CN115555913A - 内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置 - Google Patents

内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不必增加流量就能够产生微细气泡的内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置。本发明为一种被收纳于收纳体,并针对流体,使流体的特性变化的内部结构体,内部结构体包含第1内部结构体和第2内部结构体。第1内部结构体具有作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部。第2内部结构体具有主体部,其为中空轴形态,将第1内部结构体的至少一部分收纳于中空轴的内部,并在其外表面形成有多个突起部。

Description

内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置
技术领域
本发明涉及一种使流体的特性变化的流体特性变化装置及其内部结构体、以及其利用装置。
背景技术
以往,存着如下装置:其会实现产生微气泡(micro bubble)(1微米~100微米左右的白浊的可目视的气泡)或超细气泡(ultra fine bubble)(数十纳米~1微米左右的无色透明且无法目视的气泡)等微细气泡(fine bubble)、或者将多个流体(多个液体彼此、液体与气体、气体彼此)混合、或者对供给流体进行搅拌、扩散或剪切中的至少一个流体特性变化功能。例如,作为这种装置,由本申请专利申请人提出了日本特许第6245397号、日本特许第6245401号的发明。或者,由其他专利申请人提出了WO2014/204399号及日本特表2016-536139号的发明。进而,也开发了基于其他方法的产生微细气泡的技术。例如,存在基于文丘里管的产生微细气泡的技术,为日本特开2013-22575号的发明等。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1:日本特许第6245397号
专利文献2:日本特许第6245401号
专利文献3:WO2014/204399号
专利文献4:日本特表2016-536139号
专利文献5:日本特开2013-22575号
发明内容
[发明要解决的课题]
本发明的目的在于,通过改良这样的现有技术,从而提供一种不必增加流量,而且不必吸引注入空气等气体,就能够产生微细气泡的内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置。或者,目的在于提供一种能够同时产生微气泡和超细气泡的内部结构体、流体特性变化装置及其利用装置。进而,目的在于提供一种通过用于机床的领域,从而喷射利用高压泵加压的流体(切削液),使切屑强制排出那样的高压冷却液的供给装置所优选的内部结构体及流体特性变化装置。此外,将对微气泡的空洞(cavity)施加压力而将其压溃时冲击力(连续的振动)所产生的流动现象称为气蚀,而目的在于提供一种能够供给以这样的现象来提高清洗效果的流体的内部结构体及流体特性变化装置。
[用于解决技术课题的技术方案]
本发明为了解决上述问题,具体而言,采取如下构成。为一种被收纳于收纳体,并针对流体,使流体的特性变化的内部结构体,内部结构体包含第1内部结构体和第2内部结构体。第1内部结构体具有作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部。第2内部结构体具有主体部,其为中空轴形态,将第1内部结构体的至少一部分收纳于中空轴的内部,并在其外表面形成有多个突起部。
并且,流体特性变化装置由如上所述的内部结构体及收纳其的收纳体构成。利用流体特性变化装置的利用装置将来自流体特性变化装置的流体用作冷却剂、清洗剂、杀菌剂、导热剂中的任意一个。
作为本发明的另一构成例,为一种被收纳于收纳体,并针对流体,使流体的特性变化的内部结构体,内部结构体呈管体的形状,具有内部结构和外部结构。内部结构具有作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部,外部结构具有形成有多个突起部的主体部。
发明效果
根据本发明的内部结构体,能够产生微气泡或超细气泡等微细气泡(finebubble),或者将多个流体混合,或者对供给流体进行搅拌、扩散或剪切。尤其是,第1内部结构体优选会产生微气泡。第2内部结构体优选会产生超细气泡。此外,第1内部结构体与第2内部结构体相比,会使流体流畅地流动,因此能够不增加流量地,产生大量的微细气泡。
或者,作为另一构成例,作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部优选会产生微气泡,该一到多个中空的文丘里管为内部结构体的内部结构。主体部优选会产生超细气泡,该主体部形成有作为内部结构体的外部结构的多个突起部。此外,内部结构与外部结构相比,会使流体流畅地流动,因此能够不增加流量地,产生大量的微细气泡。
本发明的流体特性变化装置也能够适用于以高压喷出流体的高压冷却液供给装置。进而,也能够在流体内有效地产生微气泡等微细气泡,从而提高流体的清洗效果。或者,也能够作为含有由微气泡及超细气泡构成的微细气泡的各种冷却用、清洗用、杀菌用、导热用的流体来产生,或者作为其他功能水来产生,并提供给各种设备或装置等。或者,进而,能够作为向家庭用或业务用的水管的水龙头、淋浴器、洗衣机用等提供含微细气泡的自来水的装置,提供上述内部结构体及流体特性变化装置。
附图说明
在结合以下附图对以下详细记述进行考虑时,能够得到本发明的更深理解。这些附图仅为例示,并不对本发明的范围进行限定。
图1是表示使用本发明的流体特性变化装置的利用装置的图。
图2是本发明的流体特性变化装置的第1实施方式的流体供给管的3维外观立体图。
图3是图2的流体供给管的透视俯视图。
图4是图2的流体供给管的3维分解立体图。
图5是图2的流体供给管的分解剖视图。
图6是第1内部结构体的上游侧的涡流发生部的侧视图(A)和3维立体图(B)。
图7是第1内部结构体的俯视剖视图。
图8是第2内部结构体的3维立体图(A)和下游侧的侧视图(B)。
图9是表示由第2内部结构体的主体部中的多个螺旋流路与多个圆环流路的交叉形成多个突起部的图。
图10是本发明的流体特性变化装置的第2实施方式的流体供给管的透视俯视图。
图11是图10的流体供给管的分解剖视图。
图12是第2实施方式的第1内部结构体的上游侧的涡流发生部的侧视图(A)和3维立体图(B)。
图13是第2实施方式的第1内部结构体的俯视剖视图。
