CN112075826A - 一种镁合金拉伸锅及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种镁合金拉伸锅及其制备方法，包括锅体和锅柄，锅体是由钙含量0.2～2％的镁合金板拉伸而成，锅体的内外表面经微弧氧化处理成型有保护膜。制备步骤为：加热上油；拉伸；精切边、打磨；清洗；喷砂；冲孔，微弧氧化；内涂；外涂。本发明采用钙含量0.2～2％的镁合金板作为基材，既能满足耐腐蚀性要求，又具有好的延展性；改变了传统的压铸成型，采用拉伸成型，使得便于生产，同时采用微弧氧化工艺在表面形成保护膜，进一步提高耐腐蚀性能，制备工艺科学合理、工序少、成本低，制备的镁合金拉伸锅具有重量更轻、强度更高、不易腐蚀的特点。

Description

一种镁合金拉伸锅及其制备方法
技术领域
本发明涉及炊具技术领域，具体涉及一种镁合金拉伸锅及其制备方法。
背景技术
锅是一种常用的厨房用具，用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种熟制工作。传统锅的锅体一般是由铁制、铝制，工艺多为压铸、锻造、拉伸、旋压、浇铸等生产工艺。铁制的锅具虽然有热容量大，耐磨性好，强度高的优点，但也存在重量重、比较容易腐蚀的缺点。铝锅比铁锅轻，虽然活性高，本身也是比较容易生锈的金属，但通过氧化，或者是表面喷涂，能提高它的耐腐蚀性能。但是铝中含有对人体有害的成分，无法推广使用。
目前，铝合金、镁合金等新材料不断被引入锅具的制备领域，铝合金、镁合金锅具有比铁制锅具的重量轻，耐腐蚀性好的优点，但是铝合金锅如果制备不合格，也会对人体健康的造成安全隐患。其是镁合金锅，由于具有重量轻、强度高、耐冲击、散热性佳以及环保的特点，越来越受到消费者的青睐。
经查，现有专利号为200810147101.6的中国专利《一种镁合金锅的生产方法》,它包括以下步骤：(1)压铸；(2)打磨、抛毛刺；(3)对锅的半成品进行外部切边；(4)对锅体表面进行喷涂前处理；(5)喷涂。它是采用压铸的方法进行制备。由于镁板材质的特性延展性差，无法在锻造，旋压工艺中生产，采用压铸的方式生产消耗资源大，工序多，产品表面粗糙，厚度不均匀，生产成本增加效率较低。
因此，研发出一种工序简单、安全环保且耐腐蚀性好的镁合金锅是目前研究的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种重量轻、强度高，耐腐蚀性能好的镁合金拉伸锅。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工艺简单、工序少、成本低的镁合金拉伸锅的制备方法，制备的镁合金拉伸锅具有重量轻、强度高，耐腐蚀性能好的特点。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种镁合金拉伸锅，包括锅体和锅柄，其特征在于：所述锅体是由钙含量0.2～2(wt)％的镁合金板拉伸而成，锅体的内外表面经微弧氧化处理成型有保护膜。
优选，所述镁合金板的成分质量百分比为：Al 2.5～3.5；Zn 0.6～1.4％；Mn 0.2～1.0％；Ca 0.2～2％；微量元素0.05～0.1％，杂质不大于0.05％；Mg余量。其中，微量元素为：Cu、Si、Fe、Ni。
最后，所述保护膜的厚度为10～30um，在锅体的内外表面、保护膜的外侧还分别喷涂有不粘涂料内漆和外漆。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种上述镁合金拉伸锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将1.8～3.0mm厚度的镁合金板加热后采用动植物油在镁合金板的正反表面上油；
2)拉伸：将镁合金板放进模具进行拉伸，模具温度保持在280～320℃；
3)将拉伸成型的锅体进行精切边，然后外表面打磨；
4)清洗去油；
5)对锅体内外表面进行喷砂处理；
6)对装配锅柄的位置进行冲孔；
7)在锅体表面进行微弧氧化处理，在锅体表面形成10～30um的保护膜；
8)在锅体的内表面进行不粘涂料喷涂；
