CN112496149A - 一种重型墙板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型墙板成型设备，包括成型机构和驱动机构，所述成型机构包括第一安装架和成型辊道，所述第一安装架包括两组，且所述第一安装架上设有多个第一安装槽，所述成型辊道包括多组成型辊组，所述成型辊组包括下基座、上基座、下成型辊及上成型辊，所述下基座固定设置在所述第一安装槽内，所述上基座可升降设置在所述第一安装槽内，所述下成型辊转动设置在所述下基座上，且下成型辊上设有下成型辊轮，所述上成型辊转动设置在所述上基座上，且所述上成型辊上设有上成型辊轮，所述上成型辊轮和下成型辊轮相配合对墙板进行压辊成型，所述驱动机构用于驱动所述成型辊组转动。

Description

一种重型墙板成型设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种重型墙板成型设备。

背景技术

在机械加工领域里，由于出于对产品的需要，往往会有对应的不同的设备来生产该种产品。重型墙板是建筑装修中采用的板材，但由于其体积重量大，强度高，其加工难度大，现提出一种用于对重型墙板加工成型的设备，提升重型墙板加工的可靠性、安全性及加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重型墙板成型设备，成型效果好，大小和厚度均匀，可靠性强、加工效率及安全性高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种重型墙板成型设备，包括成型机构和驱动机构，所述成型机构包括第一安装架和成型辊道，所述第一安装架包括两组，且所述第一安装架上设有多个第一安装槽，所述成型辊道包括多组成型辊组，所述成型辊组包括下基座、上基座、下成型辊及上成型辊，所述下基座固定设置在所述第一安装槽内，所述上基座可升降设置在所述第一安装槽内，所述下成型辊转动设置在所述下基座上，且下成型辊上设有下成型辊轮，所述上成型辊转动设置在所述上基座上，且所述上成型辊上设有上成型辊轮，所述上成型辊轮和下成型辊轮相配合对墙板进行压辊成型，所述驱动机构用于驱动所述成型辊组转动。

优选地，所述驱动机构包括第一减速电机、第一转向器及第一万向轴连器，所述第一减速电机通过连接所述第一转向器驱动所述第一万向轴连器，所述第一万向轴连器与所述下成型辊连接，所述下成型辊一端设有下齿轮，所述上成型辊设有与所述下齿轮啮合的上齿轮。

优选地，所述成型机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括第一主动升降机、第一从动升降机及第一驱动连杆，所述第一主动升降机和第一从动升降机分别设置在两个所述第一安装架上用于驱动第一安装槽内的上基座，所述第一主动升降机上设有用于驱动所述第一主动升降机内的升降杆升降的手摇柄，且所述第一主动升降机通过连接所述第一驱动连杆带动所述第一从动升降机内的升降杆升降。

优选地，所述成型机构还包括精分条组件，所述精分条组件包括上分条刀轮和下分条刀轮，所述上分条刀轮包括两组分别设置在最后一组所述成型辊组的上成型辊轮的两端，所述下分条刀轮包括两组分别设置在最后一组所述成型辊组的下成型辊轮的两端，最后一组所述下成型辊上位于所述下成型滚轮两侧设有分条加强轮。

优选地，还包括水冷机构，所述水冷机构包括蓄水槽、水泵及喷水管，所述蓄水槽设置在所述成型机构下方，所述喷水管包括两组且分别横向设置在上成型辊上方和下成型辊下方，所述喷水管通过所述水泵连接所述蓄水槽，所述喷水管上设有多个所述连接管，所述连接管连接有U型喷头，所述连接管上设有阀门开关。

优选地，所述成型机构还包括挡水板，所述挡水板设置在最后一组所述成型辊组的前侧，所述挡水板上设有多个卡槽。

优选地，还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括底座、输送组件、定位组件及冲孔组件，其中：

所述输送组件包括输送辊组、第二减速电机、第二转向器及第二万向轴连器，所述底座两侧均设有第二安装架，所述第二安装架上设有第二安装槽，所述输送辊组包括固定座、升降座、下输送辊及上输送辊，所述固定座固定设置在所述第二安装槽内，所述升降座可升降设置在所述第二安装槽内，所述下输送辊转动设置在所述固定座上，且所述下输送辊上设有下输送辊轮，所述上输送辊转动设置在所述升降座上，且所述上输送辊上设有上输送辊轮，所述第二减速电机通过连接所述第二转向器驱动所述第二万向轴连器，所述第二万向轴连器与所述下输送辊连接；