图14是本发明的流体特性变化装置的第3实施方式的流体供给管的分解剖视图。
图15是第3实施方式的第1内部结构体的俯视剖视图。
图16是本发明的流体特性变化装置的第4实施方式的流体供给管的透视俯视图。
图17是图16的流体供给管的3维分解立体图。
图18是第4实施方式的第2内部结构体的外观图。
图19是本发明的流体特性变化装置的第5实施方式的流体供给管的透视俯视图。
图20是图19的流体供给管的3维分解立体图。
图21是第5实施方式的第2内部结构体的外观图。
图22是本发明的流体特性变化装置的第6实施方式的流体供给管的3维分解立体图。
图23是第6实施方式的流体供给管的分解剖视图。
图24是第6实施方式的流体供给管的变形例的分解剖视图。
图25是本发明的流体特性变化装置的第7实施方式的流体供给管的3维分解立体图。
图26是第7实施方式的流体供给管的分解剖视图。
图27是第7实施方式的第1内部结构体的外观立体图。
图28是第7实施方式的第1内部结构体的3次元剖视图。
图29是本发明的流体特性变化装置的第8实施方式的流体供给管的3维分解立体图。
图30是第8实施方式的流体供给管的分解剖视图。
具体实施方式
以下,示出使用了本发明的流体特性变化装置S的利用装置。1为积存流体(例如水)的水槽(tank)。该水槽1的流体被泵2吸起,并通过配管被提供给流体特性变化装置S。对于流体特性变化装置S,除了供给来自水槽1的流体(第1流体)之外,虽未特别地图示,但根据需要,还会吸入第2流体,并在进行了流体特性变化后,将其经由阀3而供给到对象设备4。在第2流体为空气的情况下,在流体特性变化装置S中,可以仅取入外部空气。例如,在将来自水槽1的第1流体设为水,将第2流体设为空气的情况下,在流体特性变化装置S中,一边直接产生超细气泡(气泡的内部主要为汽化的水),一边也对被吸入的空气进行搅拌、扩散或剪切等,从而会大量地产生在气泡内部主要包含空气的微气泡(其一部分也存在会变成超细气泡的可能)。或者,也能够不取入第2流体,仅以第1流体在流体特性变化装置S中既产生超细气泡也产生微气泡。即,本发明的流体特性变化装置S也能够通过减压来使流体本身沸腾、汽化,生成微细气泡,或使在常温下溶解于流体内的气体减压析出,从而生成微细气泡。通过这样去做,在流体特性变化装置S中,与产生微气泡一同地,也能够产生超细气泡,利用装置能够利用包含各种尺寸的微细气泡的流体。此外,流体特性变化装置S也能够将2种流体(液体彼此、液体与气体、气体彼此、或气液混合流体彼此)混合,或搅拌、扩散或剪切。
基于传感器5及传感器6的输出,控制装置7进行阀3的开闭控制,并将该控制状态在显示盘8向操作者明示,该传感器5对水槽1的第1流体的状态(水温等)进行检测,该传感器6对从流体特性变化装置S通过的流体的状态(流量、压力等)进行检测。并且,经由阀3的流体被供给到对象设备4。在对象设备4中,除去供给流体被消耗的情况,在对流体进行循环利用的情况下,在对象设备4中使用的流体在经由过滤器9(根据情况,为冷却器(Chiller))等,过滤了异物及杂质后(根据情况,在使温度复原后),回到水槽1。
来自本发明的流体特性变化装置S的流体被用于各种利用装置。例如,利用装置为机床,并向工件或者砂轮或钻头等刀具,从喷嘴喷出来自流体特性变化装置S的流体,从而对工作部进行冷却或清洗。或者,能够将利用装置作为工厂的生产线(尤其是精密设备)的清洗系统。如此,来自流体特性变化装置S的供给流体在对象设备4中,作为冷却剂及清洗剂来发挥功能。即,由于包含微细气泡的液体会降低流体的表面张力,渗透性会提高,因而流体会遍及到细部,由此来提高冷却效果及清洗能力。在后述的气蚀现象中,当液中的气压成为饱和蒸气压以下时,在液体为水的情况下,会产生基于水蒸气的泡。该泡由负压形成,当然在压力高处会消灭,此时,会发生较大的冲击。将该冲击活用于清洗,从而提高清洗能力。同样,也能够将利用装置作为仓库或容器、器材的清洗装置。进而,将臭氧作为第2流体与来自水槽1的水混合,在流体特性变化装置S中,将其特性变化为臭氧气微细气泡水,并在对象设备4中,向作为目的的产品喷出臭氧气泡水。如果这样去做,会得到脱臭、脱色、杀菌效果。臭氧被向氧分子分解,并在该过程中生成OH自由基等,由此,杀菌性能会提高。因此,来自流体特性变化装置S的供给流体例如被用作杀菌剂。
进而,作为包含对象设备4的利用装置,存在家庭内的洗面、泡澡、洗涤、清洗等流体系统等,可期待清洗效果。在该情况下,无需水槽1,能够通过直接使从自来水管供给的自来水(第1流体)从流体特性变化装置S通过(第2流体为空气)来实现。同样,在工厂或办公室、店铺中,也能够适用于直接利用自来水的流体系统。或者,能够将氧作为第2流体与来自水槽1的水混合,将其在流体特性变化装置S中特性变化为氧气微细气泡水,并适用于用于农业、水产领域或其他领域的水处理的流体系统。包含微细气泡的液体能够被植物或鱼等生物吸收,从而加快成长的速度。此外,也被用于食材,例如米或农作物、鲜鱼等的清洗。进而,能够适用于地下水或井水、污染水的净化等水处理系统。将氢气、二氧化碳、其他气体作为第2流体与来自水槽1的水混合,在流体特性变化装置S中,使其特性变化为具备氢气微细气泡水、二氧化碳微细气泡水及其他特性的微细气泡水或各种功能水,从而能够用于各种用途。
此外,作为包含对象设备4的利用装置,能够适用于对各种设备所发出的热量进行热交换的流体系统,也能够实现将来自流体特性变化装置S的流体供给到上述热交换器,并进行冷却或加热。使来自流体特性变化装置S的流体(包含微细气泡,可期待温度变化的效果)从对象设备4内的热交换器内的管通过。在对象设备4中,经过热交换器的流体在未图示的冷却器中,回到原来的温度,并被循环供给到水槽1。通过这样去做,被供给到对象设备4的流体作为实现对象设备的冷却或加热的导热剂来发挥功能。
当为消耗特定的流体的(不循环使用流体)流体系统时,将一边向水槽1适当补给该流体一边进行利用。那样的对象设备为各种制造、生产线,能够将来自流体特性变化装置S的流体利用于各种物品(食品、药品、乳液燃料等)的制造或生产。
在本发明中,在流体特性变化装置S中,包含使供给流体的特性变化的第1、第2内部结构体或者包括内部结构和外部结构的一个内部结构体,但该内部结构体也包含在流体中产生微细气泡(微气泡或超细气泡)的内部结构体或认为会在对流体进行搅拌、扩散或剪切来改变流体的特性的装置中,给流体的分子间的连结结构带来变化的结构体。进而,将这样的内部结构体串联地排列或并联地排列多个等的方案,也可作为流体特性变化装置S的构成。
(第1实施方式)
