CN115555447A - 一种铝合金模板加工用压槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金模板加工技术领域，具体涉及一种铝合金模板加工用压槽装置，具有工作台；所述工作台的顶部前端两侧位置上固定连接有机架，所述工作台的顶部后端两侧位置上均固定连接有分布均匀的固定板，两个相邻所述固定板之间顶部位置上设置有固定块，所述固定块的前后两端左右两侧位置上均设置有连接板，两个相邻所述固定板之间靠近顶部位置上滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的中间位置上贯穿并设置有轴承。本发明中，使用时，把需要压槽的铝合金模板放在从动辊和主动辊之间，当铝合金模板厚度不一样时，通过从动辊带动L型板向上移动和滑杆向限位块内移动，第三弹簧发生形变，从而对铝合金模板进行夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金模板加工技术领域，具体涉及一种铝合金模板加工用压槽装置。
背景技术
铝合金模板一般是指建筑领域的新一代模板系统，类似于胶合板模板、组合钢模板体系和钢框木胶合板体系，具有强度高、稳定性好、方便循环利用和综合成本低的优点，而为了让铝合金模板符合建设需求，会对其进行加工，压槽装置在铝合金模板加工的过程中也有所应用。目前，由于建设要求不同导致其所需的铝合金模板压槽尺寸不同，所以需要压槽机方便调节压槽尺寸，而现有的铝合金模板加工用压槽机不易调节，导致其不方便根据使用需求在模板上开设所需的压槽，增加了压槽机的使用局限性。
因此，研发一种铝合金模板加工用压槽装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金模板加工用压槽装置，用于解决现有铝合金模板加工用压槽装置存在的上述至少一种技术问题。
实现本发明目的的技术方案是：一种铝合金模板加工用压槽装置，具有工作台；所述工作台的顶部前端两侧位置上固定连接有机架，所述工作台的顶部后端两侧位置上均固定连接有分布均匀的固定板，两个相邻所述固定板之间顶部位置上设置有固定块，所述固定块的前后两端左右两侧位置上均设置有连接板，两个相邻所述固定板之间靠近顶部位置上滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的中间位置上贯穿并设置有轴承，两个相邻所述固定板之间靠近底部位置上滑动连接有第一滑动板，所述工作台的顶部两侧位置上固定连接有分布均匀的液压缸，所述第一滑动板与第二滑动板之间固定连接有分布均匀的第二弹簧，右侧所述固定板的中间位置上固定连接有分布均匀的第一弹簧。
为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板与固定块相对的一侧位置上贯穿并螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外壁与固定块相对的一侧位置上均螺纹连接有螺母，通过螺丝和螺母方便通过连接板对固定板进行拆卸或安装。
为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块的顶部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，通过螺纹杆可以对第二滑动板的位置进行调节。
为上述技术方案的进一步描述：
上方所述轴承之间位置上均固定连接有从动杆，所述从动杆的外壁位置上均固定连接有分布均匀的上压轮，通过轴承方便从动杆的转动。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑动板的中间位置上贯穿并设置有轴承，下方所述轴承之间位置上均固定连接有主动杆，所述主动杆的外壁位置上均固定连接有分布均匀的下压轮，所述主动杆的外壁一侧位置上固定连接有分布均匀的皮带轮，同一侧相邻所述皮带轮之间设置有皮带，通过皮带轮和皮带可以带主动杆转动。
为上述技术方案的进一步描述：
所述液压缸的输出端位置上固定连接有第一支撑板且第一支撑板与第一滑动板，通过液压缸可以对第一滑板和第一支撑板的位置进行调节。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑动板的顶部位置上固定连接有第二支撑板且第二支撑板与螺纹杆螺纹连接，通过第二支撑板可以对第二滑动板起到保护作用。
为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的一侧靠近前端位置上固定连接有分布均匀的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部位置上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部中间位置上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与主动杆固定连接，通过第二支撑杆和第二安装板可以固定第二伺服电机。
为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的一侧前端位置上固定连接有分布均匀的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部中间位置上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端位置上固定连接有主动辊，通过第一支撑杆和第一安装板可以固定第一伺服电机。
为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的内壁两侧中间位置上固定连接有限位块，所述限位块内壁位置上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部位置上固定连接有L型板，所述限位块与L型板中间设置有第三弹簧，所述L型板之间设置有从动辊，通过限位块、滑杆、第三弹簧和L型板方便对不同铝合金模板进行运输。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)使用时，把需要压槽的铝合金模板放在从动辊和主动辊之间，当铝合金模板厚度不一样时，通过从动辊带动L型板向上移动和滑杆向限位块内移动，第三弹簧发生形变，从而对铝合金模板进行夹紧。
