CN115535799A - 一种三向进出提升机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流提升机械设备技术领域，具体为一种三向进出提升机设备，包括：提升机框架，内部设置有提升驱动底座；吊篮，设置在提升机框架的内部中心对称位置；移载机液压气缸，固定设置在移载机固定底座的上表面；有益效果为：货物进行0°到180°的输送时，启动滚筒转动电机，通过链条带动滚筒转动，将货物送出，货物需要90°的输送时，启动移载机液压气缸，移载机液压气缸将固定板顶起，固定板通过四组支撑杆将第一延伸板和第二延伸板顶起，同时第一延伸板和第二延伸板升起展开，两组收卷电机同时转动，适应第一延伸板和第二延伸板的长度，根据输送的方向，一组收卷电机正向转动，一组收卷电机反向转动，将货物从提升机框架内部输送出来。

Description

一种三向进出提升机设备

技术领域

本发明涉及物流提升机械设备技术领域，具体为一种三向进出提升机设备。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件；

目前市场上常见的提升机均采用的是两向进出，C型或者Z型，如果需要T型进出则需要改变物流线的布局，不仅增加设备的投入还十分占用场地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三向进出提升机设备，以解决上述背景技术中提出的需要T型进出则需要改变物流线的布局的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三向进出提升机设备，所述三向进出提升机设备包括：

提升机框架，提升机框架呈中空矩形结构，提升机框架的内部设置有提升驱动底座；

吊篮，吊篮设置在提升机框架的内部中心对称位置，吊篮的大小和提升机框架的内部大小相匹配；

移载机液压气缸，移载机液压气缸固定设置在移载机固定底座的上表面，移载机固定底座位于吊篮的内部。

优选的，所述提升驱动底座固定设置在提升机框架内部的顶端，提升驱动底座的大小和提升机框架的内部大小相匹配，且提升驱动底座的底部中心对称位置设置有缓冲杆，缓冲杆设置有四组，四组缓冲杆呈矩形均匀对称分布，提升驱动底座远离缓冲杆的一侧固定设置有提升电机，提升电机的输出端通过第二链条连接有从动链轮组，从动链轮组转动设置在提升驱动底座的上表面一侧，且从动链轮组的两端端部均套设有第一链条，两组第一链条以提升驱动底座为中心进行对称分布。

优选的，两组所述第一链条远离从动链轮组的一端端部分别固定连接在第一连接螺杆的表面，第一连接螺杆远离第一链条的一端固定连接在配重块的上端面，配重块呈矩形结构，且配重块的侧壁固定设置有连接座，连接座设置有四组，四组连接座均匀对称分布，连接座远离配重块的一侧侧壁设置有万向轮，万向轮滑动卡接在V型导轨的外侧侧壁，V型导轨的大小和两组万向轮之间的大小相匹配，V型导轨远离万向轮的一端连接在配重限位杆的侧壁。

优选的，所述配重限位杆的底部固定连接在提升机框架的底端端面，且配重限位杆设置有两组，两组配重限位杆以提升机框架对称分布，两组配重限位杆之间的间距和配重块相匹配，配重块通过四组万向轮的配合，在两组配重限位杆之间上下滑动，且两组配重限位杆之间设置有配重块连接板。

优选的，所述吊篮的正上方设置有驱动链轮组，驱动链轮组转动设置提升驱动底座远离从动链轮组的一侧，驱动链轮组的两端均套设有第一链条，第一链条远离配重块的一端端部依次穿过从动链轮组和驱动链轮组并固定连接在第二连接螺杆的一端端部，第二连接螺杆固定连接在吊篮的上端面，第二连接螺杆设置有四组，四组第二连接螺杆均匀对称分布，吊篮在四组第二连接螺杆的配合下，与第一链条相连接。

优选的，所述吊篮的一侧侧壁端部固定设置有T型万向轮，T型万向轮设置有两组，两组T型万向轮以吊篮对称分布，两组T型万向轮分别滑动卡接在两组T型导轨的外侧，两组T型导轨分别固定设置在提升机框架内部两侧，且吊篮远离T型万向轮的一侧侧壁中心对称位置固定设有两组滚轮，两组滚轮紧贴在两组竖拉板的表面，两组竖拉板固定设置在提升机框架的内部侧壁。