图2是本发明的流体特性变化装置S的一个实施方式的流体供给管1100的3维立体图,图3是对流体供给管1100的内部部件进行收纳固定时的透视俯视图,图4是流体供给管1100的3维分解立体图,图5是流体供给管1100的分解剖视图。如这些附图所示,流体供给管1100包含管主体110、构成内部结构体的第1内部结构体140和第2内部结构体240。第2内部结构体240为中空的管结构。在图2中,流体从流入口111向流出口112侧流动。该流入口111和流出口112的直径相同,两者处于同心圆上。
管主体110作为收纳第2内部结构体240的收纳体来发挥功能,该第2内部结构体240在内部的空间配设有第1内部结构体140。管主体110由流入侧构件120和流出侧构件130构成。流入侧构件120和流出侧构件130具有圆筒形的中空的管的形态。流入侧构件120在一端部具有预定直径的流入口111,在另一端部侧,为了与流出侧构件130的连接,具备阴螺纹121,该阴螺纹121通过对内周面进行螺纹加工而形成。在流入口111的一侧,形成有连结部,通过被形成于连结部的内周面的阴螺纹122与被形成于未图示的上游侧的接头部的端部的外周面的阳螺纹的螺纹结合,流入侧构件120与上游侧的接头部被连结。如图3所示,流入口111的内径小于阴螺纹121的直径,与该径差相应的锥部123被从阴螺纹122的终端到阴螺纹121的始端地形成。
流出侧构件130在一端部具有预定直径的流出口112,在另一端部侧,为了与流入侧构件120的连接而具备阳螺纹132,该阳螺纹132通过对外周面进行螺纹加工而形成。流出侧构件130的阳螺纹132的外周面的直径与流入侧构件120的阴螺纹121的内径相同。在流出口112的一侧,形成有连结部,连结部与未图示的下游侧的接头部结合。例如,通过被形成于连结部的内周面的阴螺纹133与被形成于接头部的端部的外周面的阳螺纹的螺纹结合,流出侧构件130与接头部被连结。通过流入侧构件120的一端部的内周面的阴螺纹121与流出侧构件130的一端部的外周面的阳螺纹132的螺纹结合,流入侧构件120与流出侧构件130被连结,由此形成管主体110。如图3所示,实施了阴螺纹132的管的内径大于流出口112的直径,因此在流出侧构件130的下游侧,设置有锥部134,该下游侧端部连接于阴螺纹133的上游侧端部。
管主体110的上述构成仅为一个实施方式,本发明不被限定于上述构成。例如,流入侧构件120与流出侧构件130的连结不被限定于上述螺纹结合,为本领域技术人员所知的机械部件的结合方法均能够适用。此外,流入侧构件120和流出侧构件130的形态不被限定于图2的形态,设计者能够任意地选择,或根据流体供给管1100的用途进行变更。流入侧构件120或流出侧构件130例如由钢那样的金属,或塑料或树脂等非金属构成。这在以下说明的其他实施方式中也是相同的。
一并参照图2~图5,可理解为,流体供给管1100通过如下方式构成:在将第1内部结构体140插入并固定到第2内部结构体240的圆筒形轴体的中空空洞中后,将其收纳于流出侧构件130,然后,使流出侧构件130的外周面的阳螺纹132与流入侧构件120的内周面的阴螺纹121结合。也可以是,在图3中,第1内部结构体140被完全地收纳于第2内部结构体240,第1内部结构体140为从第2内部结构体240的上游端部及/或下游端部突出的长度。这在第2实施方式以下的其他实施方式中也是相同的。另外,如图3所示,第2内部结构体240的内部空洞部分的下游端的台阶(位于后述的引导部247的上游部侧)会成为第1内部结构体140的相对于第2内部结构体240的配置时的定位的止动件,流出侧构件130的锥部134的上游侧端部的台阶会成为第2内部结构体240的相对于管主体110的配置时的定位的止动件。此外,也能够使得准备出特别的固定构件及支撑构件,并将第1内部结构体140固定或支撑于第2内部结构体240的内部空间、以及将第2内部结构体240固定或支撑于管主体110的内部空间。这在以下说明的其他实施方式中,也是相同的。
第1内部结构体140例如通过对由钢那样的金属构成的圆柱构件进行加工的方法或使塑料成形的方法(也包含射出成型的方法等)等来形成。其外径与后述的第2内部结构体240的中空轴体(圆筒管体)的圆筒形空间(空洞)的内径相同或略小,第1内部结构体140的外形为被收纳于第2内部结构体240的圆筒形空间的圆柱形状。并且,在其内部空间中,如图7所示,在上游侧具有涡流发生部141,在下游侧具有流动特性赋予部142。这些涡流发生部141与流动特性赋予部142既可以为分体构成也可以为一体构成,例如通过单独地或将它们组合地对圆柱构件的内部进行切削、车削、磨削的加工来形成。或者,也能够通过3D打印机,由金属或树脂的材料3维打印形成。
在上游侧的开口部附近,设置有涡流发生部141。具体而言,涡流发生部141中,以特定的角度使流体的流动变化的多个槽被形成于管体的上游侧内壁面。具体而言,如图6的(A)所示,8个截面大致半圆形的槽被形成为从其端面起如图6的(B)所述的倾斜方向的特定角度。即,槽141-1~141-8在其端面中被以45度间隔形成,随着去向下游,右斜地具有倾斜度。该槽的条数、及槽的形状、特定的倾斜角度能够适当选择,不限于该实施方式。通过涡流发生部141的该构成,被供给到第1内部结构体140的流体在上游部分中,会成为右回旋的涡流。因为能够仅通过形成这样的多条槽来生成涡流,所以加工极为简单。
第1内部结构体140的下游侧的流动特性赋予部142具有内部空洞,该内部空洞具有文丘里管的形状。即,内径急剧地减少的缩径部142-1、与其连结的内径较细的节流部142-2、以及内径急剧地扩大的扩径部142-3被形成为同一圆心形状。作为一个构成例,缩径部142-1的流体的流动方向的距离比扩径部142-3的流体的流动方向的距离更短。并且,缩径部142-1的最大半径与扩径部142-3的最大半径相同或大致相等。当然,该内部空洞的文丘里管的形状能够适当变更。由于该内部空洞的内径的急剧的变化,流体(实际上,成为涡流(螺旋流)而流动)的速度会在节流部142-2处成为最大,关于静压或静压力,由于伯努利方程,流体的静压力会急剧地下降。不对流体施加外部能量的状态下的压力、速度及位置能量的关系可表示为如下的伯努利方程(Bernoulli’sequation)。
【式1】
Figure BDA0003700226550000081
在此,P为流线内的一点处的压力,即静压,ρ为流体的密度,V为该点处的流动的速度,g为重力加速度,h为该点相对于基准面的高度,K为常数。表现为上述方程式的伯努利定理将能量守恒定律适用于流体,第1项相当于压力的能量(静压),第2项相当于运动能量(动压),第3项相当于位置能量,并对如下这样的情况进行说明:针对流动的流体,在流线上,所有形态的能量的总和始终一定。根据伯努利定理,在截面积为缩径部142-1的上游处,流体的速度较慢,静压较高。与此不同,随着去向截面积较小的缩径部142-1的下游,流体的速度会变快,静压会变低。并且,在节流部142-2处,流体的速度会成为最大,静压会变得最低。