所述定位组件包括定位基架、第一支撑板、第一安装板、第一行程限位板、第一限位卡块、连接柱、定位压块及定位气缸，所述定位基架上设有定位槽口，所述第一支撑板固设在所述定位槽口底侧，所述第一支撑板上设有定位槽，所述定位槽内设有多个定位卡块，所述第一支撑板上设有第一行程限位板，所述第一安装板固设在所述定位槽口顶侧，所述定位气缸固设在所述第一安装板上，且其伸缩端连接有第一限位卡块，所述第一限位卡块底面设有连接柱，所述第一行程限位板上设有供所述连接柱穿过的第一升降孔，所述连接柱上且位于所述第一行程限位板上方设有所述第一限位卡块，所述连接柱底端且位于所述第一行程限位板下方设有所述定位压块；

所述冲孔组件包括冲孔基架、第二支撑板、第二安装板、滑动板、第二行程限位板、第二限位卡块、冲压头及冲孔气缸，所述冲孔基架上设有冲孔槽口，所述第二支撑板固设在所述冲孔槽口底侧，所述第二支撑板两侧设有滑动杆，所述滑动板滑动套设在所述滑动杆上，所述第二支撑板上设有冲孔槽，所述冲孔槽内设有多个冲压孔，所述第二支撑板上设有第二行程限位板，所述第二安装板固设在所述冲压槽口顶侧，所述冲孔气缸固设在所述第二安装板上，且其伸缩端与所述滑动板连接，所述滑动板底部设有轨道槽，所述第二限位卡块卡设在所述轨道槽上，所述第二行程限位板底部设有所述冲压卡块，所述第二限位卡块底部设有与所述冲压孔相对应的冲压头，所述第二行程限位板上设有供所述冲压头穿过的第二升降孔。

优选地，所述冲孔机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括第二升降机和第二驱动连杆，所述第二升降机包括两个分别设置在两个所述第二安装架上用于驱动第二安装槽内的升降座，所述第二升降机上设有用于驱动所述第二升降机内的升降杆升降的手摇柄，且所述两个第二升降机通过所述第二驱动连杆连动。

优选地，所述冲孔机构还包括第一引送组件，所述第一引送组件包括第一引送基架、第一上引送辊、第一下引送辊及侧引送轮，所述第一引送基架上设有第一引送槽口，所述第一引送槽口顶侧转动设有所述第一上引送辊，底侧转动设有所述第一下引送辊，旁侧转动设有侧引送轮。

优选地，所述定位组件和冲孔组件上均设有一第二引送组件，所述第二引送组件包括第二引送基座、第二上引送辊及第二下引送辊，所述第二上引送辊和第二下引送辊均转动设置在所述第二引送基座。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明一种重型墙板成型设备，采用半波成型，多轮次堆叠成型方式，成型辊道上的各个上成型辊轮和下成型辊轮的间距和宽度自成型方向依次进行调整，重型墙板成型效果好，大小和厚度均匀，可靠性强、加工效率及安全性高。

2、本发明一种重型墙板成型设备，通过第一调节组件调整上成型辊的高度，从而调整成型辊道的成型厚度，且第一调节组件上的第一主动升降机通过连接所述第一驱动连杆带动所述第一从动升降机内的升降杆升降，确保成型辊道两侧间隙大小保持一致。

3、本发明一种重型墙板成型设备，设有水冷机构在成型过程中对墙板的上下两侧和成型辊道进行循环喷水，防止墙板因为辊压成型中高温变形。

4、本发明一种重型墙板成型设备，通过冲孔机构对辊压成型的墙板进行冲孔，冲孔效率块，精度高，确保重型墙板的整体成型效果。

5、本发明一种重型墙板成型设备，板材成型完后，直接通过最后一组成型辊组两侧的精分条组件分条两侧多余的废料，保证板材成型完后有效宽的一致性，省去了传统的分条工艺，并保证了安装精度。

