗浓磷酸冷却器5与萃取塔6上部B1进口相连，粗浓磷酸冷却器5壳程进口与来自界区的冷却上水管道相连，粗浓磷酸冷却器5壳程出口与去界区的冷却回水管道相连。
萃取塔6顶部A出口通过管道与洗涤净化塔8下部C进口相连，萃取塔6上部B2进口通过洗涤液泵9与洗涤净化塔8底部D出口相连，萃取塔6下部C进口通过溶剂泵12与溶剂贮槽11底部出口相连，萃取塔6底部D出口通过萃余液泵7与去溶剂回收系统的萃余液管道相连。
洗涤净化塔8顶部A出口通过管道与反萃取塔10下部C进口相连，洗涤净化塔8上部B进口通过萃取磷酸泵14与萃取磷酸贮槽13底部出口相连，洗涤净化塔8上部B进口与萃取磷酸泵14出口相连的管道上设有去溶剂回收系统的萃取磷酸管道。
反萃取塔10顶部A出口通过管道与溶剂贮槽11顶部A进口相连，溶剂贮槽11顶部B进口与来自界区的补充溶剂管道相连、C进口与来自溶剂回收系统的溶剂管道相连，反萃取塔10上部B进口通过水溶液泵16与水溶液贮槽15底部出口相连，水溶液贮槽15顶部A进口与来自界区的补充水管道相连、B进口与来自溶剂回收系统的水溶液管道相连，反萃取塔10底部D出口通过管道与萃取磷酸贮槽13顶部进口相连。
萃取塔6、洗涤净化塔8、反萃取塔10皆为新型往复筛板塔、材质为316SS，以上三塔的底部皆为斜底且D出口的最低点与斜底的最低点等高。
利用上述系统实现萃取磷酸的生产方法包括以下步骤，可选择的溶剂不止一种，现以异丁醇C4H10O为例：
(1)湿法稀磷酸脱除有机杂质及浓缩工段：来自界区的湿法稀磷酸含P2O5质量浓度28～29％、60℃≤温度≤80℃，进入活性炭吸附装置1脱除有机杂质，除去有机杂质的湿法稀磷酸去磷酸浓缩装置2将磷酸浓缩至含P2O5质量浓度53～54％、温度≤80℃的粗浓磷酸，出磷酸浓缩装置2的粗浓磷酸进入粗浓磷酸贮槽3，经粗浓磷酸泵4粗浓磷酸进入粗浓磷酸冷却器5管程，粗浓磷酸冷却器5中用冷却水上水温度25℃回水温度33℃在壳程间接换热将粗浓磷酸冷却至温度39～40℃，冷却后的粗浓磷酸进入萃取塔6上部B1进口。
(2)萃取工段：来自粗浓磷酸冷却器5管程出口的粗浓磷酸含P2O5质量浓度53～54％、温度39～40℃从萃取塔6上部B1进口进入萃取塔6，来自洗涤净化塔8底部D出口的洗涤液含P2O5质量浓度21～22％、含C4H10O质量浓度5～6％经洗涤液泵9从萃取塔6上部B2进口进入萃取塔6，来自溶剂贮槽11的溶剂含P2O5质量浓度0.7～0.8％、含C4H10O质量浓度96～97％经溶剂泵12从萃取塔6下部C进口进入萃取塔6，在萃取塔6中粗浓磷酸、洗涤液与溶剂逆流接触，萃取塔6中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到萃取的目的，萃取液含P2O5质量浓度15～16％、含C4H10O质量浓度67～68％从萃取塔顶6顶部A出口去洗涤净化塔8，萃余液含P2O5质量浓度6～7％、含C4H10O质量浓度5～6％从萃取塔6底部D出口经萃余液泵7去溶剂回收系统。
(3)洗涤净化工段：来自萃取塔6顶部A出口的萃取液含P2O5质量浓度15～16％、含C4H10O质量浓度67～68％从洗涤净化塔8下部C进口进入洗涤净化塔8，来自萃取磷酸贮槽13的萃取磷酸含P2O5质量浓度21～22％、含C4H10O质量浓度4～5％经萃取磷酸泵14从洗涤净化塔8上部B进口进入洗涤净化塔8，去溶剂回收系统的目标产品萃取磷酸含P2O5质量浓度21～22％、含C4H10O质量浓度4～5％经萃取磷酸泵14送出，在洗涤净化塔8中萃取液与萃取磷酸逆流接触，洗涤净化塔8中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到洗涤净化的目的，净化液含P2O5质量浓度15～16％、含C4H10O质量浓度67～68％从洗涤净化塔8顶部A出口去反萃取塔10，洗涤液含P2O5质量浓度21～22％、含C4H10O质量浓度5～6％从洗涤净化塔8底部D出口经洗涤液泵9去萃取塔6。