在流体为液体的情况下,当气压下降时,沸点会下降,因此按照波义耳-查理定律(Boyle-Charles’law),当变低的静压到达液体的饱和蒸气压时,液体的汽化会开始。将像这样,在大致同一温度下,静压P在极短的时间内变得低于饱和蒸气压Pv(在为水的情况下,为3000-4000Pa),液体急剧地汽化的现象称为气蚀(cavitation)现象。文丘里管的空洞形状会诱发这样的气蚀现象。由于气蚀现象,液体会以存在于液体中的100微米以下的微小的气泡核为核而沸腾,或者,由于溶解气体的游离,小气泡会大量产生。此时,存在一部分为超细气泡的可能性,但主要产生微气泡。
在针对流体特性变化装置S(参照第1图),将气体作为第2流体而混入到作为第1流体的液体中的情况下,也是同样,在流动特性赋予部142中,该气体在节流部142-2处静压变低,气泡变大膨胀,而因基于扩径部142-3的内径的急剧扩大的变化,流速会下降,压力会变高,大尺寸的气泡会被加压,由此会被压溃,分裂,并被微细化,主要会产生微气泡。
如此,从管主体110的流入口111供给的流体的一部分被从第1内部结构体140的上游侧的开口部供给,并在上游侧的涡流发生部141中成为右回旋的流体,在作为回旋流从下游侧的流动特性赋予部142的文丘里管的形状的内部空洞通过时,其速度会变化,在缩径部142-1处静压急剧地变低后,在节流部142-3处成为最低的静压力,相反,由于在扩径部142-3处,静压力反而会急剧地变高,因而会产生微细气泡,或者混入气体会成为微气泡等微细气泡。并且,包含微细气泡的流体会从第1内部结构体140中,从扩径部142-3的最下游的开口端流出。
另一方面,本实施方式的第2内部结构体240如图8所示,内部为中空的轴体,从上游侧向下游侧,头部243、主体部245、以及引导部247被一体化地形成在轴部241上。这些头部243、主体部245及引导部247例如通过单独地或将它们组合地对由钢那样的金属构成的圆柱管状构件进行切削、车削、磨削的加工来形成。或者,通过使塑料成形的方法(也包含射出成型的方法等)等来形成。或者,也能够通过3D打印机来由金属或树脂的材料3维打印形成。
进一步详细说明,头部243为针对流体而产生涡流(螺旋流)的部分,包含轴部241和翼243-1~243-4,该轴部241在第2内部结构体240被收纳于管主体110时,沿着长度方向直径一定,该翼243-1~243-4被形成为4个螺旋状。翼243-1~243-4分别如图8的(A)所示,其前端分别被沿轴部241的圆周方向彼此错开90度,并被隔开预定的间隔地、顺时针地、螺旋状地形成于轴部241的头部243所对应的空间的外周面。在本实施方式中,将翼的个数设为4个,但本发明不被限定于这种实施方式,翼的数量可以为多个,优选可以为3个以上。通过这样去做,头部243针对流体,制造出顺时针的涡流。另外,只要用于头部243的涡流产生的翼243-1~243-4的形态为能够在流体从各翼之间通过期间引发涡流的形态,翼的角度,厚度等形状就不被特别地限制。并且,在本实施方式中,在将第2内部结构体240收纳于管主体110时,头部243具有接近管主体110的流出侧构件130的内部空间的壁面程度的外径。即,头部243的外表面的最大外径与管主体110的内径相等或略小。
主体部245被形成于比头部243靠下游侧,包含轴部241和多个突起部(凸部)245p,该轴部241具有圆筒形的截面,且直径一定,该多个突起部(凸部)245p被形成为从轴部241的外周面突出的网状。该突起部245p的沿水平切开的截面为大致菱形。在本实施方式中,主体部245的轴部241的直径与头部243的直径相同。并且,当流体从头部243向主体部245流动时,流路的截面积会急剧地变小,使流体的流动特性变化。
图9表示本实施方式的突起部245p和流路245r的形成方法的一例。使沿相对于圆筒轴构件的长度方向(附图的左右方向)为90度的方向具有一定间隔的多条线(line)(平行地流动的例如14根圆环状的闭流路)与向相对于上述长度方向为预定的角(例如,60度)倾斜的一定间隔的线(多根,例如8根螺旋状地流动的螺旋流路)交叉,并各跳过一次90度的方向的线之间地进行切削等加工,并且各跳过一次倾斜的线之间地进行切削等加工。通过这样去做,从轴部241的外周面突出的多个突起部245p被上下(圆周方向)、左右(轴部241的长度方向)各跳过一个地规则地形成。如上所述,在各突起部245p之间,形成有流路245r。在本实施方式中,在将内部结构体240收纳于管主体110时,主体部245具有接近管主体110的流出侧构件130的筒形的内部空间的壁面程度的外径(即,突起部245p的顶面(上表面)接触壁面的程度地接近)。另外,多个突起部245p的形状可取各种形状,例如,三角形、多边形、以及其他形状,例如也能够设为WO2014/204399号所公开的空气箔(air foil)型(翼型)或变形为日本特表2016-536139号所公开的缺口(notch)型(切口型)。该排列也能够根据图9来适当(角度、宽度等)变更。例如,也能够使突起部的大小在上游侧变大,在下游侧变小。这样的形状或排列的选择、以及变形在其他实施方式中同样能够适用。
在本实施方式中,在主体部245的下游侧,以图8的(B)中表示侧面的截头圆顶形状,在中心部设置有引导部247,该引导部247中,连接第1内部结构体140的下游侧的开口端的孔打开。被引导部247向中心引导的流体通过管主体110的流出口112喷出。该引导部247的形状也不限于截头圆顶形,也能够取截头圆锥形、截头棱锥形等。
通过管主体110的流入口111流入的流体的一部分从流入侧构件120的内侧的内部壁面与头部243的被形成为螺旋状的4个翼243-1~243-4之间通过并行进。结果,流体因头部243的各翼而成为强烈的涡流,并被送到主体部245。流体从主体部245的多个水平截面为大致菱形的突起部45p之间的多个较窄的流路245r通过。具体而言,该流路245r中的、例如8根螺旋流路的流动较为急剧,14根圆环状的闭流路的流动较为缓慢。该螺旋流路与圆环状的闭流路成为交叉的交叉流路,流体会在交叉的位置处一边反复碰撞一边作为整体向下游行进。结果,会使流体中产生乱流,并产生多个微小的旋涡。通过这样的现象,会诱发流体的混合及扩散。主体部245的上述结构对于将具有不同性质的两个以上的流体混合的情况也是有用的。