()通过转动螺纹杆，螺纹杆在第二支撑板和固定块内转动，带动第二滑动板向下移动，从而带动从动杆对铝合金模板进行挤压，通过液压缸可以对第一滑动板和第一支撑板的高度进行调节，从而调节主动杆和下压轮的位置，通过位置的调节可以对铝合金模板压槽的深度进行调节。
附图说明
图1为本发明的一种铝合金模板加工用压槽装置的立体图；
图2为本发明的一种铝合金模板加工用压槽装置的正视图；
图3为本发明的一种铝合金模板加工用压槽装置的俯视图；
图4为本发明的一种铝合金模板加工用压槽装置的限位块示意图；
图5为本发明的一种铝合金模板加工用压槽装置的主动辊示意图。
见图1-5，本发明具有
1、工作台；2、固定板；3、机架；4、第一支撑杆；5、第一安装板；6、第一伺服电机；7、第二支撑杆；8、第二安装板；9、第二伺服电机；10、液压缸；11、第一支撑板；12、第一弹簧；13、第一滑动板；14、第二弹簧；15、从动杆；16、第二滑动板；17、轴承；18、固定块；19、螺纹杆；20、第二支撑板；21、连接板；22、螺母；23、螺丝；24、主动杆；25、上压轮；26、下压轮；27、皮带轮；28、皮带；29、限位块；30、滑杆；31、第三弹簧；32、L型板；33、从动辊；34、主动辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
参照图1-5，本发明提供一种铝合金模板加工用压槽装置，具有工作台1；工作台1的顶部前端两侧位置上固定连接有机架3，工作台1的顶部后端两侧位置上均固定连接有分布均匀的固定板2，两个相邻固定板2之间顶部位置上设置有固定块18，固定块18的前后两端左右两侧位置上均设置有连接板21，两个相邻固定板2之间靠近顶部位置上滑动连接有第二滑动板16，第二滑动板16的中间位置上贯穿并设置有轴承17，两个相邻固定板2之间靠近底部位置上滑动连接有第一滑动板13，工作台1的顶部两侧位置上固定连接有分布均匀的液压缸10，第一滑动板13与第二滑动板16之间固定连接有分布均匀的第二弹簧14，右侧固定板2的中间位置上固定连接有分布均匀的第一弹簧12，使用时，把需要压槽的铝合金模板放在从动辊33和主动辊34之间，当铝合金模板厚度不一样时，通过从动辊33带动L型板32向上移动和滑杆30向限位块29内移动，第三弹簧31发生形变，从而对铝合金模板进行夹紧，打开第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端转动带动主动辊34转动，带动铝合金模板向前行进，打开第二伺服电机9，第二伺服电机9输出端转动带动主动杆24转动，通过主动杆24上的皮带轮27和皮带28之间的配合从而带动所有主动杆24转动，带动铝合金模板向前移动，通过转动螺纹杆19，螺纹杆19在第二支撑板20和固定块18内转动，带动第二滑动板16向下移动，从而带动从动杆15对铝合金模板进行挤压，通过液压缸10可以对第一滑动板13和第一支撑板11的高度进行调节，从而调节主动杆24和下压轮26的位置，通过位置的调节可以对铝合金模板压槽的深度进行调节，通过固定块18两侧的连接板21上的螺丝23和螺母22可以对第二滑动板16进行更换，通过第二支撑杆7和第二安装板8可以对第二伺服电机9进行固定，通过第一支撑杆4和第一安装板5可以对第二伺服电机6进行固定。
实施例二：
参照图1-5，本发明提供的一种实施例中：连接板21与固定块18相对的一侧位置上贯穿并螺纹连接有螺丝23，螺丝23的外壁与固定块18相对的一侧位置上均螺纹连接有螺母22，通过螺丝23和螺母22方便通过连接板21对固定板18进行拆卸或安装，固定块18的顶部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆19，通过螺纹杆19可以对第二滑动板16的位置进行调节，上方轴承17之间位置上均固定连接有从动杆15，从动杆15的外壁位置上均固定连接有分布均匀的上压轮25，通过轴承17方便从动杆15的转动，第一滑动板13的中间位置上贯穿并设置有轴承17，下方轴承17之间位置上均固定连接有主动杆24，主动杆24的外壁位置上均固定连接有分布均匀的下压轮26，主动杆24的外壁一侧位置上固定连接有分布均匀的皮带轮27，同一侧相邻皮带轮27之间设置有皮带28，通过皮带轮27和皮带28可以带主动杆24转动，液压缸10的输出端位置上固定连接有第一支撑板11且第一支撑板11与第一滑动板13，通过液压缸10可以对第一滑板13和第一支撑板11的位置进行调节，第二滑动板16的顶部位置上固定连接有第二支撑板20且第二支撑板20与螺纹杆19螺纹连接，通过第二支撑板20可以对第二滑动板16起到保护作用，工作台1的一侧靠近前端位置上固定连接有分布均匀的第二支撑杆7，第二支撑杆7的顶部位置上固定连接有第二安装板8，第二安装板8的顶部中间位置上固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端与主动杆24固定连接，通过第二支撑杆7和第二安装板8可以固定第二伺服电机9，工作台1的一侧前端位置上固定连接有分布均匀的第一支撑杆4，第一支撑杆4的顶部中间位置上固定连接有第一安装板5，第一安装板5的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端位置上固定连接有主动辊34，通过第一支撑杆4和第一安装板5可以固定第一伺服电机6，机架3的内壁两侧中间位置上固定连接有限位块29，限位块29内壁位置上滑动连接有滑杆30，滑杆30的底部位置上固定连接有L型板32，限位块29与L型板32中间设置有第三弹簧31，L型板32之间设置有从动辊33，通过限位块29、滑杆30、第三弹簧31和L型板32方便对不同铝合金模板进行运输。
实施例三：