优选的，所述吊篮的内部固定设置有过渡滚筒支架，过渡滚筒支架横截面呈“L”型结构，过渡滚筒支架设置有两组，两组过渡滚筒支架以吊篮对称分布，两组过渡滚筒支架之间转动设置有滚筒，滚筒设置有多组，多组滚筒均匀对称分布，且多组滚筒的端部之间通过铰链连接，滚筒的一端底部设置有滚筒转动电机，滚筒转动电机的输出端通过铰链连接有滚筒的一端端部，滚筒转动电机通过铰链带动多组滚筒转动。

优选的，所述的中心位置开设有凹槽，凹槽贯穿，且凹槽正下方固定设置有移载机固定底座，移载机固定底座的上表面固定设置有支撑板，支撑板设置有两组，两组支撑板以移载机固定底座为中心进行对称分布，且两组支撑板的上端面均固定设置有限位块，两组限位块相互靠近的一侧侧壁呈倾斜状态，且两组限位块的端面中心对称位置均开设有第二限位槽，两组第二限位槽的内部分别滑动插接有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板的一侧侧壁与第二限位槽的内部大小相匹配，第一延伸板和第二延伸板分别呈“<”和“>”型结构，且第一延伸板和第二延伸板的一端端部穿过第二限位槽并分别铰接有支撑杆，支撑杆设置有四组，四组支撑杆分别设置在第一延伸板和第二延伸板的端部两侧。

优选的，所述支撑杆远离第一延伸板和第二延伸板的一端端部分别滑动插接在四组通槽 的内部，通槽 的大小和支撑杆的大小相匹配，四组通槽 均开设在移载机固定底座的上表面，通槽 贯穿移载机固定底座，移载机固定底座的正上方设置有固定板，固定板的侧壁与四组支撑杆的侧壁固定连接，且移载机固定底座的上端面中心对称位置固定设置有移载机液压气缸，移载机液压气缸的输出端固定连接在固定板的下表面，四组支撑杆在移载机液压气缸和固定板的配合下上下移动，四组支撑杆在移动的同时，带动第一延伸板和第二延伸板进行移动，且第一延伸板远离支撑杆的一端端部插接在沉槽的内部，沉槽开设在第二延伸板远离支撑杆的一端上表面，沉槽的大小和第一延伸板的端部大小相匹配，且沉槽的侧壁开设有第一限位槽，第一限位槽内部转动设置有第二转动辊，第二转动辊的大小和第一限位槽相匹配，第二转动辊设置有五组，五组第二转动辊均匀对称分布，且第一延伸板靠近第二转动辊的一端端部开设有卡合槽，卡合槽的大小和第二转动辊的大小相匹配。

优选的，所述第一延伸板和第二延伸板相互远离的一端拐角处均开设有转动槽，转动槽内部转动设置有第一转动辊，且第一转动辊的正下方设置有抵持辊，抵持辊转动设置在让位槽的内部，两组让位槽分别开设在第一延伸板和第二延伸板的一侧侧壁，第一延伸板和第二延伸板的外表面套设有移载机输送带，移载机输送带的两端依次穿过第一转动辊的外表面、抵持辊和第一转动辊之间，然后缠绕在收卷辊的外表面，两组收卷辊的一端端部均固定连接有收卷电机的输出端，两组收卷电机固定设置在固定板的上表面，且两组限位块的倾斜端均固定设置有导向辊，导向辊远离限位块的一端抵持在移载机输送带的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种三向进出提升机设备，启动提升电机，提升电机的转动使配重块沿着V型导轨向下移动，且配重块在向下移动的过程中，通过两组第一链条带动吊篮向上移动，移动至指定高度时，停止提升电机的转动，货物需要进行0°到180°的输送时，启动滚筒转动电机，滚筒转动电机通过链条带动滚筒转动，当货物需要进行90°的输送时，启动移载机液压气缸，移载机液压气缸将固定板顶起，固定板通过四组支撑杆将第一延伸板和第二延伸板顶起，同时第一延伸板和第二延伸板升起展开，两组收卷电机同时转动，适应第一延伸板和第二延伸板的长度，根据输送的方向，一组收卷电机正向转动，一组收卷电机反向转动，将货物从提升机框架内部输送出来。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明提升驱动底座结构俯视图；