此外,在第2内部结构体240中,具有使得流体从截面积较大的上游侧(头部243)向截面积较小的下游侧(被形成在主体部245的多个突起部245p之间的流路245r)流动的结构。该结构被表示为上述的伯努利方程。在流体为液体的情况下,会诱发气蚀现象。由于气蚀现象,液体会以存在于液体中的100微米以下的微小的气泡核为核而沸腾,或是由于溶解气体的游离而产生大量小气泡。即,在流体从流动特性赋予部245通过的过程中,会产生包含多个微气泡及超细气泡的微细气泡。
此外,在流体为水的情况下,1个水分子与其他4个水分子形成氢键,但破坏该氢键网络并不容易。因此,水与不形成氢键的其他液体相比,沸点及熔点非常高,表现出高粘度。因为水的沸点较高的性质会带来优秀的冷却效果,所以在加工装置领域或机床领域中,频繁被用作冷却水,但会存在如下这样的问题:水分子的大小较大,向加工位置的渗透性及润滑性不佳。因此,通常,也多会将非水的特殊润滑油(例如,切削油)单独地使用或与水混合使用。可是,当使用流体供给管1100时,由于上述的气蚀现象,会发生水的汽化,结果认为水的氢键网络会被破坏。此外,因汽化而产生的微细气泡(尤其是,超细气泡)会提高流体(水)的渗透性及润滑性。渗透性提高的结果是会增加冷却效率。
并且,包含从主体部245通过的微细气泡的流体由引导部247引导,从而向第2内部结构体240的端部流动。通过这样去做,从第2内部结构240与管主体110内壁之间的流路通过的流体(主要包含超细气泡)会与从第1内部结构体140的内部流路通过的流体(主要包含微气泡)在管主体110的下游处合流,并从管主体110的流出口112输出到外部。
另外,在以上的构成例中,使得在第1内部结构体140的涡流发生部141和第2内部结构体240的头部243中,产生顺时针的涡流(回旋流),但其也可以是,使其一同产生逆时针的涡流(回旋流)。针对该情况,在以下的其他实施方式中,也是同样。
(第2实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第2实施方式的流体供给管进行说明。图10是该流体供给管2100的透视俯视图,图11是流体供给管2100的分解剖视图。该第2实施方式仅与第1实施方式关于第1内部结构体的上游部涡流发生部件的构成不同,针对与第1实施方式相同的部分,标注相同的附图标记,并省略其说明。如图所示,仅与第1实施方式关于第1内部结构体2140的涡流发生部2141不同。即,被设置于上游侧的开口部附近的涡流发生部2141由从圆筒管体的内壁面突出的多个翼构成。在本实施方式中,将翼的片数设为3片,也可以为2片或4片以上。在本实施方式中,该翼2141-1~2141-3如图12的(A)所示,前端被沿圆周方向分别错开120度,如同图的(B)所示,例如具有处于下游方向的长度(例如绕圆筒管的侧面半周)的螺旋状的翼或羽毛的形状,以产生右旋(顺时针)的涡流。该多个翼的片数与其前端偏离轴部分的圆周方向的角度有关系。例如,在为4片的情况下,为90度,在为5片的情况下,为72度。只要该翼的形态为能够在流体从各翼之间通过期间引发涡流的形态,翼的角度、厚度及其他形状就不被特别地限制。
在该第2实施方式中,从管主体2110的流入口111供给的流体的一部分被从第1内部结构体2140的上游侧的开口部供给,并在上游侧的涡流发生部141中成为右回旋的流体,在作为回旋流从下游侧的流动特性赋予部142的文丘里管的形状的内部空洞通过时,其速度会变化,在缩径部142-1处静压急剧地变低后,在节流部142-3处成为最低的静压力,相反,由于在扩径部142-3处,静压力反而会急剧地变高,因而会产生微细气泡,或者混入气体会成为微气泡等微细气泡。并且,包含微细气泡的流体会从第1内部结构体2140中,从扩径部142-3的最下游的开口端流出。并且,包含微细气泡的流体会从第1内部结构体2140中,从扩径部142-3的最下游的开口端流出。并且,会与从第2内部结构体240与管主体110内壁之间的流路通过的流体(主要包含超细气泡)在管主体110的下游处合流,并从管主体110的流出口112输出到外部。
另外,在本实施方式中,也使得在第1内部结构体2140的涡流发生部2141和第2内部结构体240的头部243中,产生顺时针的涡流(回旋流),但其也可以是,使其一同产生逆时针的涡流(回旋流)。另外,第1内部结构体2140的涡流发生部2141在以下说明的其他实施方式中,也能够采用。
(第3实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第3实施方式的流体供给管进行说明。图14是该流体供给管3100的分解剖视图。该第3实施方式与第1实施方式及第2实施方式相比,仅不存在上游部的涡流发生部件这一点不同。针对与第1实施方式及第2实施方式相同的部分,标注相同的附图标记,并省略其说明。
在第1内部结构体3140,设置有流动特性赋予部3142,并具有内部空洞,该内部空洞具有文丘里管的形状。即,内径急剧地减少的缩径部3142-1、与其连结的内径较细的节流部3142-2、以及内径急剧地扩大的扩径部3142-3被形成为同一圆心形状。作为一个构成例,缩径部3142-1的流体的流动方向的距离比扩径部3142-3的流体的流动方向的距离更短。并且,缩径部3142-1的最大半径与扩径部3142-3的最大半径相同或大致相等。该内部空洞的文丘里管的形状能够适当变更。因该内部空洞的内径的急剧的变化,大致直进的(在一部分中国,因乱流而产生旋涡)流体的速度在节流部3142-2处会成为最大,根据伯努利的方程,流体的静压会急剧地下降。并且,由于在扩径部3142-3处,静压反而会急剧地变高,因而会产生微细气泡,或是混入气体会成为微气泡等微细气泡。并且,包含微细气泡的流体会从第1内部结构体3140中,从扩径部3142-3的最下游的开口端流出。另外,在此后的实施方式中,也能够采用不具有涡旋发生部的第1内部结构体3140。
(第4实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第4实施方式的流体供给管进行说明。图16是该流体供给管4100的透视俯视图,图17是流体供给管4100的分解3维外观立体图。该第4实施方式仅关于第1实施方式和第2内部结构的构成而不同,针对与第1实施方式相同的部分,标注相同的附图标记,并省略其说明。如图18所示,在本实施方式中,中空的第2内部结构体4240为中空的圆形轴体,在外表面,具有主体部4245,该主体部4245网状地设置有多个突起部4245p。另外,与第1实施方式不同,不具有头部。