附图说明

图1为本发明成型机构、驱动机构及冷却机构俯视图；

图2为本发明成型机构、驱动机构及冷却机构结构示意图；

图3为本发明成型机构和驱动机构结构局部放大图；

图4为本发明成型机构和驱动机构局部结构示意图；

图5为本发明水冷机构局部结构示意图；

图6为本发明定位导板结构示意图；

图7为本发明冲孔机构结构示意图；

图8为本发明输送组件和第二调节组件结构示意图；

图9为本发明定位组件和第二引送组件结构示意图；

图10为本发明定位组件内部结构示意图；

图11为本发明冲孔组件结构示意图；

图12为本发明冲孔组件内部结构示意图；

图13为本发明第一引送组件结构示意图；

图14为本发明精分条组件主视图；

图15为本发明成型辊道成型原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

配合图1至图15所示，本发明公开了一种重型墙板成型设备，包括成型机构1和驱动机构2，成型机构1包括第一安装架11和成型辊道12，第一安装架11包括两组，且第一安装架11上设有多个第一安装槽111，成型辊道12包括多组成型辊组121，成型辊组121包括下基座1211、上基座1212、下成型辊1213及上成型辊1214，下基座1211固定设置在第一安装槽111内，上基座1212可升降设置在第一安装槽111内，下成型辊1213转动设置在下基座1211上，且下成型辊1213上设有下成型辊轮1215，上成型辊1214转动设置在上基座1212上，且上成型辊1214上设有上成型辊轮1216，上成型辊轮1215和下成型辊轮1216相配合对墙板进行压辊成型，驱动机构2用于驱动成型辊组121转动。本实施例采用半波成型，多轮次堆叠成型方式，成型辊道上的各个上成型辊轮1215和下成型辊轮1216的间距和宽度自成型方向依次进行调整，使得成型过程中，重型墙板由中间开始成型再延伸至两侧。

驱动机构2包括第一减速电机21、第一转向器22及第一万向轴连器23，第一减速电机21通过连接第一转向器22驱动第一万向轴连器23，第一万向轴连器23与下成型辊1213连接，下成型辊1213一端设有下齿轮1217，上成型辊1214设有与下齿轮1217啮合的上齿轮1218。

成型机构1还包括第一调节组件13，第一调节组件13包括第一主动升降机131、第一从动升降机132及第一驱动连杆133，第一主动升降机131和第一从动升降机132分别设置在两个第一安装架11上用于驱动第一安装槽111内的上基座1212升降从而调整上成型辊1214和下成型辊1213的间距，第一主动升降机131上设有用于驱动第一主动升降机131内的升降杆升降的手摇柄1311，且第一主动升降机131通过连接第一驱动连杆133带动第一从动升降机132内的升降杆升降，确保成型辊道两侧间隙大小保持一致。

成型机构1还包括精分条组件14，精分条组件14包括上分条刀轮141和下分条刀轮142，上分条刀轮141包括两组分别设置在最后一组成型辊组121的上成型辊轮1215的两端，下分条刀轮142包括两组分别设置在最后一组成型辊组121的下成型辊轮1216的两端，最后一组下成型辊1213上位于下成型滚轮1216两侧设有分条加强轮143。

还包括水冷机构3，水冷机构3包括蓄水槽31、水泵(图中未示出)及喷水管32，蓄水槽31设置在成型机构1下方，喷水管32包括两组且分别横向设置在上成型辊1214上方和下成型辊1213下方，喷水管32通过水泵连接蓄水槽31，喷水管32上设有多个连接管33，连接管33连接有U型喷头34，连接管33上设有阀门开关331。

成型机构1还包括挡水板15，挡水板15设置在最后一组成型辊组121的前侧，挡水板15上设有多个卡槽151，挡水板15用于防止冷却水大量外溢，造成污染以及影响冷却水循环。

还包括冲孔机构4，冲孔机构4包括底座41、输送组件42、定位组件43及冲孔组件44，其中：

输送组件42包括输送辊组421、第二减速电机422、第二转向器423及第二万向轴连器424，底座41两侧均设有第二安装架411，第二安装架411上设有第二安装槽4111，输送辊组421包括固定座4211、升降座4212、下输送辊4213及上输送辊4214，固定座4211固定设置在第二安装槽4111内，升降座4212可升降设置在第二安装槽4111内，下输送辊4213转动设置在固定座4211上，且下输送辊4213上设有下输送辊轮4215，上输送辊4214转动设置在升降座4212上，且上输送辊上4214设有上输送辊轮4216，第二减速电机422通过连接第二转向器423驱动第二万向轴连器424，第二万向轴连器424与下输送辊4213连接；