图4为本发明移载机输送带与移载机固定底座结构连接示意图；

图5为本发明提升机框架结构俯视图；

图6为本发明配重块结构示意图；

图7为本发明配重块结构俯视图；

图8为本发明吊篮结构俯视图；

图9为本发明吊篮结构侧视图；

图10为本发明移载机固定底座与限位块结构连接示意图；

图11为本发明第一延伸板与第二延伸板结构连接示意图；

图12为本发明第一延伸板与第二延伸板结构连接侧视图。

图中：提升机框架1、提升驱动底座2、缓冲杆3、提升电机4、驱动链轮组5、从动链轮组6、第一链条7、第二链条8、配重块9、第一连接螺杆10、万向轮11、连接座12、配重限位杆13、V型导轨14、配重块连接板15、吊篮16、第二连接螺杆17、T型导轨18、竖拉板19、T型万向轮20、滚轮21、移载机固定底座22、移载机输送带23、移载机液压气缸24、滚筒25、滚筒转动电机26、支撑杆27、支撑板28、固定板29、通槽 30、收卷电机31、收卷辊32、导向辊33、第一延伸板34、第一转动辊35、第二延伸板36 、抵持辊37、卡合槽38、转动槽39、沉槽40、第一限位槽41、第二转动辊42、让位槽43、限位块44、第二限位槽45 、过渡滚筒支架46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种三向进出提升机设备，三向进出提升机设备包括：

提升机框架1，提升机框架1呈中空矩形结构，提升机框架1的内部设置有提升驱动底座2，提升驱动底座2固定设置在提升机框架1内部的顶端，提升驱动底座2的大小和提升机框架1的内部大小相匹配，且提升驱动底座2的底部中心对称位置设置有缓冲杆3，缓冲杆3设置有四组，四组缓冲杆3呈矩形均匀对称分布，提升驱动底座2远离缓冲杆3的一侧固定设置有提升电机4，提升电机4的输出端通过第二链条8连接有从动链轮组6，从动链轮组6转动设置在提升驱动底座2的上表面一侧，且从动链轮组6的两端端部均套设有第一链条7，两组第一链条7以提升驱动底座2为中心进行对称分布，两组第一链条7远离从动链轮组6的一端端部分别固定连接在第一连接螺杆10的表面，第一连接螺杆10远离第一链条7的一端固定连接在配重块9的上端面，配重块9呈矩形结构，且配重块9的侧壁固定设置有连接座12，连接座12设置有四组，四组连接座12均匀对称分布，连接座12远离配重块9的一侧侧壁设置有万向轮11，万向轮11滑动卡接在V型导轨14的外侧侧壁，V型导轨14的大小和两组万向轮11之间的大小相匹配，V型导轨14远离万向轮11的一端连接在配重限位杆13的侧壁，配重限位杆13的底部固定连接在提升机框架1的低端端面，且配重限位杆13设置有两组，两组配重限位杆13以提升机框架1对称分布，两组配重限位杆13之间的间距和配重块9相匹配，配重块9通过四组万向轮11的配合，在两组配重限位杆13之间上下滑动，且两组配重限位杆13之间设置有配重块连接板15；

吊篮16，吊篮16设置在提升机框架1的内部中心对称位置，吊篮16的大小和提升机框架1的内部大小相匹配，配重限位杆13的底部固定连接在提升机框架1的低端端面，且配重限位杆13设置有两组，两组配重限位杆13以提升机框架1对称分布，两组配重限位杆13之间的间距和配重块9相匹配，配重块9通过四组万向轮11的配合，在两组配重限位杆13之间上下滑动，且两组配重限位杆13之间设置有配重块连接板15，吊篮16的一侧侧壁端部固定设置有T型万向轮20，T型万向轮20设置有两组，两组T型万向轮20以吊篮16对称分布，两组T型万向轮20分别滑动卡接在两组T型导轨18的外侧，两组T型导轨18分别固定设置在提升机框架1内部两侧，且吊篮16远离T型万向轮20的一侧侧壁中心对称位置固定设有两组滚轮21，两组滚轮21紧贴在两组竖拉板19的表面，两组竖拉板19固定设置在提升机框架1的内部侧壁，吊篮16的内部固定设置有过渡滚筒支架46，过渡滚筒支架46横截面呈“L”型结构，过渡滚筒支架46设置有两组，两组过渡滚筒支架46以吊篮16对称分布，两组过渡滚筒支架46之间转动设置有滚筒25，滚筒25设置有多组，多组滚筒25均匀对称分布，且多组滚筒25的端部之间通过铰链连接，滚筒25的一端底部设置有滚筒转动电机26，滚筒转动电机26的输出端通过铰链连接有滚筒25的一端端部，滚筒转动电机26通过铰链带动多组滚筒25转动，25的中心位置开设有凹槽，凹槽贯穿25，且凹槽正下方固定设置有移载机固定底座22，移载机固定底座22的上表面固定设置有支撑板28，支撑板28设置有两组，两组支撑板28以移载机固定底座22为中心进行对称分布，且两组支撑板28的上端面均固定设置有限位块44，两组限位块44相互靠近的一侧侧壁呈倾斜状态，且两组限位块44的端面中心对称位置均开设有第二限位槽45，两组第二限位槽45的内部分别滑动插接有第一延伸板34和第二延伸板36，第一延伸板34和第二延伸板36的一侧侧壁与第二限位槽45的内部大小相匹配，第一延伸板34和第二延伸板36分别呈“<”和“>”型结构，且第一延伸板34和第二延伸板36的一端端部穿过第二限位槽45并分别铰接有支撑杆27，支撑杆27设置有四组，四组支撑杆27分别设置在第一延伸板34和第二延伸板36的端部两侧；

