CN211613950U - 一种辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊压成型技术领域，具体涉及一种辊压成型机，包括：放料机；设置于放料机前方的一体成型机，所述一体成型机由若干个沿辊轴滚动方向并排设置的辊压装置组成，用于对送入的料卷进行辊压成型；还包括进料台，所述进料台设置于放料机和一体成型机之间，放料机中的料经进料台进入一体成型机；设置于一体成型机末端的剪切机，所述剪切机用于对经一体成型机辊压成型后的板料进行剪切；控制系统，所述控制系统控制所述一体成型机全自动辊压成型，并控制所述剪切机定长切断。通过使用本方案的辊压成型机，解决了现有技术中辊压成型装置生产效率低、工作不稳定、成型后板面质量差、人工劳动强度高的问题。

Description

一种辊压成型机

技术领域

本实用新型属于辊压成型技术领域，具体涉及一种辊压成型机。

背景技术

近几年，随着基础工业的蓬勃发展，建筑建材行业日益推广，而钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易改造重复利用、环境污染少等综合优势，日趋在建筑行业中广泛应用，特别在工业厂房建筑、民用建筑、体育馆、展览馆、影剧院、飞机库、机车库等。同时对钢结构建筑的设计理念、建材质量、外观设计及投资成本等个方面均有了更高的要求，辊压成型机是加工建筑用钢结构材料的专用设备，现有辊压成型机由于结构设计上的诸多缺陷，辊压成型速度一般为10～12米/分，普遍存在着生产效率低、工作不稳定、成型后板面质量差、人工劳动强度高等问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的辊压成型机予以改进，以解决上述生产效率低、工作不稳定、成型后板面质量差、人工劳动强度高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中辊压成型装置生产效率低、工作不稳定、成型后板面质量差、人工劳动强度高的问题，提供了一种辊压成型机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种辊压成型机，包括：

放料机；

设置于放料机前方的一体成型机，所述一体成型机由若干个沿辊轴滚动方向并排设置的辊压装置组成，用于对送入的料卷进行辊压成型；

还包括进料台，所述进料台设置于放料机和一体成型机之间，放料机中的料经进料台进入一体成型机；

设置于一体成型机末端的剪切机，所述剪切机用于对经一体成型机辊压成型后的板料进行剪切；

控制系统，所述控制系统控制所述一体成型机全自动辊压成型，并控制所述剪切机定长切断。

相比与现有技术，本方案的辊压成型机包括放料机、一体成型机、控制系统一整套辊压成型系统，有控制系统对一体成型机以及剪切机进行控制，放料机进行送料，一体成型机对板料辊压成型，剪切机进行定长切断，自动辊压成型，实现了电气化控制，操作方便快捷，提高了生产率，降低了人工劳动强度。

进一步的，所述放料机包括卷料装置和刹车装置，所述卷料装置用于将坯料进行成卷放料，所述刹车装置用于控制所述卷料装置的放料速度。

其中，将待加工坯料进行成卷放置于卷料装置上，将料头人工放入进料平台上，当一体成型机工作时，带动坯料前进，当速度过快时，可人工调节刹车装置，使辊压速度保持稳定。

进一步的，所述一体成型机包括工作台，以及设置于工作台两侧的侧板，形成辊压区域，若干所述辊压装置安装于所述辊压区域内，所述辊压装置的辊轴两端分别固定安装于所述两侧侧板上。

一体成型机由20组辊压装置组成，对板料进行多道次辊压成型，保证板料的板型达到设计需求，具体的，工作台为中空结构，其两侧设置侧板，将辊压装置的辊轴两端分别固定安装在工作台的两侧板内，进行辊压成型。

进一步的，所述辊压装置包括上辊和下辊，所述上辊和下辊辊轴的同一侧端部分别安装第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述下辊辊轴的另一侧端部安装传动装置。

进一步的，所述传动装置为链条传动，且位于压辊区域末端的下辊通过辊轴连接一电机，所述电机与所述控制系统相连接。

通过电机带动位于尾部最末端的下辊辊轴转动，进而带动链条传动，实现下辊的转动，同时，在上下辊辊轴的一侧端部分别安装形状一致的齿轮，由于下轴转动进而位于下轴的齿轮带动上轴的齿轮转动，实现上下辊的转动。