主体部4245包含:轴部4241,其具有圆筒形的截面,且直径一定;以及多个截面为大致菱形形状的突起部(凸部)4245p,其被形成为从轴部421的外周面突出的网状。在第4实施方式中,连结突起部4245p的截面大致菱形的具有钝角的顶点的边(侧棱)被形成为相对于流动(从图18的左侧向右侧的方向)来到正面,流体会因夹着钝角的2边的面而被左右分开地流动。流体沿图18的右斜上与右斜下这2个方向分离地行进,反复与来自其他突起部4245p的同样分离地行进的流体碰撞并混合。如此,流体会在交叉的流路4245r中流动,并流向下游。在图18中,从相对于圆筒轴构件的长度方向(附图的左右方向)为180度起,引菱形的钝角的角度(例如,140度),并以使其变为一般的角度的倾斜度(例如,20度),向附图的右斜下方向跳过具有一定间隔的多条线各一次地进行切削等加工,并且各跳过一次向右斜上方向倾斜的线之间地进行切削等加工,由此,从轴部4241的外周面突出的多个突起部4245p被上下(圆周方向)、左右(轴部4241的长度方向)各跳过一个地规则地形成。
在本实施方式中,主体部4245具有在将内部结构体4240收纳于管主体110时,接近管主体110的流出侧构件130的筒形的内部空间的壁面程度的外径(即,接近突起部4245p的顶面(上表面)与壁面接触的程度)。另外,该顶面为原来的圆柱的外表面的一部分,带有圆角。多个突起部4245p的形状及排列也能够根据图18来适当变更。
在本实施方式中,在主体部4245的下游侧,设置有引导部4247。该引导部4247为具有朝向轴体中心的倾斜面的8个突起部,将流体向轴体的中心引导。并且,流体通过管主体110的流出口112喷出。该引导部4247的个数及形状也不限于图示。
通过管主体110的流入口111流入的流体的一部分从主体部4245的多个截面大致菱形的突起部4245p之间的多个较窄的流路4245r通过。具体而言,该流路4245r会成为交叉的交叉流路,流体会一边在交叉的位置处反复碰撞一边作为整体向下游行进。结果,在流体中会产生乱流,并产生多个微小的旋涡。或者,也会出现流体交替地转换的触发现象,由于这种现象,会诱发流体的混合及扩散。主体部4245的上述结构对于将具有不同性质的两个以上的流体混合的情况也是有用的。
此外,在本实施方式中,关于从上游供给的流体,在主体部4245中,流路4245r的截面积急剧地变小,使流体的流动特性变化。这与第1实施方式~第3实施方式相同。即,在第2内部结构体4245交叉的截面较细的流路4245r中,由于气蚀现象,液体会以存在于液体中的100微米以下的微小的气泡核为核而沸腾,或是由于溶解气体的游离而产生大量小气泡。即,在流体从流动特性赋予部4245通过的过程中,会产生包含多个微气泡及超细气泡的微细气泡(fine bubble)。
(第5实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第5实施方式的流体供给管进行说明。图19是该流体供给管5100的透视俯视图,图20是流体供给管5100的分解3维外观立体图。该第5实施方式仅关于其他实施方式和第2内部结构的构成而不同,针对与其他实施方式相同的部分,标注相同的附图标记,并省略其说明。如图20所示,在本实施方式中,中空的第2内部结构体5240为棱柱形轴体,在外表面,具有主体部5245,该主体部5245网状地设置有多个突起部5245p。另外,与第1实施方式不同,不具有头部。此外,第2内部结构体5245的轴体的外形为三棱柱,具有3个侧面。另外,轴体的外形也可以是四棱柱及其他棱柱形状。这在适用于其他实施方式的情况下也相同。
在图21中,主体部5245包含:三棱柱形状的轴部5241,其具有圆筒形的截面;以及多个突起部(凸部)5245p,其被形成为从轴部5241的外周面突出的网状。该多个突起部5245p分别呈截面大致菱形的形状。如图21所示,连结突起部5245p的截面大致菱形的具有锐角的顶点的边(侧棱)被形成为相对于流动(从图的左侧到右侧的方向)而来到正面,由于夹着锐角的2边的面,流体会左右分离地流动。流体向右斜上和右斜下的方向行进,而在其他突起部5245p中,也会反复与同样地分离的流体碰撞、混合。如此,流体会在交叉的流路5245r中流动,并流向下游。在图21中,从相对于三棱柱轴构件的长度方向(附图的左右方向)为180度起,引菱形的锐角的角度(例如,40度),并以使其变为一半的角度的倾斜度(例如,70度),沿附图的右斜下方向各跳过一次具有一定间隔的多条线地进行切削等加工,并且各跳过一次向右斜上方向倾斜的线之间地进行切削等加工,由此,在轴部5241的一个侧面中,从外周面突出的多个突起部5245p被上下(圆周方向)、左右(轴部5241的长度方向)各跳过一个地规则地形成。通过将这种加工工序进行3个侧面的量,从而形成整个主体部。另外,原本的加工前的轴体为圆柱形,因此多个突起部5245p的顶面(上表面)分别为原来的圆柱的外周表面,带有圆角,而且作为总体,关于其高度,中心较高,为向外侧变低的形状。
在本实施方式中,主体部5245具有在将内部结构体5240收纳于管主体110时,接近管主体110的流出侧构件130的筒形的内部空间的壁面程度的外径(即,接近突起部5245p的顶面(上表面)与壁面接触的程度)。另外,多个突起部5245p的形状可采取各种形状,其排列也能够根据图21来适当(角度、宽度等)变更。尤其是,当使突起部5245p略带角度地、弯曲地分别配置于各列时,会进一步产生乱流。
在本实施方式中,在主体部5245的下游侧,设置有引导部5247。该引导部5247为具有朝向轴体中心的斜面的三棱锥,终端部被切开,以连接内部空洞。该引导部5247将流体向轴体的中心引导。并且,流体通过管主体110的流出口112喷出。该引导部5247的形状也能够按照棱柱形状来适当变更,并不限于图示。
通过管主体110的流入口111流入的流体的一部分从被设置于主体部5245的各侧面上的多个截面大致菱形的突起部5245p之间的多个较窄的流路5245r通过。具体而言,该流路5245r会成为交叉的交叉流路,流体会一边在交叉的位置处反复碰撞混合一边作为整体向下游行进。结果,在流体中会产生乱流,并产生多个微小的旋涡。或者,也会出现流体交替地转换的触发现象,由于这种现象,会诱发流体的混合及扩散。主体部5245的上述结构对于将具有不同性质的两个以上的流体混合的情况也是有用的。
此外,在本实施方式中,关于从上游供给的流体,在主体部5245中,流路5245r的截面积急剧地变小,使流体的流动特性变化。这与第1实施方式~第4实施方式相同。即,在第2内部结构体5240的交叉的截面较细的流路5245r中,由于气蚀现象,液体会以存在于液体中的100微米以下的微小的气泡核为核而沸腾,或是由于溶解气体的游离而产生大量小气泡。即,在流体从流动特性赋予部5245通过的过程中,会产生包含多个微气泡及超细气泡的微细气泡(fine bubble)。
