CN213104803U - 一种新型自动剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动剪板装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有龙门架，所述龙门架内靠近顶部固定安装有上刀口，电机带动飞轮运动，在继电器和电磁感应器的交互作用中对离合器进行控制，形成飞轮与驱动轴的耦合，通过凸轮做工，推动刀口运动并带动下刀口上顶，上下刀口配合切断铝板。下刀口向上运动过程中触发的电磁阀，电磁阀判定刀口运动后给继电器停止信号，控制离合器再次收紧，形成单程剪切,并发送再次送料信号至测距夹送辊，实现自动化连续剪切,占自动化程度高，生产效率高，结构简单明了，能满足所需大部分产品，单设备制造成本远低于大型飞剪。设备长度短，结构简单，占地空间小。

Description

一种新型自动剪板装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型自动剪板装置。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小，现有的剪板装置占地广，生产成本高，自动化程度低，生产效率低。

因此我们需要提出一种新型自动剪板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动剪板装置，电机带动飞轮运动，在继电器和电磁感应器的交互作用中对离合器进行控制，形成飞轮与驱动轴的耦合，通过凸轮做工，推动刀口运动并带动下刀口上顶，上下刀口配合切断铝板。下刀口向上运动过程中触发的电磁阀，电磁阀判定刀口运动后给继电器停止信号，控制离合器再次收紧，形成单程剪切,并发送再次送料信号至测距夹送辊。实现自动化连续剪切,占地小，生产成本低，自动化程度高，生产效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动剪板装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有龙门架，所述龙门架内靠近顶部固定安装有上刀口，所述龙门架内位于上刀口下方通过滑块滑动连接有下刀口，所述底板上表面一侧固定安装有电机，所述龙门架内位于下刀口下方转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端贯穿于龙门架且延伸至龙门架外，所述第一驱动轴一端固定连接有离合器，所述离合器一侧固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴一端固定连接有第一飞轮，所述电机的输出轴端和第一飞轮传动连接，所述第一驱动轴上固定连接有凸轮，所述凸轮对称设置为两组，两组所述凸轮一侧贴合于下刀口下方，所述龙门架外一侧设置有继电器，所述龙门架内一侧位于下刀口下方设置有电磁阀。

优选的，所述龙门架内对应滑块滑动位置开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内。

优选的，所述底板上表面一侧固定安装有支架，所述电机固定安装于支架上。

优选的，所述电机的输出轴端固定连接有第二飞轮，所述第二飞轮和第一飞轮传动连接。

优选的，所述底板上表面一侧固定安装有送料台，所述送料台上转动连接有测距夹送辊。

优选的，所述龙门架两侧对应第一驱动轴转动安装位置开设有通孔，所述第一驱动轴转动安装于通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动飞轮运动，在继电器和电磁感应器的交互作用中对离合器进行控制，形成飞轮与驱动轴的耦合，通过凸轮做工，推动刀口运动并带动下刀口上顶，上下刀口配合切断铝板。下刀口向上运动过程中触发的电磁阀，电磁阀判定刀口运动后给继电器停止信号，控制离合器再次收紧，形成单程剪切,并发送再次送料信号至测距夹送辊，实现自动化连续剪切,占自动化程度高，生产效率高，结构简单明了，能满足所需大部分产品，单设备制造成本远低于大型飞剪。设备长度短，结构简单，占地空间小。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型送料台侧视的结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门架；201、滑槽；202、通孔；3、上刀口；4、下刀口；401、滑块；5、电机；501、支架；6、第二飞轮；7、飞轮传送带；8、第一飞轮；9、离合器；10、第一驱动轴；1001、第二驱动轴；11、凸轮；12、继电器；13、电磁阀；14、送料台；15、测距夹送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动剪板装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有龙门架2，龙门架2内靠近顶部固定安装有上刀口3，龙门架2内位于上刀口3下方通过滑块401滑动连接有下刀口4，龙门架2内对应滑块401滑动位置开设有滑槽201，滑块401滑动安装于滑槽201内，设置滑块401和滑槽201方便下刀口4直线上移；底板1上表面一侧固定安装有电机5，底板1上表面一侧固定安装有支架501，电机5固定安装于支架501上，设置支架501方便电机5的安装和拆卸；

龙门架2内位于下刀口4下方转动安装有第一驱动轴10，第一驱动轴10两端贯穿于龙门架2且延伸至龙门架2外，第一驱动轴10一端固定连接有离合器9，离合器9一侧固定连接有第二驱动轴1001，第二驱动轴1001一端固定连接有第一飞轮8，电机5的输出轴端和第一飞轮8传动连接，电机5的输出轴端固定连接有第二飞轮6，第二飞轮6和第一飞轮8传动连接，龙门架2两侧对应第一驱动轴10转动安装位置开设有通孔202，开设通孔202方便第一驱动轴10的贯穿；第一驱动轴10转动安装于通孔202内，第一驱动轴10上固定连接有凸轮11，凸轮11对称设置为两组，两组凸轮11一侧贴合于下刀口4下方，龙门架2外一侧设置有继电器12，继电器12给出信号，松开离合器9，由第一飞轮8与第一驱动轴10耦合，带动凸轮11转动，并带动下刀口4上顶，上刀口3和下刀口4配合切断铝板；