进一步的，所述辊压装置包括主辊压成型辊以及辅辊压成型辊，所述主辊压成型辊设有20副，辅辊压成型辊设有24副。

具体的，主辊压成型辊有20副，辅辊压成型辊有24副即K1-K24；其中K1、K2、K3、K4安装在第一、第二道主辊轴之间，K5、K6、K7、K8位于第二、第三道主辊轴之间，K9、K10 、K13、K14未安装，用于调试备用；K11、K12安装在第九道主辊； K15、K16安装在第十道主辊上；K17、K18安装在第十一道主辊上；K19安装在第十二道主辊上；K20、K21安装在第十四道主辊之上；K22、K23安装在第十五道主辊之上；K24安装在第十六到主辊之上。通过对主辊和辅辊做出以上的排布方式，保证了在辊压过程中板料厚度达到需要的设计需求，且精度高，成型后的板面质量高，适用性广。

进一步的，所述剪切机包括框架安装部，所述框架安装部上下两端分别设有上刀和下刀，所述上刀和下刀在驱动单元的控制下，相向或相反运动，实现剪切。

上刀和下刀根据所需板材的形状设置，并且上刀和下刀均经过热处理工序，其硬度为HRC55-58°，通过对上刀以及下刀经过热处理工序，并将上刀和下刀的形状设计为板材切口形状，有效避免了剪切后板材出现塌边现象，同时，减小了切口的形变量，提高了加工精度。

进一步的，所述框架安装部还包括上模板和下模板，所述下模板固定于工作台上，且其两端对称固定有立柱，所述上模板固定于所述立柱上方，所述驱动单元安装于所述上模板顶部。

剪切机由上模板、下模板和立柱构成剪切机的基本支撑结构。该驱动单元为液压油泵，通过剪切液压站控制液压油泵的伸缩轴进行伸缩，并带动上刀进行上下往复运动，实现对板材的剪切。

进一步的，所述上刀和下刀位于所述上模板和下模板之间，所述上刀通过上刀固定板固定于上模板上，所述下刀通过切刀固定座固定于下模板上。

将该剪切装置固定于由下模板、立柱、上模板构成的框架结构内，再将该框架结构固定于工作台上，保证了剪切装置固定的稳定性。

进一步的，还包括托架，所述托架设置于所述剪切机出料侧，用于放置剪切后的板材。

在剪切机出料侧安装三个托架，用于放置剪切后的板材，并将剪切完后的板料集中进行打包装箱，方便运走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的一种辊压成型机，包括放料机、一体成型机、控制系统一整套辊压成型系统，有控制系统对一体成型机以及剪切机进行控制，放料机进行送料，一体成型机对板料辊压成型，剪切机进行定长切断，自动辊压成型，实现了电气化控制，操作方便快捷，提高了生产率，降低了人工劳动强度。

（2）本实用新型的一种辊压成型机，一体成型机由20组辊压装置组成，对板料进行多道次辊压成型，保证板料的板型达到设计需求，具体的，工作台为中空结构，其两侧设置侧板，将辊压装置的辊轴两端分别固定安装在工作台的两侧板内，进行辊压成型；通过电机带动位于尾部最末端的下辊辊轴转动，进而带动链条传动，实现下辊的转动，同时，在上下辊辊轴的一侧端部分别安装形状一致的齿轮，由于下轴转动进而位于下轴的齿轮带动上轴的齿轮转动，实现上下辊的转动。

（3）本实用新型的一种辊压成型机，剪切机通过对上刀以及下刀经过热处理工序，并将上刀和下刀的形状设计为板材切口形状，有效避免了剪切后板材出现塌边现象，同时，减小了切口的形变量，提高了加工精度；此外，通过剪切液压站控制液压油泵的伸缩轴进行伸缩，并带动上刀进行上下往复运动，实现对板材的剪切。

附图说明

图1为本实用新型的辊压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的辊压装置结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的单个压辊结构示意图；

