CN108856614A - 一种7000系铝合金的锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属材料工程领域，涉及一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法。锻造的步骤为：毛坯退火处理；温锻；热锻。本发明提出了一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法，避免了7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍，减少了原始晶界的数量，增加了高向延伸率，提高了综合性能，适于制造80mm以上大厚规格材料。

Description

一种7000系铝合金的锻造方法
技术领域
本发明属于金属材料工程领域，涉及一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法。
背景技术
7000系高强铝合金广泛应用于航空航天、核工业、交通运输、体育用品、兵器等领域。随着宇航装备的尺寸增加，铝合金材料的规格也在逐渐增大，为了锻造成形，目前7000系铝合金锻造工艺均采用高温锻造方法。该方法能降低材料屈服强度，有利于锻造工艺的实施，但对于合金化程度加高的7000 系铝合金在锻造前合金中存在大量的未溶相，高温锻造过程中，晶间储能充分释放，同时未溶相阻碍再结晶，原始晶界得到保留，导致高向延伸率较低，不适于制造80mm以上大厚规格材料。
发明内容
本发明的目的是：提出一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法，避免7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍，减少原始晶界的数量，增加了高向延伸率，提高了综合性能，适于制造80mm以上大厚规格材料。
本发明的技术方案是：一种7000系铝合金的锻造方法，其特征在于，采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织，锻造的步骤为：
1、毛坯退火处理：将毛坯加热到410℃～420℃，保温4h～8h，继续加热到460℃，保温10h～12h，继续加热到470℃，保温36h～48h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
2、温锻：温锻始锻温度不高于340℃，锻比不低于1.5；
3、热锻：热锻始锻温度不低于400℃，终锻温度不低于380℃，锻比不低于7。
本发明的优点是：提出了一种提高7000系高强铝合金综合性能的锻造方法，避免了7000系铝合金未溶相在锻造过程对再结晶的阻碍，减少了原始晶界的数量，增加了高向延伸率，提高了综合性能，适于制造80mm以上大厚规格材料。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种7000系铝合金的锻造方法，其特征在于，采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织，锻造的步骤为：
1、毛坯退火处理：将毛坯加热到410℃～420℃，保温4h～8h，继续加热到460℃，保温10h～12h，继续加热到470℃，保温36h～48h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
2、温锻：温锻始锻温度不高于340℃，锻比不低于1.5；
3、热锻：热锻始锻温度不低于400℃，终锻温度不低于380℃，锻比不低于7。
实施例1
毛坯为Φ150×400mm的7050合金，锻造的步骤为：
1、毛坯退火处理：将毛坯加热到410℃，保温4h，继续加热到460℃，保温10h，继续加热到470℃，保温36h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
2、温锻：温锻始锻温度340℃，锻比1.7；
3、热锻：热锻始锻温度400℃，终锻温度380℃，锻比10.2。
实施例2
毛坯为Φ150×400mm的7050合金，锻造的步骤为：
1、毛坯退火处理：将毛坯加热到410℃，保温6h，继续加热到460℃，保温12h，继续加热到470℃，保温36h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
2、温锻：温锻始锻温度300℃，锻比1.7；
3、热锻：热锻始锻温度410℃，终锻温度380℃，锻比9.6。
实施例3
毛坯为Φ150×400mm的7A85合金，锻造的步骤为：
1、毛坯退火处理：将毛坯加热到420℃，保温8h，继续加热到460℃，保温16h，继续加热到470℃，保温48h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
2、温锻：温锻始锻温度260℃，锻比1.6；
3、热锻：热锻始锻温度420℃，终锻温度380℃，锻比8.5。
将三个实施例制成的金材料热处理至T652状态，热处理工艺参数为：470℃/2h，水淬；2.0％的冷压缩；120℃/24h。按发明工艺制成的3种材料与传统工艺性能对比结果见表1。
表1发明工艺制成锻件的性能结果

Claims (1)

1.一种7000系铝合金的锻造方法，其特征在于，采用温锻和热锻分温度梯次的锻造方法调控锻件组织，锻造的步骤为：
1.1、毛坯退火处理：将毛坯加热到410℃～420℃，保温4h～8h，继续加热到460℃，保温10h～12h，继续加热到470℃，保温36h～48h，随炉冷却到200℃后空冷到室温；
1.2、温锻：温锻始锻温度不高于340℃，锻比不低于1.5；
1.3、热锻：热锻始锻温度不低于400℃，终锻温度不低于380℃，锻比不低于7。
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