CN102153051A - 一种脱除氯化氢气体中水分的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱除氯化氢气体中水分的方法，含有水分的氯化氢气体由泡罩干燥塔的底部进入泡罩干燥塔，从泡罩干燥塔的顶部通入四氯化硅液体，四氯化硅液体与氯化氢气体在泡罩干燥塔内逆流接触，从塔顶流出的氯化氢气体经过过滤器滤除固体粉尘后，得到含水分小于10ppm的干燥氯化氢，从塔底流出的四氯化硅液体经循环泵打至泡罩塔的顶部循环使用。本发明的方法较目前常用的深冷脱水法、浓硫酸脱水法，去除效率高，产物氯化氢水分含量小于10ppm。本发明工艺简单，处理费用低，适合工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱除氯化氢气体中水分的方法，属于无机化学技术领域。
背景技术
在三氯氢硅、PVC的生产中，对作为原料的氯化氢气体中所含水分有严格的要求，一般要求含水量低于50ppm。现有技术中公开的氯化氢脱水采用的方法主要有两种：一是采用深冷分离，即用-35℃冷冻盐水将含有水分的氯化氢冷却，使其中的水分冷凝得到分离；二是采用浓硫酸脱水，即将氯化氢和浓硫酸在吸收塔内逆流吸收，使其中水分得到分离。深冷分离工艺，得到的氯化氢中水分在300～800ppm，达不到含水50ppm的工艺要求；采用浓硫酸脱水工艺，得到的氯化氢水分在50ppm左右，但氯化氢中含硫酸酸雾不易去除，尤其是使氯化氢带入了杂质硫酸，给三氯氢硅的合成带来不利的影响。为此，寻找一种高效脱除氯化氢气体中所含水分的方法，对于提高以氯化氢为主要原料制备的化学品例如三氯氢硅、PVC的产品质量有着重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除氯化氢气体中水分的方法，解决了在生产过程中对原料氯化氢中所含微量水去除的难题。
实现本发明的目的采取的技术方案是这样的：含有水分的氯化氢气体由泡罩干燥塔的底部进入泡罩干燥塔，从泡罩干燥塔的顶部通入四氯化硅液体，四氯化硅液体与氯化氢气体在泡罩干燥塔内逆流接触，氯化氢中含有的水与四氯化硅反应生成二氧化硅和氯化氢，从塔顶流出的氯化氢气体经过滤滤除固体粉尘后，得到含水分小于10ppm的干燥氯化氢原料，从塔底流出的四氯化硅液体经循环泵打至泡罩塔的顶部循环使用。
本发明的方法中，从泡罩干燥塔底部进入的氯化氢气体含水分：800ppm～2000ppm，
从泡罩干燥塔的顶部通入的四氯化硅液体质量分数为80％～99.9％。
本发明取得的有益效果是：
本发明的方法比目前常用的深冷脱水法、浓硫酸脱水法去除效率高，产物氯化氢水分含量小于10ppm。工艺简单，处理费用低。深冷脱水法，需要-35℃冷冻盐水，消耗能量大；浓硫酸脱水法，会产生大量废酸(稀硫酸)，而且氯化氢中含有大量硫酸酸雾，对氯化氢质量造成了一定影响，不利于后续反应，影响产品质量。
本发明的方法特别适用于对合成三氯氢硅、PVC所用原料氯化氢气体的脱水处理。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明。
实施例1
某化工厂年产2万吨三氯氢硅，合成三氯氢硅的原料氯化氢气体由盐酸深解析工艺制取。解析出的氯化氢经深冷分离后含水分为400-800ppm。采用本发明进行处理：将经过深冷分离后的含400-800ppm水分的氯化氢从泡罩干燥塔底部通入泡罩干燥塔，与经泵循环从泡罩干燥塔顶部进入的质量分数为99.9％的四氯化硅逆流接触，塔顶流出的气体经过金属烧结滤芯滤器过滤后得到含水分小于6ppm的符合要求的氯化氢气体，从塔底流出的四氯化硅液体经循环泵打至泡罩塔的顶部循环使用。
实施例2
某化工厂合成三氯氢硅，采用的氯化氢气体是生产硫酸钾装置的副产氯化氢气体。采用本发明进行处理：将生产硫酸钾装置副产出的氯化氢经变压吸附去除其中含有的杂质氧气、氮气、二氧化碳后含水1800ppm，将其从泡罩干燥塔底部通入泡罩干燥塔，质量分数为99.9％的四氯化硅液体从泡罩干燥塔顶部通入，在塔内，氯化氢与四氯化硅逆流接触，从塔顶流出的氯化氢气体经过金属烧结滤芯滤器过滤后，得到含水分小于8ppm的符合要求的氯化氢气体，从塔底流出的四氯化硅液体经循环泵打至泡罩塔的顶部循环使用。
Claims (1)
1.一种脱除氯化氢气体中水分的方法，其特征在于：含有水分的氯化氢气体由泡罩干燥塔的底部进入泡罩干燥塔，从泡罩干燥塔的顶部通入四氯化硅液体，四氯化硅液体与氯化氢气体在泡罩干燥塔内逆流接触，氯化氢气体中含有的水与四氯化硅反应生成二氧化硅和氯化氢，从塔顶流出的氯化氢气体经过滤后得到含水分小于10ppm的干燥氯化氢，从塔底流出的四氯化硅液体经循环泵打至泡罩塔的顶部循环使用。
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