图5为本实用新型的剪切机结构示意图；

其中，1、放料机；2、进料台；3、一体成型机；4、剪切机；5、托架；6、工作台；7、上辊；8、下辊；9、下模板；10、立柱；11、上模板；12、液压油泵；13、上刀固定板；14、上刀；15、下刀；16、切刀固定座。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，本实施例的一种辊压成型机，包括：放料机1；设置于放料机1前方的一体成型机3，所述一体成型机3由若干个沿辊轴滚动方向并排设置的辊压装置组成，用于对送入的料卷进行辊压成型；还包括进料台2，所述进料台2设置于放料机1和一体成型机3之间，放料机1中的料经进料台2进入一体成型机3；设置于一体成型机3末端的剪切机4，所述剪切机4用于对经一体成型机3辊压成型后的板料进行剪切；控制系统，所述控制系统控制所述一体成型机3全自动辊压成型，并控制所述剪切机4定长切断。

相比与现有技术，本方案的辊压成型机包括放料机1、一体成型机3、控制系统一整套辊压成型系统，有控制系统对一体成型机3以及剪切机4进行控制，放料机1进行送料，一体成型机3对板料辊压成型，剪切机4进行定长切断，自动辊压成型，实现了电气化控制，操作方便快捷，提高了生产率，降低了人工劳动强度。

具体的，控制系统采用电脑控制，该控制系统中采用英文界面，触屏采用威伦、PLC采用士林、编码器采用欧姆龙，其他低压电气元件施耐德；此外，控制系统放置的位置根据实际现场施工情况，若带集装箱，控制柜将嫁接在机台上方；若不带集装箱，控制柜放在机台旁边落地位置。

所述放料机包括卷料装置和刹车装置，所述卷料装置用于将坯料进行成卷放料，所述刹车装置用于控制所述卷料装置的放料速度。

其中，将待加工坯料进行成卷放置于卷料装置上，将料头人工放入进料平台上，当一体成型机工作时，带动坯料前进，当速度过快时，可人工调节刹车装置，使辊压速度保持稳定。现有放料机上通常都会设有刹车装置，本方案中的刹车装置同现有技术原理类似，本方案对此不做过多要求。

实施例2

结合图2，本实施例的一种辊压成型机，相比与实施例1，更进一步的，所述一体成型机3包括工作台6，以及设置于工作台6两侧的侧板，形成辊压区域，若干所述辊压装置安装于所述辊压区域内，所述辊压装置的辊轴两端分别固定安装于所述两侧侧板上。

一体成型机由20组辊压装置组成，对板料进行多道次辊压成型，保证板料的板型达到设计需求，具体的，工作台为中空结构，其两侧设置侧板墙板，将辊压装置的辊轴两端分别固定安装在工作台的两侧板内， 进行辊压成型。

侧板厚16mm，两侧板之间上端固定有拉杆，用来固定两端的侧板，使侧板受力，并对拉杆进行电镀。

进一步的，如图3和图4所示，所述辊压装置包括上辊7和下辊8，所述上辊7和下辊8辊轴的同一侧端部分别安装第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述下辊8辊轴的另一侧端部安装传动装置，所述传动装置为链条传动，且位于压辊区域末端的下辊8通过辊轴连接一电机，所述电机与所述控制系统相连接。

通过电机带动位于尾部最末端的下辊8辊轴转动，进而带动链条传动，实现下辊8的转动，同时，在上下辊辊轴的一侧端部分别安装形状一致的齿轮，由于下轴转动进而位于下轴的齿轮带动上轴的齿轮转动，实现上下辊的转动。

该电机传动系统配有减速电机，且电机的功率为5.5KW，主辊辊压成型道次为16-18道，辊轴轴颈为70mm，且轧辊的材质采45号钢，其表面还度有硬铬。

进一步的，所述辊压装置包括主辊压成型辊以及辅辊压成型辊，所述主辊压成型辊设有20副，辅辊压成型辊设有24副。

具体的，主辊压成型辊有20副，辅辊压成型辊有24副即K1-K24；其中K1、K2、K3、K4安装在第一、第二道主辊轴之间，K5、K6、K7、K8位于第二、第三道主辊轴之间，K9、K10 、K13、K14未安装调试备用；K11、K12安装在第九道主辊； K15、K16安装在第十道主辊上；K17、K18安装在第十一道主辊上；K19安装在第十二道主辊上；K20、K21安装在第十四道主辊之上；K22、K23安装在第十五道主辊之上；K24安装在第十六到主辊之上。

通过对主辊和辅辊做出以上的排布方式，保证了在辊压过程中板料厚度达到需要的设计需求，且精度高，成型后的板面质量高，适用性广。

进一步的，还包括托架，所述托架设置于所述剪切机出料侧，用于放置剪切后的板材。在剪切机出料侧安装三个托架，用于放置剪切后的板材，并将剪切完后的板料集中进行打包装箱，方便运走。