龙门架2内一侧位于下刀口4下方设置有电磁阀13，底板1上表面一侧固定安装有送料台14，送料台14上转动连接有测距夹送辊15，龙门架2内一侧位于下刀口4下方设置有电磁阀13，通过送料台14进入测距夹送辊15，测距夹送辊15根据设定尺寸对输送长度进行控制，到达设定距离后停止送料；并发送再次送料信号至测距夹送辊15，实现自动化连续剪切，自动化程度高，生产效率高，结构简单明了，能满足所需大部分产品，单设备制造成本远低于大型飞剪。设备长度短，结构简单，占地空间小。

工作原理：使用时，操作前将材料固定在放料架上，将铝卷卷头引入整平机，通过顶部升降台整体升降实现整平机从动辊与主动辊之间的间隙调节，消除铝卷张力，使材料平直。整平后材料进入剪板机工作范围，龙门架2内靠近顶部固定安装有上刀口3，龙门架2内位于上刀口3下方通过滑块401滑动连接有下刀口4，底板1上表面一侧固定安装有电机5，龙门架2内位于下刀口4下方转动安装有第一驱动轴10，第一驱动轴10两端贯穿于龙门架2且延伸至龙门架2外，第一驱动轴10一端固定连接有离合器9，离合器9一侧固定连接有第二驱动轴1001，第二驱动轴1001一端固定连接有第一飞轮8，电机5的输出轴端和第一飞轮8传动连接，第一驱动轴10上固定连接有凸轮11，凸轮11对称设置为两组，两组凸轮11一侧贴合于下刀口4下方，龙门架2外一侧设置有继电器12，下刀口4向上运动过程中触发的电磁阀13，电磁阀13判定刀口运动后给继电器12停止信号，控制离合器9再次收紧，形成单程剪切。并发送再次送料信号至测距夹送辊15，实现自动化连续剪切，自动化程度高，生产效率高，结构简单明了，能满足所需大部分产品，单设备制造成本远低于大型飞剪。设备长度短，结构简单，占地空间小；龙门架2内一侧位于下刀口4下方设置有电磁阀13，通过送料台14进入测距夹送辊15，测距夹送辊15根据设定尺寸对输送长度进行控制，到达设定距离后停止送料，并通过的继电器12给出信号，松开离合器9，由第一飞轮8与第一驱动轴10耦合，带动凸轮11转动，并带动下刀口4上顶，上刀口3和下刀口4配合切断铝板。下刀口4向上运动过程中触发的电磁阀13，电磁阀13判定刀口运动后给继电器12停止信号，控制离合器9再次收紧，形成单程剪切。并发送再次送料信号至测距夹送辊15，实现自动化连续剪切，自动化程度高，生产效率高，结构简单明了，能满足所需大部分产品，单设备制造成本远低于大型飞剪。设备长度短，结构简单，占地空间小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动剪板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内靠近顶部固定安装有上刀口(3)，所述龙门架(2)内位于上刀口(3)下方通过滑块(401)滑动连接有下刀口(4)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有电机(5)，所述龙门架(2)内位于下刀口(4)下方转动安装有第一驱动轴(10)，所述第一驱动轴(10)两端贯穿于龙门架(2)且延伸至龙门架(2)外，所述第一驱动轴(10)一端固定连接有离合器(9)，所述离合器(9)一侧固定连接有第二驱动轴(1001)，所述第二驱动轴(1001)一端固定连接有第一飞轮(8)，所述电机(5)的输出轴端和第一飞轮(8)传动连接，所述第一驱动轴(10)上固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)对称设置为两组，两组所述凸轮(11)一侧贴合于下刀口(4)下方，所述龙门架(2)外一侧设置有继电器(12)，所述龙门架(2)内一侧位于下刀口(4)下方设置有电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板装置，其特征在于：所述龙门架(2)内对应滑块(401)滑动位置开设有滑槽(201)，所述滑块(401)滑动安装于滑槽(201)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板装置，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有支架(501)，所述电机(5)固定安装于支架(501)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴端固定连接有第二飞轮(6)，所述第二飞轮(6)和第一飞轮(8)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板装置，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有送料台(14)，所述送料台(14)上转动连接有测距夹送辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板装置，其特征在于：所述龙门架(2)两侧对应第一驱动轴(10)转动安装位置开设有通孔(202)，所述第一驱动轴(10)转动安装于通孔(202)内。

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