9)在锅体的外表面进行外漆喷涂，最后装上锅柄即可。
作为改进，所述步骤1)加热之前需对镁合金板进行检查，确保镁合金板表面光滑整洁、平整，无麻点、分层划痕、气泡、垃圾硬印、机械损伤缺陷。
进一步，所述步骤1)中的加热是将镁合金板放入烘箱中在260～300℃之间加热，加热时，镁合金板不能重叠，需放在支架上使受热均匀。
进一步，所述步骤3)的精切边是指切直边，手感光滑无毛刺；外表面打磨是用打砂去除表面的一切缺陷，粗抛表面光亮，光泽一致，达到雾状面。
进一步，所述步骤5)的喷砂处理是用70～80#金刚砂对锅体的内外表面进行喷砂。
进一步，所述步骤8)的锅体内表面的不粘涂料喷涂分为二步，第一次喷涂后在120～150℃烘烤9～11分钟取出，第二次喷涂后在370～390℃烘烤9～11分钟取出。
最后，所述步骤9)的外漆喷涂是在喷涂后在270～290℃烘烤14～16分钟取出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用钙含量0.2～2％的镁合金板作为基材，既能满足耐腐蚀性，又具有好的延展性，而且含有镁锌钙等元素，对人体健康有益；改变了传统的压铸成型，采用拉伸成型，同时采用微弧氧化工艺在表面形成保护膜，进一步提高耐腐蚀性能；镁板拉伸时，使用动植物油代替机油做润滑油，更加绿色环保。本发明制备工艺科学合理、工序少、成本低，通过调整镁合金板的材质成分，改进生产工艺，使得制备的镁合金拉伸锅具有重量更轻、强度更高、不易腐蚀的特点。
附图说明
图1为本发明的镁合金拉伸锅的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为锅体的壁面剖视图；
图4为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～3所示，一种镁合金拉伸锅，包括锅体1和锅柄2，锅体1是由钙含量0.2～2(wt)％的镁合金板11作为基材拉伸而成，锅体1的内外表面经微弧氧化处理成型有厚度为10～30um保护膜12，在锅体1的内外表面、保护膜12的外侧还分别喷涂有不粘涂料内漆13和外漆14。
其中镁合金板11的成分质量百分比为：Al 2.5～3.5；Zn 0.6～1.4％；Mn 0.2～1.0％； Ca 0.2～2％；微量元素0.05～0.1％，杂质0.05％，Mg余量；Ca含量占总质量的0.2～2％，意味着如果Ca含量是0.2％以下，锅具的耐腐蚀性就会变成很差,如果Ca含量是2％以上，那么延展性就变得很差，在拉伸的时候就会破裂。
本实施例中的Ca 1％，微量元素为：Cu 0.01％，Si 0.08％，Fe 0.03％，Ni0.01％。
上述镁合金拉伸锅的制备方法，工艺流程如图4所示，具体步骤为：
1)将1.8～3.0mm厚度的镁合金板加热后采用动植物油在镁合金板的正反表面上油，其中加热是将镁合金板放入烘箱中在260～300℃之间加热，加热时，镁合金板不能重叠，需放在支架上使受热均匀。
2)拉伸：拉伸前，先调节好模具的间隙及产品高度，对模具加热，加热温度在 280～320℃，将镁合金板放进模具进行拉伸，模具温度应始终保持在280～320℃；
3)将拉伸成型的锅体进行精切边，然后外表面打磨；其中精切边是指切直边，手感光滑无毛刺；外表面打磨是用打砂去除表面的一切缺陷，如轻微划伤、边口碰伤、毛糙等，打砂纹路细腻、光滑、粗细一致；粗抛表面光亮，光泽一致，达到雾状面，有明显伤痕、凹点不得进入下道工序；
4)清洗去油，不得有油渍、溶液渍，烘干后不得有阴阳面、黄斑、发黄；
5)对锅体内外表面采用70～80#金刚砂进行喷砂处理，检验有喷砂露白的不允许进入下道工序；
6)对装配锅柄的位置进行冲孔；
7)接着对锅体表面进行微弧氧化处理，在锅体表面形成10～30um的保护膜；
8)在锅体的内表面进行不粘涂料喷涂，喷涂分为二步，第一次喷涂后在120～150℃烘烤9～11分钟取出，第二次喷涂后在370～390℃烘烤9～11分钟取出
9)在锅体的外表面进行外漆喷涂，喷涂后在270～290℃烘烤14～16分钟取出，最后装上锅柄即可。