(4)反萃取工段：来自洗涤净化塔8顶部A出口的净化液含P2O5质量浓度15～16％、含C4H10O质量浓度67～68％从反萃取塔10下部C进口进入反萃取塔10，来自水溶液贮槽15的水溶液含C4H10O质量浓度0.2～0.3％经水溶液泵16从反萃取塔10上部B进口进入反萃取塔10，来自界区的补充水从水溶液贮槽15顶部A进口进入水溶液贮槽15，来自溶剂回收系统的水溶液含C4H10O质量浓度6～7％从水溶液贮槽15顶部B进口进入水溶液贮槽15，在反萃取塔10中净化液与水溶液逆流接触，反萃取塔10中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内一系列多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到反萃取的目的，溶剂含P2O5质量浓度0.7～0.8％、含C4H10O质量浓度96～97％从反萃取塔10顶部A出口去溶剂贮槽11顶部A进口进入溶剂贮槽11，萃取磷酸含P2O5质量浓度21～22％、含C4H10O质量浓度4～5％从反萃取塔10底部D出口去萃取磷酸贮槽13。
使用本发明运行结果实例如表1所示
表1 6万吨/年萃取磷酸装置性能考核结果表
表1 6万吨/年萃取磷酸装置性能考核结果表
Claims (7)
1.一种萃取磷酸的系统，其特征在于：该系统包括活性炭吸附装置(1)、磷酸浓缩装置(2)、萃取塔(6)、洗涤净化塔(8)和反萃取塔(10)；
活性炭吸附装置(1)稀磷酸C出口通过管道与磷酸浓缩装置(2)进口相连；磷酸浓缩装置(2)出口通过粗浓磷酸贮槽(3)依次与粗浓磷酸冷却器(5)与萃取塔(6)上部B1进口相连，萃取塔(6)顶部A出口通过管道与洗涤净化塔(8)下部C进口相连，洗涤净化塔(8)顶部A出口通过管道与反萃取塔(10)下部C进口相连。
2.根据权利要求1所述的萃取磷酸的系统，其特征在于：萃取塔(6)上部B2进口通过洗涤液泵(9)与洗涤净化塔(8)底部D出口相连，萃取塔(6)下部C进口通过溶剂泵(12)与溶剂贮槽(11)底部出口相连，萃取塔(6)底部D出口通过萃余液泵(7)与去溶剂回收系统的萃余液管道相连。
3.根据权利要求1所述的萃取磷酸的系统，其特征在于：洗涤净化塔(8)上部B进口通过萃取磷酸泵(14)与萃取磷酸贮槽(13)底部出口相连，洗涤净化塔(8)上部B进口与萃取磷酸泵(14)出口相连的管道上设有去溶剂回收系统的萃取磷酸管道。
4.根据权利要求1所述的萃取磷酸的系统，其特征在于：反萃取塔(10)顶部A出口通过管道与溶剂贮槽(11)顶部A进口相连，溶剂贮槽(11)顶部B进口与来自界区的补充溶剂管道相连、C进口与来自溶剂回收系统的溶剂管道相连，反萃取塔(10)上部B进口通过水溶液泵(16)与水溶液贮槽(15)底部出口相连，水溶液贮槽(15)顶部A进口与来自界区的补充水管道相连、B进口与来自溶剂回收系统的水溶液管道相连，反萃取塔(10)底部D出口通过管道与萃取磷酸贮槽(13)顶部进口相连。
5.根据权利要求1所述的萃取磷酸的系统，其特征在于：萃取塔(6)、洗涤净化塔(8)、反萃取塔(10)皆为新型往复筛板塔且底部皆为斜底且D出口的最低点与斜底的最低点等高。
6.根据权利要求1所述的萃取磷酸的系统，其特征在于：粗浓磷酸冷却器(5)壳程进口与来自界区的冷却上水管道相连，粗浓磷酸冷却器(5)壳程出口与去界区的冷却回水管道相连；
所述的活性炭吸附装置(1)的A进口与来自界区的湿法稀磷酸管道相连，活性炭吸附装置(1)的B进口与来自界区的补充活性炭管道相连。
7.一种利用权利要求1所述的系统实现萃取磷酸的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，可选择的溶剂不止一种：
