CN108856614B - 一种7000系铝合金的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料工程领域,涉及一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法。锻造的步骤为:毛坯退火处理;温锻;热锻。本发明提出了一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法,避免了7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍,减少了原始晶界的数量,增加了高向延伸率,提高了综合性能,适于制造80mm以上大厚规格材料。
Description
技术领域
本发明属于金属材料工程领域,涉及一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法。
背景技术
7000系高强铝合金广泛应用于航空航天、核工业、交通运输、体育用品、兵器等领域。随着宇航装备的尺寸增加,铝合金材料的规格也在逐渐增大,为了锻造成形,目前7000系铝合金锻造工艺均采用高温锻造方法。该方法能降低材料屈服强度,有利于锻造工艺的实施,但对于合金化程度加高的7000系铝合金在锻造前合金中存在大量的未溶相,高温锻造过程中,晶间储能充分释放,同时未溶相阻碍再结晶,原始晶界得到保留,导致高向延伸率较低,不适于制造80mm以上大厚规格材料。
发明内容
本发明的目的是:提出一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法,避免7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍,减少原始晶界的数量,增加了高向延伸率,提高了综合性能,适于制造80mm以上大厚规格材料。
本发明的技术方案是:一种7000系铝合金的锻造方法,其特征在于,采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织,锻造的步骤为:
1、毛坯退火处理:将毛坯加热到410℃~420℃,保温4h~8h,继续加热到460℃,保温10h~12h,继续加热到470℃,保温36h~48h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
2、温锻:温锻始锻温度不高于340℃,锻比不低于1.5;
3、热锻:热锻始锻温度不低于400℃,终锻温度不低于380℃,锻比不低于7。
本发明的优点是:提出了一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法,避免了7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍,减少了原始晶界的数量,增加了高向延伸率,提高了综合性能,适于制造80mm以上大厚规格材料。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种7000系铝合金的锻造方法,其特征在于,采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织,锻造的步骤为:
1、毛坯退火处理:将毛坯加热到410℃~420℃,保温4h~8h,继续加热到460℃,保温10h~12h,继续加热到470℃,保温36h~48h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
2、温锻:温锻始锻温度不高于340℃,锻比不低于1.5;
3、热锻:热锻始锻温度不低于400℃,终锻温度不低于380℃,锻比不低于7。
实施例1
毛坯为Φ150×400mm的7050合金,锻造的步骤为:
1、毛坯退火处理:将毛坯加热到410℃,保温4h,继续加热到460℃,保温10h,继续加热到470℃,保温36h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
2、温锻:温锻始锻温度340℃,锻比1.7;
3、热锻:热锻始锻温度400℃,终锻温度380℃,锻比10.2。
实施例2
毛坯为Φ150×400mm的7050合金,锻造的步骤为:
1、毛坯退火处理:将毛坯加热到410℃,保温6h,继续加热到460℃,保温12h,继续加热到470℃,保温36h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
2、温锻:温锻始锻温度300℃,锻比1.7;
3、热锻:热锻始锻温度410℃,终锻温度380℃,锻比9.6。
实施例3
毛坯为Φ150×400mm的7A85合金,锻造的步骤为:
1、毛坯退火处理:将毛坯加热到420℃,保温8h,继续加热到460℃,保温16h,继续加热到470℃,保温48h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
2、温锻:温锻始锻温度260℃,锻比1.6;
3、热锻:热锻始锻温度420℃,终锻温度380℃,锻比8.5。
将三个实施例制成的金材料热处理至T652状态,热处理工艺参数为:470℃/2h,水淬;2.0%的冷压缩;120℃/24h。按发明工艺制成的3种材料与传统工艺性能对比结果见表3。
表3发明工艺制成锻件的性能结果
Claims (1)
1.一种7000系铝合金的锻造方法,其特征在于,采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织,锻造的步骤为:
1.1、毛坯退火处理:将毛坯加热到410℃~420℃,保温4h~8h,继续加热到460℃,保温10h~12h,继续加热到470℃,保温36h~48h,随炉冷却到200℃后空冷到室温;
1.2、温锻:温锻始锻温度不高于340℃,锻比不低于1.5;
1.3、热锻:热锻始锻温度不低于400℃,终锻温度不低于380℃,锻比不低于7。
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