另外，在步骤1)加热之前需对镁合金板进行检查，确保镁合金板表面光滑整洁、平整，无麻点、分层划痕、气泡、垃圾硬印、机械损伤缺陷。
下面将本实施例制备的锅具与钙含量0.04％的锅具进行耐腐蚀性测试对比：
具体测试方式是：将5％质量浓度的盐水放入锅体中，放入80℃的恒温器里面，观察12小时，24小时后，锅体的内表面是否有变色，腐蚀的现象。
经测试，钙含量0.04％的锅具在12个小时后，有小的腐蚀点产生，24小时后，腐蚀点扩大，并且增加。
而本实施例的锅具钙含量1％，同时在表面附有保护膜12，在12小时，24小时候，锅体的内表面不变色，没有腐蚀点产生。
说明本实施例制备的锅具耐腐蚀性能较好。
经多次试验，我们得出钙含量在0.2～2％％之间的镁合金锅具具有较好的耐腐蚀效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镁合金拉伸锅，包括锅体和锅柄，其特征在于：所述锅体是由钙含量0.2～2(wt)％的镁合金板拉伸而成，锅体的内外表面经微弧氧化处理成型有保护膜。
2.根据权利要求1所述镁合金拉伸锅，其特征在于：所述镁合金板的成分质量百分比为：Al 2.5～3.5；Zn 0.6～1.4％；Mn 0.2～1.0％；Ca 0.2～2％；微量元素0.05～0.1％，杂质不大于0.05％；Mg余量。
3.根据权利要求1所述镁合金拉伸锅，其特征在于：所述保护膜的厚度为10～30um，在锅体的内外表面、保护膜的外侧还分别喷涂有不粘涂料内漆和外漆。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的镁合金拉伸锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将1.8～3.0mm厚度的镁合金板加热后采用动植物油在镁合金板的正反表面上油；
2)拉伸：将镁合金板放进模具进行拉伸，模具温度保持在280～320℃；
3)将拉伸成型的锅体进行精切边，然后外表面打磨；
4)清洗去油；
5)对锅体内外表面进行喷砂处理；
6)对装配锅柄的位置进行冲孔；
7)在锅体表面进行微弧氧化处理，在锅体表面形成10～30um的保护膜；
8)在锅体的内表面进行不粘涂料喷涂；
9)在锅体的外表面进行外漆喷涂，最后装上手柄即可。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)加热之前需对镁合金板进行检查，确保镁合金板表面光滑整洁、平整，无麻点、分层划痕、气泡、垃圾硬印、机械损伤缺陷。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的加热是将镁合金板放入烘箱中在260～300℃之间加热，加热时，镁合金板不能重叠，需放在支架上使受热均匀。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的精切边是指切直边，手感光滑无毛刺；外表面打磨是用打砂去除表面的一切缺陷，粗抛表面光亮，光泽一致，达到雾状面。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的喷砂处理是用70～80#金刚砂对锅体的内外表面进行喷砂。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)的锅体内表面的不粘涂料喷涂分为二步，第一次喷涂后在120～150℃烘烤9～11分钟取出，第二次喷涂后在370～390℃烘烤9～11分钟取出。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤9)的外漆喷涂是在喷涂后在270～290℃烘烤14～16分钟取出。
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Applicant after: TAKASHO LTD.

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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