(1)湿法稀磷酸脱除有机杂质及浓缩工段：来自界区的湿法稀磷酸含P2O5质量浓度≤30％、温度60℃～80℃，进入活性炭吸附装置(1)脱除有机杂质，除去有机杂质的湿法稀磷酸去磷酸浓缩装置(2)将磷酸浓缩至含P2O5质量浓度≥52％、温度≤80℃的粗浓磷酸，出磷酸浓缩装置(2)的粗浓磷酸进入粗浓磷酸贮槽(3)，经粗浓磷酸泵(4)粗浓磷酸进入粗浓磷酸冷却器(5)管程，粗浓磷酸冷却器(5)中用冷却水上水温度25℃回水温度33℃在壳程间接换热将粗浓磷酸冷却至温度≤40℃，冷却后的粗浓磷酸进入萃取塔(6)上部B1进口；
(2)萃取工段：来自粗浓磷酸冷却器(5)管程出口的粗浓磷酸含P2O5质量浓度≥52％、温度≤40℃从萃取塔(6)上部B1进口进入萃取塔(6)，来自洗涤净化塔(8)底部D出口的洗涤液经洗涤液泵(9)从萃取塔(6)上部B2进口进入萃取塔(6)，来自溶剂贮槽(11)的溶剂经溶剂泵(12)从萃取塔(6)下部C进口进入萃取塔(6)，在萃取塔(6)中粗浓磷酸、洗涤液与溶剂逆流接触，萃取塔(6)中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到萃取的目的，萃取液从萃取塔(6)顶部A出口去洗涤净化塔(8)，萃余液从萃取塔(6)底部D出口经萃余液泵(7)去溶剂回收系统；
(3)洗涤净化工段：来自萃取塔(6)顶部A出口的萃取液从洗涤净化塔(8)下部C进口进入洗涤净化塔(8)，来自萃取磷酸贮槽(13)的萃取磷酸经萃取磷酸泵(14)从洗涤净化塔(8)上部B进口进入洗涤净化塔(8)，去溶剂回收系统的目标产品萃取磷酸经萃取磷酸泵(14)送出，在洗涤净化塔(8)中萃取液与萃取磷酸逆流接触，洗涤净化塔(8)中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到洗涤净化的目的，净化液从洗涤净化塔(8)顶部A出口去反萃取塔(10)，洗涤液从洗涤净化塔(8)底部D出口经洗涤液泵(9)去萃取塔(6)；
(4)反萃取工段：来自洗涤净化塔(8)顶部A出口的净化液从反萃取塔(10)下部C进口进入反萃取塔(10)，来自水溶液贮槽(15)的水溶液经水溶液泵(16)从反萃取塔(10)上部B进口进入反萃取塔(10)，来自界区的补充水从水溶液贮槽(15)顶部A进口进入水溶液贮槽(15)，来自溶剂回收系统的水溶液从水溶液贮槽(15)顶部B进口进入水溶液贮槽(15)，在反萃取塔(10)中净化液与水溶液逆流接触，反萃取塔(10)中间是工作区，两端扩大部分为两相分离区，工作区内多孔筛板固定在一根作上下往复运动的轴上，当浸在液体中的筛板作往复运动时，液体经筛孔喷射引起分散混合，达到反萃取的目的，溶剂从反萃取塔(10)顶部A出口去溶剂贮槽(11)顶部A进口进入溶剂贮槽(11)，萃取磷酸从反萃取塔(10)底部D出口去萃取磷酸贮槽(13)。
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| CN201534777U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-07-28 | 江苏澄星磷化工股份有限公司 | 湿法磷酸精制食品磷酸的生产装置 |
| CN101857216A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 贵州川恒化工有限责任公司 | 一种萃取净化湿法磷酸生产工业级磷酸的方法 |
| CN114031057A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-11 | 四川大学 | 湿法磷酸生产工业磷酸及联产聚磷酸铵或固体磷酸的方法 |
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