移载机液压气缸24，移载机液压气缸24固定设置在移载机固定底座22的上表面，移载机固定底座22位于吊篮16的内部，四组支撑杆27远离第一延伸板34和第二延伸板36的一端端部分别滑动插接在四组通槽 30的内部，通槽 30的大小和支撑杆27的大小相匹配，四组通槽 30均开设在移载机固定底座22的上表面，通槽 30贯穿移载机固定底座22，移载机固定底座22的正上方设置有固定板29，固定板29的侧壁与四组支撑杆27的侧壁固定连接，且移载机固定底座22的上端面中心对称位置固定设置有移载机液压气缸24，移载机液压气缸24的输出端固定连接在固定板29的下表面，四组支撑杆27在移载机液压气缸24和固定板29的配合下上下移动，四组支撑杆27在移动的同时，带动第一延伸板34和第二延伸板36进行移动，且第一延伸板34远离支撑杆27的一端端部插接在沉槽40的内部，沉槽40开设在第二延伸板36远离支撑杆27的一端上表面，沉槽40的大小和第一延伸板34的端部大小相匹配，且沉槽40的侧壁开设有第一限位槽41，第一限位槽41内部转动设置有第二转动辊42，第二转动辊42的大小和第一限位槽41相匹配，第二转动辊42设置有五组，五组第二转动辊42均匀对称分布，且第一延伸板34靠近第二转动辊42的一端端部开设有卡合槽38，卡合槽38的大小和第二转动辊42的大小相匹配，第一延伸板34和第二延伸板36相互远离的一端拐角处均开设有转动槽39，转动槽39内部转动设置有第一转动辊35，且第一转动辊35的正下方设置有抵持辊37，抵持辊37转动设置在让位槽43的内部，两组让位槽43分别开设在第一延伸板34和第二延伸板36的一侧侧壁，第一延伸板34和第二延伸板36的外表面套设有移载机输送带23，移载机输送带23的两端依次穿过第一转动辊35的外表面、抵持辊37和第一转动辊35之间，然后缠绕在收卷辊32的外表面，两组收卷辊32的一端端部均固定连接有收卷电机31的输出端，两组收卷电机31固定设置在固定板29的上表面，且两组限位块44的倾斜端均固定设置有导向辊33，导向辊33远离限位块44的一端抵持在移载机输送带23的表面。

