CN115537619A - 用于炊具加工的镁合金、镁合金炊具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于炊具加工的镁合金、镁合金炊具及其加工方法，属于炊具技术领域，用于炊具加工的镁合金由以下组分组成：Al2‑3wt％、Zn0.5‑1wt％、Ca0.6‑1wt％，余量为Mg。镁合金炊具通过上述的镁合金加工而成。镁合金炊具的加工方法包括以下步骤：将镁合金加工成镁合金板材，对镁合金板材进行剪裁、修边、打磨；将打磨后的镁合金板材放入模具中进行加热、拉伸至与模具相匹配的形状即可。本发明的镁合金具有较高的机械强度，可以满足镁合金炊具在使用中的强度需求。
Description
技术领域
本发明属于炊具技术领域，具体涉及一种用于炊具加工的镁合金，另外，本发明还涉及一种镁合金炊具及其加工方法。
背景技术
目前的炊具(炒锅、汤锅、煎锅等)基本都是由铁、钛合金、铝等材质制成。铁材质和钛合金材质的炊具较重，且导热性能不佳，另外，铁材质和钛合金材质的炊具需要进行养护，才能达到不粘锅或者接近不粘锅的效果；铝材质制成的炊具虽然轻便、传热快，但是铝材容易与酸性或碱性食物发生化学反应而释放铝离子，铝离子随食物进入人体内，长期使用会造成金属中毒、损伤神经系统、影响人体对钙的吸收等问题。
为此，现有技术中公开了一些镁合金锅，镁合金锅因其具有重量轻、耐冲击、散热性佳以及环保的特点，越来越受到消费者的青睐，但是现有的镁合金锅还是存在机械强度较低的问题。
发明内容
基于上述背景问题，本发明旨在提供一种用于炊具加工的镁合金，具有较高的机械强度。本发明的另一目的是提供一种镁合金炊具及其加工方法。
为达到上述目的，一方面，本发明实施例提供的技术方案是：
用于炊具加工的镁合金，其特征在于，由以下组分组成：
Al 2-3wt％、Zn 0.5-1wt％、Ca 0.6-1wt％，余量为Mg。
在一个实施例中，用于炊具加工的镁合金由以下组分组成：
Al 2.5wt％、Zn 1wt％、Ca 0.8wt％，Mg 95.7wt％。
本发明用于炊具加工的铝合金中通过Al组分改善镁合金的机械强度、耐蚀性和铸造性等；Al含量过高时，镁合金的应力腐蚀倾向加剧，脆性提高。
Zn组分具有固溶强化和时效强化的双重作用，Zn和Al结合可以提高镁合金室温强度；Zn含量过高时会引起镁合金的高温热脆性。
Ca组分可以细化组织，其在镁合金中形成稳定的第二相，可以显著提高镁合金的高温强度和蠕变性能，Ca含量过高时会导致镁合金的脆性增加，容易引起开裂。
另一方面，本发明实施例提供过一种镁合金炊具，通过上述的镁合金加工而成。
第三方面，本发明实施例提供一种镁合金炊具的加工方法，包括以下步骤：
将镁合金加工成镁合金板材，对镁合金板材进行剪裁、修边、打磨；
将打磨后的镁合金板材放入模具中进行加热、拉伸至与模具相匹配的形状即可。
在一个实施例中，将镁合金板材分三次进行拉伸。
进一步地，初次拉伸时将镁合金板材加热至300-350℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为45-55％。
更进一步地，将初次拉伸后的镁合金板材加热至270-290℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为25-35％。
更进一步地，将二次拉伸后的镁合金板材加热至250-265℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为15-25％。
进一步地，将拉伸后初步成形的镁合金炊具与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可。
在一个实施例中，所述镁合金板材的厚度为2-3cm。
与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下效果：
(1)本发明用于炊具加工的镁合金具有较高的机械强度，可以满足镁合金炊具在使用中的强度需求。
(2)本发明的镁合金呈弱碱性，加工成炊具后，其在烹饪过程中可中和食物中一定量的酸度，可保持菜肴的亮鲜度，又有调节脂肪分解、促进脂肪代谢、抑制脂肪增多的效果；此外，本发明的镁合金具有较高导热的特性，既节能又能充分发挥传统中式爆炒的优势。
具体实施方式
为了解决现有镁合金锅存在的问题，本发明提供过一种用于炊具加工的镁合金，由以下组分组成：Al 2-3wt％、Zn 0.5-1wt％、Ca 0.6-1wt％，余量为Mg。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
用于炊具加工的镁合金，由以下质量分数的组分组成：Al 3％、Zn 1％、Ca 0.6％、Mg 95.4％。
镁合金炊具的加工方法，包括以下步骤：
(1)将上述镁合金加工成2cm后的镁合金板材，将镁合金板材裁剪成要求的尺寸，之后进行修边、打磨；
(2)将步骤(1)中打磨后的镁合金板材放入模具中进行分三次进行拉伸；
初次拉伸时将镁合金板材加热至350℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为55％；
将初次拉伸后的镁合金板材加热至290℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为25％；
将二次拉伸后的镁合金板材加热至265℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为20％，三次拉伸后可以得到初步成形的炊具本体；
(3)将初步成形的炊具本体与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可；
(4)将步骤(3)中得到的炊具本体与柄体等通过铆钉组装即可形成镁合金炊具。
其中，镁合金板材的制作过程包括如下步骤：将镁锭加热融化，加入各组分后，用半连续铸造法铸成300mm至1200mm的方坯，再进入热轧机进行轧制，轧制出400mm至1300mm宽，2mm厚度的镁合金板材。镁合金板材的制作过程为现有技术，本实施例不做限制。
实施例2
用于炊具加工的镁合金，由以下质量分数的组分组成：Al 2％、Zn 0.5％、Ca1％、Mg 96.5％。
