CN115553480A - 一种注心芝麻丸生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种注心芝麻丸生产线,包括下半球取料器、注心装置和成型压实装置,所述下半球取料器的内侧设有进料漏斗,所述进料漏斗的外侧设有刮料板,所述刮料板的下方设有模具板,所述下半球取料器的一侧设有下半球冲压成型装置,所述下半球冲压成型装置的下端设有成型板,所述注心装置设于风扇冷却装置的一侧,所述注心装置的一侧设有注心泵,所述注心装置远离下半球取料器的一侧设有上半球取料器,所述上半球取料器远离注心装置的一侧设有上半球冲压成型装置。本发明的优点:通过设置冲压装置与相应的成型模具能够更好地塑造产品的外形,通过设置风扇装置能够将产品定型,提高了生产效率,通过设置注心装置丰富了产品的口感与味道。
Description
技术领域
本发明涉及食品制造领域,特别涉及一种注心芝麻丸生产线。
背景技术
芝麻类零食因其口味和保健效果,在各年龄段的人群中广受欢迎,而当前的芝麻丸生产线总体的运行效率较低,同时产出的加工产品口味单一,产品外形较差,所以市面上需要一种运行效率高、可向产品内增加口味并改善产品外形的一种注心芝麻丸生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种注心芝麻丸生产线,通过设置冲压成型装置与相应的模具能够更好地塑造产品的外形,通过设置风扇装置能够更好地将产品定型,同时提高流水线的运行效率,通过设置注心装置能够将不同种类的原料注入产品的芯部,丰富了产品的口感与味道。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种注心芝麻丸生产线,包括下半球取料器、注心装置和成型压实装置,所述下半球取料器的内侧设有进料漏斗,所述进料漏斗的外侧设有刮料板,所述刮料板的下方,且在支架的内部设有模具板,所述下半球取料器的一侧设有下半球冲压成型装置,所述下半球冲压成型装置的下端设有成型板,所述下半球冲压成型装置的一侧设有风扇冷却装置,所述注心装置设于风扇冷却装置远离下半球取料器的一侧,所述注心装置的一侧,且在支架的一侧设有注心泵,所述注心装置远离下半球取料器的一侧设有上半球取料器,所述上半球取料器远离注心装置的一侧设有上半球冲压成型装置,所述成型压实装置设于上半球冲压成型装置远离注心装置的一侧,所述成型压实装置远离注心装置的一侧设有两组风扇冷却装置,所述风扇冷却装置的下方,且在模具板的下方设有出料输送带。
作为改进,所述下半球取料器与上半球取料器的结构一致,所述下半球取料器包括进料漏斗和刮料板,所述进料漏斗远离注心泵的一侧设有搅拌电机,所述搅拌电机的一侧,且在进料漏斗的内侧设有搅拌棍,所述刮料板的内侧设有导向齿轮,所述导向齿轮靠近搅拌电机的一侧设有皮带传动机构,所述刮料板一侧的高度低于进料漏斗且高于模具板。
作为改进,所述皮带传动机构设于支架的内部,且通过链条分别与下半球取料器和上半球取料器的导向齿轮相连,所述皮带传动机构的内部设有皮带与皮带轮,所述支架的内侧且靠近出料输送带的一侧设有电机,所述电机传动轴的一侧设有皮带轮与皮带传动机构相连,所述电机的上方,且在模具板的下方设有导轮,所述模具板的两侧,且在导轮的上方设有传动齿轮,所述传动齿轮的一侧设有皮带传动机构与电机相连。
作为改进,所述电机的两侧设有气动杆,所述气动杆的内侧,且在出料输送带的上方设有脱模板,所述风扇冷却装置的两侧设有挡板,所述挡板与支架相连,所述当贝的内侧设有风扇,所述风扇的上下两侧设有保护网。
作为改进,所述下半球冲压成型装置共两个,分别设于进料漏斗的一侧与刮料板的一侧,所述下半球冲压成型装置包括成型板与安装支架,所述安装支架两侧与支架相连,所述成型板设于安装支架的下方,所述安装支架的上方设有气动杆,所述气动杆一端与安装支架相连,其推杆与成型板相连。
作为改进,所述注心装置的上方设有管路与注心泵相连,所述注心泵的一侧设有浆料罐,所述浆料罐的下方设有管路与注心泵相连,所述注心装置的两侧设有固定杆与支架相连,所述注心装置的下端面,且在模具板的上方设有出料口,所述出料口的位置设在模具板成型块的正上方。
作为改进,所述上半球冲压成型装置和成型压实装置的主体结构与下半球冲压成型装置的结构一致,所述上半球冲压成型装置与成型压实装置在气动杆的下方设有成型模具。
本发明的有益效果为:通过设置冲压装置与相应的成型模具能够更好地塑造产品的外形,通过设置风扇装置能够将产品定型,提高了生产效率,通过设置注心装置丰富了产品的口感与味道。
附图说明
图1为本发明一种注心芝麻丸生产线的立体图;
图2为本发明一种注心芝麻丸生产线的后视图;
图3为图2A部分放大结构示意图;
图4为本发明一种注心芝麻丸生产线的俯视图;
图5为本发明一种注心芝麻丸生产线的主视图;
图6为图5A位置剖视图;
图7为图5B位置剖视图;
图8为图5C位置剖视图。
附图标记对照表:
1、下半球取料器;2、下半球冲压成型装置;3、风扇冷却装置;4、注心装置;5、浆料罐;6、注心泵;7、上半球取料器;8、上半球冲压成型装置;9、成型压实装置;10、出料输送带;11、进料漏斗;12、搅拌电机;13、皮带传动机构;14、气动杆;15、传动齿轮;16、导轮;17、刮料板;18、模具板;19、电机;20、脱模板;21、成型板;22、安装支架;23、进料管;24、出料口;25、成型模具。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图4所示,一种注心芝麻丸生产线,包括下半球取料器1、注心装置4和成型压实装置9,其特征在于,所述下半球取料器1的内侧设有进料漏斗11,所述进料漏斗11的外侧设有刮料板17,所述刮料板17的下方,且在支架的内部设有模具板18,所述下半球取料器1的一侧设有下半球冲压成型装置2,所述下半球冲压成型装置2的下端设有成型板21,所述下半球冲压成型装置2的一侧设有风扇冷却装置,所述注心装置4设于风扇冷却装置3远离下半球取料器1的一侧,所述注心装置4的一侧,且在支架的一侧设有注心泵6,所述注心装置4远离下半球取料器1的一侧设有上半球取料器7,所述上半球取料器7远离注心装置4的一侧设有上半球冲压成型装置8,所述成型压实装置9设于上半球冲压成型装置8远离注心装置4的一侧,所述成型压实装置9远离注心装置4的一侧设有两组风扇冷却装置3,所述风扇冷却装置3的下方,且在模具板18的下方设有出料输送带10。所述下半球取料器1与上半球取料器7的结构一致,所述下半球取料器1包括进料漏斗11和刮料板17,所述进料漏斗11远离注心泵6的一侧设有搅拌电机12,所述搅拌电机12的一侧,且在进料漏斗11的内侧设有搅拌棍,所述刮料板17的内侧设有导向齿轮,所述导向齿轮靠近搅拌电机12的一侧设有皮带传动机构13,所述刮料板17一侧的高度低于进料漏斗11且高于模具板18。
当使用时,将相应加工原来分别放入进料漏斗11余浆料罐5内,随后启动装置,此时电机19会通过皮带传动机构13时刮料板17、模具板18和出料输送带10运行,同时搅拌电机12会带动进料漏斗11内部的搅拌棍运行,使原料经过刮料板17刮去多余的原料,并放入模具板18内,随后经过下半球冲压成型装置2首先是将原料均匀地放在下半球的模具内,随后在中间位置压出半球型的槽,随后经过风扇冷却装置3的冷却降温,使下半球原料定型,随后进入注心装置4的下方;此时注心装置4会随着注心泵6的运行向下半球原料中间的半球凹槽内挤出少量的芯原料,随后经过上半球取料器7,通过与下半球一样的原料将芯包住,随后经过上半球冲压成型装置8的按压,将上半球的原料外形定型,随后经过成型压实装置9将上下半球完全合并,最后再经过两个风扇冷却装置3冷却定型,并受重力影响掉入出料输送带10上,并传到相应的包装装置上。
如图5至图8所示,所述皮带传动机构13设于支架的内部,且通过链条分别与下半球取料器1和上半球取料器7的导向齿轮相连,所述皮带传动机构13的内部设有皮带与皮带轮,所述支架的内侧且靠近出料输送带10的一侧设有电机19,所述电机19传动轴的一侧设有皮带轮与皮带传动机构13相连,所述电机19的上方,且在模具板18的下方设有导轮16,所述模具板18的两侧,且在导轮16的上方设有传动齿轮15,所述传动齿轮15的一侧设有皮带传动机构13与电机19相连。所述电机19的两侧设有气动杆14,所述气动杆14的内侧,且在出料输送带10的上方设有脱模板20,所述风扇冷却装置3的两侧设有挡板,所述挡板与支架相连,所述当贝的内侧设有风扇,所述风扇的上下两侧设有保护网。所述下半球冲压成型装置2共两个,分别设于进料漏斗11的一侧与刮料板17的一侧,所述下半球冲压成型装置2包括成型板21与安装支架22,所述安装支架22两侧与支架相连,所述成型板21设于安装支架22的下方,所述安装支架22的上方设有气动杆14,所述气动杆14一端与安装支架22相连,其推杆与成型板21相连。所述注心装置4的上方设有管路与注心泵6相连,所述注心泵6的一侧设有浆料罐5,所述浆料罐5的下方设有管路与注心泵6相连,所述注心装置4的两侧设有固定杆与支架相连,所述注心装置4的下端面,且在模具板18的上方设有出料口24,所述出料口24的位置设在模具板18成型块的正上方。所述上半球冲压成型装置8和成型压实装置9的主体结构与下半球冲压成型装置2的结构一致,所述上半球冲压成型装置8与成型压实装置9在气动杆14的下方设有成型模具25。