使用时，将货物放置在滚筒25的上表面，货物放置完成后，启动提升电机4，提升电机4的转动通过第二链条8带动从动链轮组6进行转动，套设在从动链轮组6两端的两组第一链条7将随着从动链轮组6的转动而移动，第一链条7的移动带动驱动链轮组5转动，从而使配重块9沿着V型导轨14向下移动，且配重块9在向下移动的过程中，通过两组第一链条7带动吊篮16向上移动，吊篮16在向上移动的同时，设置在吊篮16侧壁的T型万向轮20将沿着T型导轨18移动，当移动至指定高度时，停止提升电机4的转动，货物需要进行0°到180°的输送时，启动滚筒转动电机26，滚筒转动电机26通过链条带动滚筒25转动，从而使货物从提升机框架1的内部滑出，当货物需要进行90°的输送时，将货物移动至移载机输送带23的正上方，然后启动移载机液压气缸24，移载机液压气缸24将固定板29顶起，固定板29在升起的过程中，带动四组支撑杆27升起，而支撑杆27的升起会将第一延伸板34和第二延伸板36顶起，第一延伸板34和第二延伸板36在从滚筒25中间的凹槽处升起时，第一延伸板34的一端将从沉槽40内部滑出，同时第二转动辊42展开，同时第一延伸板34和第二延伸板36在升起展开时，设置在固定板29上表面的两组收卷电机31同时转动，收卷电机31带动收卷辊32转动，将缠绕在收卷辊32外表面的移载机输送带23展开，从而适应第一延伸板34和第二延伸板36的长度，升起至合适的高度和长度后，根据输送的方向，一组收卷电机31正向转动，一组收卷电机31反向转动，两组收卷电机31的转动带动移载机输送带23转动，从而将货物从提升机框架1内部输送出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述三向进出提升机设备包括：

提升机框架（1），提升机框架（1）呈中空矩形结构，提升机框架（1）的内部设置有提升驱动底座（2）；

吊篮（16），吊篮（16）设置在提升机框架（1）的内部中心对称位置，吊篮（16）的大小和提升机框架（1）的内部大小相匹配；

移载机液压气缸（24），移载机液压气缸（24）固定设置在移载机固定底座（22）的上表面，移载机固定底座（22）位于吊篮（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述提升驱动底座（2）固定设置在提升机框架（1）内部的顶端，提升驱动底座（2）的大小和提升机框架（1）的内部大小相匹配，且提升驱动底座（2）的底部中心对称位置设置有缓冲杆（3），缓冲杆（3）设置有四组，四组缓冲杆（3）呈矩形均匀对称分布，提升驱动底座（2）远离缓冲杆（3）的一侧固定设置有提升电机（4），提升电机（4）的输出端通过第二链条（8）连接有从动链轮组（6），从动链轮组（6）转动设置在提升驱动底座（2）的上表面一侧，且从动链轮组（6）的两端端部均套设有第一链条（7），两组第一链条（7）以提升驱动底座（2）为中心进行对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：两组所述第一链条（7）远离从动链轮组（6）的一端端部分别固定连接在第一连接螺杆（10）的表面，第一连接螺杆（10）远离第一链条（7）的一端固定连接在配重块（9）的上端面，配重块（9）的侧壁固定设置有连接座（12），连接座（12）设置有四组，四组连接座（12）均匀对称分布，连接座（12）远离配重块（9）的一侧侧壁设置有万向轮（11），万向轮（11）滑动卡接在V型导轨（14）的外侧侧壁，V型导轨（14）的大小和两组万向轮（11）之间的大小相匹配，V型导轨（14）远离万向轮（11）的一端连接在配重限位杆（13）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述配重限位杆（13）的底部固定连接在提升机框架（1）的底端端面，且配重限位杆（13）设置有两组，两组配重限位杆（13）以提升机框架（1）对称分布，两组配重限位杆（13）之间的间距和配重块（9）相匹配，配重块（9）通过四组万向轮（11）的配合，在两组配重限位杆（13）之间上下滑动，且两组配重限位杆（13）之间设置有配重块连接板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述吊篮（16）的正上方设置有驱动链轮组（5），驱动链轮组（5）转动设置提升驱动底座（2）远离从动链轮组（6）的一侧，驱动链轮组（5）的两端均套设有第一链条（7），第一链条（7）远离配重块（9）的一端端部依次穿过从动链轮组（6）和驱动链轮组（5）并固定连接在第二连接螺杆（17）的一端端部，第二连接螺杆（17）固定连接在吊篮（16）的上端面，第二连接螺杆（17）设置有四组，四组第二连接螺杆（17）均匀对称分布，吊篮（16）在四组第二连接螺杆（17）的配合下，与第一链条（7）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述吊篮（16）的一侧侧壁端部固定设置有T型万向轮（20），T型万向轮（20）设置有两组，两组T型万向轮（20）以吊篮（16）对称分布，两组T型万向轮（20）分别滑动卡接在两组T型导轨（18）的外侧，两组T型导轨（18）分别固定设置在提升机框架（1）内部两侧，且吊篮（16）远离T型万向轮（20）的一侧侧壁中心对称位置固定设有两组滚轮（21），两组滚轮（21）紧贴在两组竖拉板（19）的表面，两组竖拉板（19）固定设置在提升机框架（1）的内部侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述吊篮（16）的内部固定设置有过渡滚筒支架（46），过渡滚筒支架（46）横截面呈“L”型结构，过渡滚筒支架（46）设置有两组，两组过渡滚筒支架（46）以吊篮（16）对称分布，两组过渡滚筒支架（46）之间转动设置有滚筒（25），滚筒（25）设置有多组，多组滚筒（25）均匀对称分布，且多组滚筒（25）的端部之间通过铰链连接，滚筒（25）的一端底部设置有滚筒转动电机（26），滚筒转动电机（26）的输出端通过铰链连接有滚筒（25）的一端端部，滚筒转动电机（26）通过铰链带动多组滚筒（25）转动。