(第6实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第6实施方式的流体供给管6100进行说明。图22是流体供给管6100的分解3维外观立体图。该第6实施方式的管主体与第1实施方式存在流入侧构件6120的外表面的流入端部为相同直径的圆筒形状、以及流出侧构件6130的外表面的流出端部为相同直径的圆筒形状这一形状区别,但在功能上是相同的。此外,管主体的内部所包含的内部结构体6140在第1实施方式的第1内部结构体140与第2中空的第2内部结构体240被一体地形成,这一点上存在差异。即,第6实施方式中的内部结构体6140如图23所示,呈管体的形状,具有内部结构和外部结构。作为管体的内侧的结构的内部结构从上游起,具有由多条槽构成的涡旋发生部6141、以及作为中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部6142(缩径部6142-1、节流部6142-2、扩径部6142-3及直管部6142-4),采取与第1实施方式相同的构成。作为管体的外侧的结构的外部结构从上游起,形成有头部6143、主体部6145、以及引导部6147。在头部6143,例如具有被形成为4个螺旋状的翼,主体部包含被形成为网状的多个突起部6145p,引导部取截头圆顶形,与第1实施方式相同。
即,该第6实施方式的内部结构体6140中,第1实施方式中的第1内部结构体140与第2中空的第2内部结构体240被一体地形成,内部结构体6140被配置固定于流入侧构件6120和流出侧构件6130的内部,在制造了流体供给管6100的情况下,第1内部结构体140与第2内部结构体240会起到相同的功能及作用。该内部结构体6140能够通过3维打印机,以塑料等树脂或钢等金属来形成。当然,除此以外,也能够采用基于成型等的其他制造工序。并且,作为内部结构体6140的内部结构的、作为中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部6142优选会产生微气泡。主体部6145优选会产生超细气泡,该主体部6145形成有作为内部结构体6140的外部结构的多个突起部6145p。此外,内部结构与外部结构相比,会使流体流畅地流动,因此不必增加流量就能够产生大量的微细气泡。
另外,使得内部结构体6140的涡旋发生部6141由与第1实施方式相同的多条槽构成,但也可以是,与第2实施方式相同,使得由从圆筒管体的内壁面突出的多个翼构成。进而,也可以是,如图24所示的变形例那样构成。即,在图24的流体供给管6100A中,在内部结构体6140A中,未形成涡旋发生部6141,而是形成有直管部6146,其他部分与第6实施方式的图23相同,对于相同位置,标注相同的附图标记,并省略其说明。即,在该变形例中,没有涡旋发生部,因此无法期待涡流的产生,但制造该内部结构会变得更容易。即,内部结构体6140A的内部结构能够以来自上游侧和下游侧的切削工序或车削工序(镗削等)等来形成,无需基于3D打印机的制作工序。当然,能够以基于3D打印机的制作工序来形成这点自不必说。此外,作为内部结构体6140、6140A的外部结构,能够设为与第4、第5实施方式的主体部4245、5245相同的形状或其他形状。即,多个突起部6145p的形状可采取各种形状,例如也能够设为三角形、多边形、以及其他形状,例如也能够设为WO2014/204399号所公开的空气箔(air foil)型(翼型)或变形为日本特表2016-536139号所公开的缺口(notch)型(切口型)。
(第7实施方式)
接着,针对本发明的流体特性变化装置S的第7实施方式的流体供给管7100进行说明。图25是流体供给管7100的分解3维外观立体图。图26是流体供给管7100的分解剖视图。该第7实施方式具有与第6实施方式相同的流入侧构件6120和流出侧构件6130。此外,内部所包含的第1内部结构体7140被插入固定到第2内部结构体7240的圆筒形轴体的中空空洞中。在该第1内部结构体7140,根据图27、图28也明确可知,形成有流动特性赋予部7142A~7142C,该流动特性赋予部7142A~7142C由3个系统的涡旋发生部7141A~7141C和位于其下游的具有文丘里管的形状的内部空洞构成。即,在流动特性赋予部7142A~7142C,内径急剧地减少的缩径部7142-1、与其连结的内径较细的节流部7142-2、以及内径急剧地扩大的扩径部7142-3分别被形成为同一圆心形状。作为一个构成例,缩径部7142-1的流体的流动方向的距离比扩径部7142-3的流体的流动方向的距离更短。并且,缩径部7142-1的最大半径与扩径部7142-3的最大半径相同或大致相等。当然,该内部空洞的文丘里管的形状能够适当变更。此外,涡旋发生部7141A~7141C的形状也能够适当变更为基于槽或基于翼,或者,为了使制造工序变得简便,也能够不设置涡旋发生部7141A~7141C。此外,插入并固定有第1内部结构体7140的第2内部结构体7240与第1实施方式的第2内部结构体或其他实施方式的第2内部结构体相同,因此省略说明。
如此,在本实施方式中,尤其是在为了增加流体的流量而使流体供给管7100的尺寸变大,并使管的直径变大的情况下,存在如下可能:能够通过设置多个系统的文丘里管来使产生的微气泡的量最大化。另外,在图示中,形成了3个系统的流动特性赋予部7142A~7142C,但能够将该系统数设为2以上。因此,2个系统,3个系统,进而,4个系统以上都可以。此外,基于多个系统的文丘里管的流动特性赋予部当然也能够适用于其他实施方式的第1内部结构体。
此外,在第7实施方式中,与第6实施方式相同,将第1内部结构体7140与第2内部结构体7240一体地构成,内部结构体呈管体的形状,使其具有管体的内侧的内部结构和外侧的外部结构,该内部结构具有3个系统或2个、或4个以上的多个系统的作为中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部,也能够使得该外部结构具有形成有多个突起部的主体部。在内部结构,也能够设置从使向中空的文丘里管流动的流体成为涡流的多个槽或管体的内壁面突出的多个翼。
(第8实施方式)
图29及图30表示本发明的流体特性变化装置S的第8实施方式的流体供给管8100。其与第6实施方式的变形例(图24)相同,内部结构体6140A与第6实施方式相同,省略其说明。该内部结构体6140A被收纳固定于管主体8130。在其内表面上游端,形成有阴螺纹8131,在上游端的外表面,形成有阳螺纹8132。此外,在下游端的内表面,也形成有阴螺纹8133。该管主体8130的上游端内侧的阴螺纹8131在收纳固定有内部结构体6140A的状态下,通过螺合,与形成有流体的流入口的具有止动件的功能的固定环8120的外侧的阳螺纹8121结合。通过这样去做,内部结构体6140A被固定于管主体8130的内壁。并且,管主体8130的上游端的外表面的阳螺纹8132与上游的未图示的配管构件通过螺合结合,下游端的内壁面的阴螺纹8133与下游的未图示的配管构件通过螺合结合。本实施方式的流体供给管8100呈紧凑的形状,由于将整体设为树脂制,因而能够轻量且廉价地制造,能够简单地连接于家庭用的水管设备、洗衣机或其他设备并使用。