定位组件43包括定位基架431、第一支撑板432、第一安装板433、第一行程限位板434、第一限位卡块435、连接柱436、定位压块437及定位气缸438，定位基架431上设有定位槽口4311，第一支撑板432固设在定位槽口4311底侧，第一支撑板432上设有定位槽4321，定位槽4321内设有多个定位卡块439，第一支撑板432上设有第一行程限位板434，第一安装板433固设在定位槽口4311顶侧，定位气缸438固设在第一安装板433上，且其伸缩端连接有第一限位卡块435，第一限位卡块435底面设有连接柱436，第一行程限位板434上设有供连接柱436穿过的第一升降孔，连接柱436上且位于第一行程限位板434上方设有第一限位卡块435，连接柱436底端且位于第一行程限位板434下方设有定位压块437，定位卡块439和定位压块437配合对重型墙板进行固定；

冲孔组件44包括冲孔基架441、第二支撑板442、第二安装板443、滑动板444、第二行程限位板445、第二限位卡块446、冲压头447及冲孔气缸448，冲孔基架441上设有冲孔槽口4411，第二支撑板442固设在冲孔槽口4411底侧，第二支撑板442两侧设有滑动杆4421，滑动板444滑动套设在滑动杆4421上，第二支撑板442上设有冲孔槽4422，冲孔槽4422内设有多个冲压孔4423，底座41上设有废料滑槽412，冲压孔4423与废料滑槽412连通，冲压过程中产生的废料由冲压孔4223自废料滑槽412滑出。第二支撑板442上设有第二行程限位板445，第二安装板443固设在冲压槽口4411顶侧，冲孔气缸448固设在第二安装板443上，且其伸缩端与滑动板444连接，滑动板444底部设有轨道槽4441，第二限位卡块446卡设在轨道槽4441上，可根据冲孔间距大小要求滑动第二限位卡块446在轨道槽4441上的间距进行调整，第二行程限位板445底部设有冲压卡块4451，第二限位卡块446底部设有与冲压孔4423相对应的冲压头447，第二行程限位板446上设有供冲压头447穿过的第二升降孔。

冲孔机构4还包括第二调节组件45，第二调节组件45包括第二升降机451和第二驱动连杆452，第二升降机451包括两个分别设置在两个第二安装架411上用于驱动第二安装槽4111内的升降座4212，第二升降机451上设有用于驱动第二升降机451内的升降杆升降的手摇柄4511，且两个第二升降机451通过第二驱动连杆452连动。

冲孔机构4还包括第一引送组件46，第一引送组件46包括第一引送基架461、第一上引送辊462、第一下引送辊463及侧引送轮464，第一引送基架461上设有第一引送槽口4611，第一引送槽口4611顶侧转动设有第一上引送辊462，底侧转动设有第一下引送辊463，旁侧转动设有侧引送轮464，第一上引送辊462、第一下引送辊463及侧引送轮464配合引送重型墙板，防止偏移。

定位组件43和冲孔组件44上均设有一第二引送组件47，第二引送组件47包括第二引送基座471、第二上引送辊472及第二下引送辊473，第二上引送辊472和第二下引送辊473均转动设置在第二引送基座471，第二上引送辊472和第二下引送辊473配合引送重型墙板，防止偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种重型墙板成型设备，包括成型机构和驱动机构，其特征在于：所述成型机构包括第一安装架和成型辊道，所述第一安装架包括两组，且所述第一安装架上设有多个第一安装槽，所述成型辊道包括多组成型辊组，所述成型辊组包括下基座、上基座、下成型辊及上成型辊，所述下基座固定设置在所述第一安装槽内，所述上基座可升降设置在所述第一安装槽内，所述下成型辊转动设置在所述下基座上，且下成型辊上设有下成型辊轮，所述上成型辊转动设置在所述上基座上，且所述上成型辊上设有上成型辊轮，所述上成型辊轮和下成型辊轮相配合对墙板进行压辊成型，所述驱动机构用于驱动所述成型辊组转动。

2.如权利要求1所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一减速电机、第一转向器及第一万向轴连器，所述第一减速电机通过连接所述第一转向器驱动所述第一万向轴连器，所述第一万向轴连器与所述下成型辊连接，所述下成型辊一端设有下齿轮，所述上成型辊设有与所述下齿轮啮合的上齿轮。

3.如权利要求1所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述成型机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括第一主动升降机、第一从动升降机及第一驱动连杆，所述第一主动升降机和第一从动升降机分别设置在两个所述第一安装架上用于驱动第一安装槽内的上基座，所述第一主动升降机上设有用于驱动所述第一主动升降机内的升降杆升降的手摇柄，且所述第一主动升降机通过连接所述第一驱动连杆带动所述第一从动升降机内的升降杆升降。