8.根据权利要求7所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述滚筒（25）的中心位置开设有凹槽，凹槽贯穿滚筒（25），且凹槽正下方固定设置有移载机固定底座（22），移载机固定底座（22）的上表面固定设置有支撑板（28），支撑板（28）设置有两组，两组支撑板（28）以移载机固定底座（22）为中心进行对称分布，且两组支撑板（28）的上端面均固定设置有限位块（44），两组限位块（44）相互靠近的一侧侧壁呈倾斜状态，且两组限位块（44）的端面中心对称位置均开设有第二限位槽（45），两组第二限位槽（45）的内部分别滑动插接有第一延伸板（34）和第二延伸板（36），第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的一侧侧壁与第二限位槽（45）的内部大小相匹配，第一延伸板（34）和第二延伸板（36）分别呈“<”和“>”型结构，且第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的一端端部穿过第二限位槽（45）并分别铰接有支撑杆（27），支撑杆（27）设置有四组，四组支撑杆（27）分别设置在第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的端部两侧。

9.根据权利要求8所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：四组所述支撑杆（27）远离第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的一端端部分别滑动插接在四组通槽 （30）的内部，通槽 （30）的大小和支撑杆（27）的大小相匹配，四组通槽 （30）均开设在移载机固定底座（22）的上表面，通槽 （30）贯穿移载机固定底座（22），移载机固定底座（22）的正上方设置有固定板（29），固定板（29）的侧壁与四组支撑杆（27）的侧壁固定连接，且移载机固定底座（22）的上端面中心对称位置固定设置有移载机液压气缸（24），移载机液压气缸（24）的输出端固定连接在固定板（29）的下表面，四组支撑杆（27）在移载机液压气缸（24）和固定板（29）的配合下上下移动，四组支撑杆（27）在移动的同时，带动第一延伸板（34）和第二延伸板（36）进行移动，且第一延伸板（34）远离支撑杆（27）的一端端部插接在沉槽（40）的内部，沉槽（40）开设在第二延伸板（36）远离支撑杆（27）的一端上表面，沉槽（40）的大小和第一延伸板（34）的端部大小相匹配，且沉槽（40）的侧壁开设有第一限位槽（41），第一限位槽（41）内部转动设置有第二转动辊（42），第二转动辊（42）的大小和第一限位槽（41）相匹配，第二转动辊（42）设置有五组，五组第二转动辊（42）均匀对称分布，且第一延伸板（34）靠近第二转动辊（42）的一端端部开设有卡合槽（38），卡合槽（38）的大小和第二转动辊（42）的大小相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种三向进出提升机设备，其特征在于：所述第一延伸板（34）和第二延伸板（36）相互远离的一端拐角处均开设有转动槽（39），转动槽（39）内部转动设置有第一转动辊（35），且第一转动辊（35）的正下方设置有抵持辊（37），抵持辊（37）转动设置在让位槽（43）的内部，两组让位槽（43）分别开设在第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的一侧侧壁，第一延伸板（34）和第二延伸板（36）的外表面套设有移载机输送带（23），移载机输送带（23）的两端依次穿过第一转动辊（35）的外表面、抵持辊（37）和第一转动辊（35）之间，然后缠绕在收卷辊（32）的外表面，两组收卷辊（32）的一端端部均固定连接有收卷电机（31）的输出端，两组收卷电机（31）固定设置在固定板（29）的上表面，且两组限位块（44）的倾斜端均固定设置有导向辊（33），导向辊（33）远离限位块（44）的一端抵持在移载机输送带（23）的表面。

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