镁合金炊具的加工方法，包括以下步骤：
(1)将上述镁合金加工成3cm后的镁合金板材，将镁合金板材裁剪成要求的尺寸，之后进行修边、打磨；
(2)将步骤(1)中打磨后的镁合金板材放入模具中进行分三次进行拉伸；
初次拉伸时将镁合金板材加热至320℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为45％；
将初次拉伸后的镁合金板材加热至270℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为35％。
将二次拉伸后的镁合金板材加热至250℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为20％，三次拉伸后可以得到初步成形的炊具本体。
(3)将初步成形的炊具本体与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可；
(4)将步骤(3)中得到的炊具本体与柄体等通过铆钉组装即可形成镁合金炊具。
实施例3
用于炊具加工的镁合金，由以下质量分数的组分组成：Al 2.5％、Zn 1％、Ca0.8％、Mg 95.7％。
镁合金炊具的加工方法，包括以下步骤：
(1)将上述镁合金加工成2.5cm后的镁合金板材，将镁合金板材裁剪成要求的尺寸，之后进行修边、打磨；
(2)将步骤(1)中打磨后的镁合金板材放入模具中进行分三次进行拉伸；
初次拉伸时将镁合金板材加热至300℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为50％；
将初次拉伸后的镁合金板材加热至280℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为30％。
将二次拉伸后的镁合金板材加热至260℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为20％，三次拉伸后可以得到初步成形的炊具本体。
(3)将初步成形的炊具本体与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可；
(4)将步骤(3)中得到的炊具本体与柄体等通过铆钉组装即可形成镁合金炊具。
实施例4
用于炊具加工的镁合金，由以下质量分数的组分组成：Al 2.2％、Zn 0.8％、Ca0.9％、Mg 96.1％。
镁合金炊具的加工方法，包括以下步骤：
(1)将上述镁合金加工成2.5cm后的镁合金板材，将镁合金板材裁剪成要求的尺寸，之后进行修边、打磨；
(2)将步骤(1)中打磨后的镁合金板材放入模具中进行分三次进行拉伸；
初次拉伸时将镁合金板材加热至300℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为55％；
将初次拉伸后的镁合金板材加热至280℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为30％。
将二次拉伸后的镁合金板材加热至260℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为15％，三次拉伸后可以得到初步成形的炊具本体。
(3)将初步成形的炊具本体与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可；
(4)将步骤(3)中得到的炊具本体与柄体等通过铆钉组装即可形成镁合金炊具。
对实施例3中的镁合金板材的机械性能进行测试，其抗拉强度为258MPa，屈服强度在152MPa，即本发明的用于炊具加工的镁合金具有较高的机械强度，可以满足镁合金炊具使用中的强度要求。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.用于炊具加工的镁合金，其特征在于，由以下组分组成：
Al 2-3wt％、Zn 0.5-1wt％、Ca 0.6-1wt％，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的用于炊具加工的镁合金，其特征在于，由以下组分组成：
Al 2.5wt％、Zn 1wt％、Ca 0.8wt％，Mg 95.7wt％。
3.镁合金炊具，其特征在于，通过权利要求1或2所述的镁合金加工而成。
4.如权利要求3所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将镁合金加工成镁合金板材，对镁合金板材进行剪裁、修边、打磨；
将打磨后的镁合金板材放入模具中进行加热、拉伸至与模具相匹配的形状即可。
5.根据权利要求4所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，将镁合金板材分三次进行拉伸。
6.根据权利要求5所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，初次拉伸时将镁合金板材加热至300-350℃，以500Kg的拉伸力进行初次成形加工，初次拉伸的变形量为45-55％。
7.根据权利要求6所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，将初次拉伸后的镁合金板材加热至270-290℃，以300Kg的拉伸力进行二次成形加工，二次拉伸的变形量为25-35％。
8.根据权利要求7所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，将二次拉伸后的镁合金板材加热至250-265℃，以200Kg的拉伸力进行三次成形加工，三次拉伸的变形量为15-25％。
9.根据权利要求5或8所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，将拉伸后初步成形的镁合金炊具与模具分离，之后进行打磨、圆滑处理即可。
10.根据权利要求4所述的镁合金炊具的加工方法，其特征在于，所述镁合金板材的厚度为2-3cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221230 |