以上,利用多个实施方式对本发明进行了说明,但本发明并不被限定于例示的形态。具有本发明所属的技术领域中的通常知识的人能够从上述说明及相关附图中导出本发明的许多变形及其他实施方式。在本说明书中,使用了多个特定用语,但它们作为一般的意思,仅为了说明的目的而使用,并非以限制发明的目的来使用。能够在不脱离由附件的权利要求书及其等同物定义的一般的发明的概念及思想的范围内,进行各种变形。
[附图标记说明]
S 流体特性变化装置
4 对象设备
1100、2100、3100、4100、5100、6100、6100A、7100、8100 流体供给管
140、2140、3140、7140 第1内部结构体
141、2141、6141、7141A 涡流发生部
141-1~141-8 槽
2141-1~2141-3 翼
142、3142、6142、7142A~7142C 流动特性赋予部
240、4240、5240、7240 第2内部结构体
243 头部
234-1~234-4 翼
245、4245、5245、6145 主体部
245p、4245p、5245p、6145p 突起部
245r、4245r、5245r 流路
6140、6140A 内部结构体

Claims (23)

1.一种内部结构体,其被收纳于收纳体,并针对流体,使流体的特性变化;
该内部结构体的特征在于,
内部结构体包含第1内部结构体和第2内部结构体;
第1内部结构体具有作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部;
第2内部结构体具有主体部,其为中空轴形态,将第1内部结构体的至少一部分收纳于中空轴的内部,并在其外表面形成有多个突起部。
2.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
在第1内部结构体的流动特性赋予部的上游,设置有涡流发生部件,该涡流发生部件使向中空的文丘里管流动的流体成为涡流。
3.如权利要求2所述的内部结构体,其特征在于,
涡流发生部件为使流体的流动方向向特定的角度变化的被形成于管体的内壁面的多个槽。
4.如权利要求2所述的内部结构体,其特征在于,
涡流发生部件为使流体的流动方向旋转的从管体的内壁面突出的多个翼。
5.如权利要求4所述的内部结构体,其特征在于,
第1内部结构体的涡流发生部的多个翼的前端分别被沿轴部的圆周方向彼此错开取决于翼的个数的角度。
6.如权利要求4所述的内部结构体,其特征在于,
第1内部结构体的涡流发生部包含3个翼,各翼的前端分别被沿轴部的圆周方向彼此错开120度。
7.如权利要求2所述的内部结构体,其特征在于,
第1内部结构体的上游侧的涡流发生部与下游侧的流动特性赋予部被一体地形成。
8.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
第1内部结构体的流动特性赋予部通过中空的文丘里管的结构,使流过流路的流体的静压力急剧地减压,然后对其进行加压,由此诱发气蚀现象,从而产生微细气泡。
9.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
在第2内部结构体的主体部的上游,形成有头部,该头部包含被形成为多个螺旋状的翼。
10.如权利要求9所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体的头部包含截面为圆形的轴部和多个被形成为螺旋状的翼,各翼的前端分别被沿轴部的圆周方向彼此错开取决于翼的个数的角度。
11.如权利要求10所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体的头部包含4个被形成为螺旋状的翼,各翼的前端分别被沿轴部的圆周方向彼此错开90度。
12.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体的主体部在其外表面网状地形成有多个突起部,通过从突起部之间形成的流路通过而诱发气蚀现象,从而产生微细气泡。
13.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
多个突起部被形成为网状,在突起部之间形成的流路为多个螺旋流路与多个圆环流路交叉的交叉流路。
14.如权利要求9所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体在比主体部靠下游侧处还具有引导部,该引导部将流体向收纳体的中心引导。
15.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
多个突起部被形成为网状,在突起部之间形成的流路为多个流路交叉的交叉流路。
16.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体为圆柱形的中空轴形态。
17.如权利要求1所述的内部结构体,其特征在于,
第2内部结构体为棱柱形的中空轴形态。
18.一种内部结构体,其被收纳于收纳体,并针对流体,使流体的特性变化;
该内部结构体的特征在于,
内部结构体呈管体的形状,具有内部结构和外部结构;
内部结构具有作为一到多个中空的文丘里管的结构的流动特性赋予部;
外部结构具有形成有多个突起部的主体部。
19.如权利要求18所述的内部结构体,其特征在于,
在内部结构,设置有涡流发生部件,该涡流发生部件使向中空的文丘里管流动的流体成为涡流。
20.如权利要求19所述的内部结构体,其特征在于,
涡流发生部件为使流体的流动方向向特定的角度变化的被形成于管体的内壁面的多个槽。
21.如权利要求19所述的内部结构体,其特征在于,
涡流发生部件为使流体的流动方向旋转的从管体的内壁面突出的多个翼。
22.一种流体特性变化装置,其由如权利要求1~21的任意一项的内部结构体及收纳其的收纳体构成。
23.一种利用装置,其利用如权利要求22的流体特性变化装置;
该利用装置的特征在于,将来自流体特性变化装置的流体用作冷却剂、清洗剂、杀菌剂、导热剂中的任意一个。
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