本实施例与上述实施例的区别在于，把需要压槽的铝合金模板放在从动辊33和主动辊34之间，当铝合金模板厚度不一样时，通过从动辊33带动L型板32向上移动和滑杆30向限位块29内移动，第三弹簧31发生形变，从而对铝合金模板进行夹紧，打开第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端转动带动主动辊34转动，带动铝合金模板向前行进，打开第二伺服电机9，第二伺服电机9输出端转动带动主动杆24转动，通过主动杆24上的皮带轮27和皮带28之间的配合从而带动所有主动杆24转动，带动铝合金模板向前移动，通过转动螺纹杆19，螺纹杆19在第二支撑板20和固定块18内转动，带动第二滑动板16向下移动，从而带动从动杆15对铝合金模板进行挤压，通过液压缸10可以对第一滑动板13和第一支撑板11的高度进行调节，从而调节主动杆24和下压轮26的位置，通过位置的调节可以对铝合金模板压槽的深度进行调节，通过固定块18两侧的连接板21上的螺丝23和螺母22可以对第二滑动板16进行更换，通过第二支撑杆7和第二安装板8可以对第二伺服电机9进行固定，通过第一支撑杆4和第一安装板5可以对第二伺服电机6进行固定。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金模板加工用压槽装置，具有工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部前端两侧位置上固定连接有机架(3)，所述工作台(1)的顶部后端两侧位置上均固定连接有分布均匀的固定板(2)，两个相邻所述固定板(2)之间顶部位置上设置有固定块(18)，所述固定块(18)的前后两端左右两侧位置上均设置有连接板(21)，两个相邻所述固定板(2)之间靠近顶部位置上滑动连接有第二滑动板(16)，所述第二滑动板(16)的中间位置上贯穿并设置有轴承(17)，两个相邻所述固定板(2)之间靠近底部位置上滑动连接有第一滑动板(13)，所述工作台(1)的顶部两侧位置上固定连接有分布均匀的液压缸(10)，所述第一滑动板(13)与第二滑动板(16)之间固定连接有分布均匀的第二弹簧(14)，右侧所述固定板(2)的中间位置上固定连接有分布均匀的第一弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述连接板(21)与固定块(18)相对的一侧位置上贯穿并螺纹连接有螺丝(23)，所述螺丝(23)的外壁与固定块(18)相对的一侧位置上均螺纹连接有螺母(22)，通过螺丝(23)和螺母(22)方便通过连接板(21)对固定板(18)进行拆卸或安装。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述固定块(18)的顶部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆(19)，通过螺纹杆(19)可以对第二滑动板(16)的位置进行调节。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：上方所述轴承(17)之间位置上均固定连接有从动杆(15)，所述从动杆(15)的外壁位置上均固定连接有分布均匀的上压轮(25)，通过轴承(17)方便从动杆(15)的转动。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述第一滑动板(13)的中间位置上贯穿并设置有轴承(17)，下方所述轴承(17)之间位置上均固定连接有主动杆(24)，所述主动杆(24)的外壁位置上均固定连接有分布均匀的下压轮(26)，所述主动杆(24)的外壁一侧位置上固定连接有分布均匀的皮带轮(27)，同一侧相邻所述皮带轮(27)之间设置有皮带(28)，通过皮带轮(27)和皮带(28)可以带主动杆(24)转动。
6.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述液压缸(10)的输出端位置上固定连接有第一支撑板(11)且第一支撑板(11)与第一滑动板(13)，通过液压缸(10)可以对第一滑板(13)和第一支撑板(11)的位置进行调节。
7.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述第二滑动板(16)的顶部位置上固定连接有第二支撑板(20)且第二支撑板(20)与螺纹杆(19)螺纹连接，通过第二支撑板(20)可以对第二滑动板(16)起到保护作用。
8.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧靠近前端位置上固定连接有分布均匀的第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的顶部位置上固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的顶部中间位置上固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端与主动杆(24)固定连接，通过第二支撑杆(7)和第二安装板(8)可以固定第二伺服电机(9)。
9.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧前端位置上固定连接有分布均匀的第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的顶部中间位置上固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶部中间位置上固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端位置上固定连接有主动辊(34)，通过第一支撑杆(4)和第一安装板(5)可以固定第一伺服电机(6)。
10.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用压槽装置，其特征在于：所述机架(3)的内壁两侧中间位置上固定连接有限位块(29)，所述限位块(29)内壁位置上滑动连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的底部位置上固定连接有L型板(32)，所述限位块(29)与L型板(32)中间设置有第三弹簧(31)，所述L型板(32)之间设置有从动辊(33)，通过限位块(29)、滑杆(30)、第三弹簧(31)和L型板(32)方便对不同铝合金模板进行运输。
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