当使用时,下半球冲压成型装置2上端的气动杆14会通过气管与空压机相连,且内部的电磁换向阀会控制推杆的移动,此时气动杆会将成型板21向下压,此时成型板21与模具板18会贴合,完成压制作业,在第二个下半球冲压成型装置2下方的成型板21会在成型位置设置较小的半球凸起,当压制时会在下半球原料的中间位置留下注心的空间,当进行注心时原料会受重力影响流动到浆料罐5的底部管道内,然后流动到注心泵6内,随后经过加压并通过管道流入注心装置4内,注心装置4下方的出料口24会将注心原料挤在半球型凹槽内;上半球冲压成型装置8会通过气动杆14的移动将成型模具25与上半球原料贴合,并完成上半球外形的压制,随后成型压实装置9会将两个半球压紧结合,随后通过风扇冷却装置3将产品定型,当脱模时,模具板18会通过传动齿轮15向下反转,此时芝麻球产品会受重力影响掉落在出料输送到10上,若是存在与模具板18粘连的情况,则电机19两侧的气动杆会将脱模板20向模具板19的底部移动,当脱模板与模具板19接触时会产生震动,从而使粘连在模具板19的产品掉落在出料输送带10上。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注心芝麻丸生产线,包括下半球取料器(1)、注心装置(4)和成型压实装置(9),其特征在于,所述下半球取料器(1)的内侧设有进料漏斗(11),所述进料漏斗(11)的外侧设有刮料板(17),所述刮料板(17)的下方,且在支架的内部设有模具板(18),所述下半球取料器(1)的一侧设有下半球冲压成型装置(2),所述下半球冲压成型装置(2)的下端设有成型板(21),所述下半球冲压成型装置(2)的一侧设有风扇冷却装置,所述注心装置(4)设于风扇冷却装置(3)远离下半球取料器(1)的一侧,所述注心装置(4)的一侧,且在支架的一侧设有注心泵(6),所述注心装置(4)远离下半球取料器(1)的一侧设有上半球取料器(7),所述上半球取料器(7)远离注心装置(4)的一侧设有上半球冲压成型装置(8),所述成型压实装置(9)设于上半球冲压成型装置(8)远离注心装置(4)的一侧,所述成型压实装置(9)远离注心装置(4)的一侧设有两组风扇冷却装置(3),所述风扇冷却装置(3)的下方,且在模具板(18)的下方设有出料输送带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述下半球取料器(1)与上半球取料器(7)的结构一致,所述下半球取料器(1)包括进料漏斗(11)和刮料板(17),所述进料漏斗(11)远离注心泵(6)的一侧设有搅拌电机(12),所述搅拌电机(12)的一侧,且在进料漏斗(11)的内侧设有搅拌棍,所述刮料板(17)的内侧设有导向齿轮,所述导向齿轮靠近搅拌电机(12)的一侧设有皮带传动机构(13),所述刮料板(17)一侧的高度低于进料漏斗(11)且高于模具板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述皮带传动机构(13)设于支架的内部,且通过链条分别与下半球取料器(1)和上半球取料器(7)的导向齿轮相连,所述皮带传动机构(13)的内部设有皮带与皮带轮,所述支架的内侧且靠近出料输送带(10)的一侧设有电机(19),所述电机(19)传动轴的一侧设有皮带轮与皮带传动机构(13)相连,所述电机(19)的上方,且在模具板(18)的下方设有导轮(16),所述模具板(18)的两侧,且在导轮(16)的上方设有传动齿轮(15),所述传动齿轮(15)的一侧设有皮带传动机构(13)与电机(19)相连。
4.根据权利要求3所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述电机(19)的两侧设有气动杆(14),所述气动杆(14)的内侧,且在出料输送带(10)的上方设有脱模板(20),所述风扇冷却装置(3)的两侧设有挡板,所述挡板与支架相连,所述当贝的内侧设有风扇,所述风扇的上下两侧设有保护网。
5.根据权利要求1所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述下半球冲压成型装置(2)共两个,分别设于进料漏斗(11)的一侧与刮料板(17)的一侧,所述下半球冲压成型装置(2)包括成型板(21)与安装支架(22),所述安装支架(22)两侧与支架相连,所述成型板(21)设于安装支架(22)的下方,所述安装支架(22)的上方设有气动杆(14),所述气动杆(14)一端与安装支架(22)相连,其推杆与成型板(21)相连。
6.根据权利要求1所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述注心装置(4)的上方设有管路与注心泵(6)相连,所述注心泵(6)的一侧设有浆料罐(5),所述浆料罐(5)的下方设有管路与注心泵(6)相连,所述注心装置(4)的两侧设有固定杆与支架相连,所述注心装置(4)的下端面,且在模具板(18)的上方设有出料口(24),所述出料口(24)的位置设在模具板(18)成型块的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种注心芝麻丸生产线,其特征在于,所述上半球冲压成型装置(8)和成型压实装置(9)的主体结构与下半球冲压成型装置(2)的结构一致,所述上半球冲压成型装置(8)与成型压实装置(9)在气动杆(14)的下方设有成型模具(25)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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