4.如权利要求1所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述成型机构还包括精分条组件，所述精分条组件包括上分条刀轮和下分条刀轮，所述上分条刀轮包括两组分别设置在最后一组所述成型辊组的上成型辊轮的两端，所述下分条刀轮包括两组分别设置在最后一组所述成型辊组的下成型辊轮的两端，最后一组所述下成型辊上位于所述下成型滚轮两侧设有分条加强轮。

5.如权利要求1所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：还包括水冷机构，所述水冷机构包括蓄水槽、水泵及喷水管，所述蓄水槽设置在所述成型机构下方，所述喷水管包括两组且分别横向设置在上成型辊上方和下成型辊下方，所述喷水管通过所述水泵连接所述蓄水槽，所述喷水管上设有多个所述连接管，所述连接管连接有U型喷头，所述连接管上设有阀门开关。

6.如权利要求5所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述成型机构还包括挡水板，所述挡水板设置在最后一组所述成型辊组的前侧，所述挡水板上设有多个卡槽。

7.如权利要求1所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于，还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括底座、输送组件、定位组件及冲孔组件，其中：

所述输送组件包括输送辊组、第二减速电机、第二转向器及第二万向轴连器，所述底座两侧均设有第二安装架，所述第二安装架上设有第二安装槽，所述输送辊组包括固定座、升降座、下输送辊及上输送辊，所述固定座固定设置在所述第二安装槽内，所述升降座可升降设置在所述第二安装槽内，所述下输送辊转动设置在所述固定座上，且所述下输送辊上设有下输送辊轮，所述上输送辊转动设置在所述升降座上，且所述上输送辊上设有上输送辊轮，所述第二减速电机通过连接所述第二转向器驱动所述第二万向轴连器，所述第二万向轴连器与所述下输送辊连接；

所述定位组件包括定位基架、第一支撑板、第一安装板、第一行程限位板、第一限位卡块、连接柱、定位压块及定位气缸，所述定位基架上设有定位槽口，所述第一支撑板固设在所述定位槽口底侧，所述第一支撑板上设有定位槽，所述定位槽内设有多个定位卡块，所述第一支撑板上设有第一行程限位板，所述第一安装板固设在所述定位槽口顶侧，所述定位气缸固设在所述第一安装板上，且其伸缩端连接有第一限位卡块，所述第一限位卡块底面设有连接柱，所述第一行程限位板上设有供所述连接柱穿过的第一升降孔，所述连接柱上且位于所述第一行程限位板上方设有所述第一限位卡块，所述连接柱底端且位于所述第一行程限位板下方设有所述定位压块；

所述冲孔组件包括冲孔基架、第二支撑板、第二安装板、滑动板、第二行程限位板、第二限位卡块、冲压头及冲孔气缸，所述冲孔基架上设有冲孔槽口，所述第二支撑板固设在所述冲孔槽口底侧，所述第二支撑板两侧设有滑动杆，所述滑动板滑动套设在所述滑动杆上，所述第二支撑板上设有冲孔槽，所述冲孔槽内设有多个冲压孔，所述第二支撑板上设有第二行程限位板，所述第二安装板固设在所述冲压槽口顶侧，所述冲孔气缸固设在所述第二安装板上，且其伸缩端与所述滑动板连接，所述滑动板底部设有轨道槽，所述第二限位卡块卡设在所述轨道槽上，所述第二行程限位板底部设有所述冲压卡块，所述第二限位卡块底部设有与所述冲压孔相对应的冲压头，所述第二行程限位板上设有供所述冲压头穿过的第二升降孔。

8.如权利要求7所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述冲孔机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括第二升降机和第二驱动连杆，所述第二升降机包括两个分别设置在两个所述第二安装架上用于驱动第二安装槽内的升降座，所述第二升降机上设有用于驱动所述第二升降机内的升降杆升降的手摇柄，且所述两个第二升降机通过所述第二驱动连杆连动。

9.如权利要求7所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述冲孔机构还包括第一引送组件，所述第一引送组件包括第一引送基架、第一上引送辊、第一下引送辊及侧引送轮，所述第一引送基架上设有第一引送槽口，所述第一引送槽口顶侧转动设有所述第一上引送辊，底侧转动设有所述第一下引送辊，旁侧转动设有侧引送轮。

10.如权利要求7所述的一种重型墙板成型设备，其特征在于：所述定位组件和冲孔组件上均设有一第二引送组件，所述第二引送组件包括第二引送基座、第二上引送辊及第二下引送辊，所述第二上引送辊和第二下引送辊均转动设置在所述第二引送基座。

Images