实施例3

本实施例的一种辊压成型机，相比与实施例2，更进一步的，结合图5，所述剪切机包括框架安装部，所述框架安装部上下两端分别设有上刀14和下刀15，所述上刀14和下刀15在驱动单元的控制下，相向或相反运动，实现剪切；所述框架安装部还包括上模板11和下模板9，所述下模板9固定于工作台6上，且其两端对称固定有立柱10，所述上模板11固定于所述立柱10上方，所述驱动单元安装于所述上模板11顶部。

上刀14和下刀15根据所需板材的形状设置，并且上刀14和下刀15均经过热处理工序，其硬度为HRC55-58°，通过对上刀14以及下刀15经过热处理工序，并将上刀14和下刀15的形状设计为板材切口形状，有效避免了剪切后板材出现塌边现象，同时，减小了切口的形变量，提高了加工精度。

剪切机由上模板11、下模板9和立柱10构成剪切机的基本支撑结构。该驱动单元为液压油泵12，通过剪切液压站控制液压油泵的伸缩轴进行伸缩，并带动上刀14进行上下往复运动，实现对板材的剪切。所述上刀14和下刀15位于所述上模板11和下模板10之间，所述上刀14通过上刀固定板13固定于上模板11上，所述下刀15通过切刀固定座16固定于下模板9上。

将该剪切装置固定于由下模板9、立柱10、上模板11构成的框架结构内，再将该框架结构固定于工作台上，保证了剪切装置固定的稳定性。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种辊压成型机，其特征在于，包括：

放料机（1）；

设置于放料机（1）前方的一体成型机（3），所述一体成型机（3）由若干个沿辊轴滚动方向并排设置的辊压装置组成，用于对送入的料卷进行辊压成型；

还包括进料台（2），所述进料台（2）设置于放料机（1）和一体成型机（3）之间，放料机（1）中的料经进料台（2）进入一体成型机（3）；

设置于一体成型机（3）末端的剪切机（4），所述剪切机（4）用于对经一体成型机（3）辊压成型后的板料进行剪切；

控制系统，所述控制系统控制所述一体成型机（3）全自动辊压成型，并控制所述剪切机（4）定长切断。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述放料机包括卷料装置和刹车装置，所述卷料装置用于将坯料进行成卷放料，所述刹车装置用于控制所述卷料装置的放料速度。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述一体成型机（3）包括工作台（6），以及设置于工作台（6）两侧的侧板，形成辊压区域，若干所述辊压装置安装于所述辊压区域内，所述辊压装置的辊轴两端分别固定安装于所述两侧侧板上。

4.根据权利要求3所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述辊压装置包括上辊（7）和下辊（8），所述上辊（7）和下辊（8）辊轴的同一侧端部分别安装第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述下辊（8）辊轴的另一侧端部安装传动装置。

5.根据权利要求4所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述传动装置为链条传动，且位于压辊区域末端的下辊（8）通过辊轴连接一电机，所述电机与所述控制系统相连接。

6.根据权利要求3所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述辊压装置包括主辊压成型辊以及辅辊压成型辊，所述主辊压成型辊设有20副，辅辊压成型辊设有24副。

7.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述剪切机包括框架安装部，所述框架安装部上下两端分别设有上刀（14）和下刀（15），所述上刀（14）和下刀（15）在驱动单元的控制下，相向或相反运动，实现剪切。

8.根据权利要求7所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述框架安装部包括上模板（11）和下模板（9），所述下模板（9）固定于工作台（6）上，且其两端对称固定有立柱（10），所述上模板（11）固定于所述立柱（10）上方，所述驱动单元安装于所述上模板顶部。

9.根据权利要求8所述的一种辊压成型机，其特征在于，所述上刀（14）和下刀（15）位于所述上模板（11）和下模板（9）之间，所述上刀（14）通过上刀固定板（13）固定于上模板（11）上，所述下刀（15）通过切刀固定座（16）固定于下模板（9）上。

10.根据权利要求5所述的一种辊压成型机，其特征在于，还包括托架（5），所述托架（5）设置于所述剪切机（4）出料侧，用于放置剪切后的板材。

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