CN115533370B - 一种电梯上下梁焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯上下梁焊接装置，属于电梯生产领域。一种电梯上下梁焊接装置，包括底板，还包括：立板，固定连接在所述底板的上端，其中，所述底板的上端固定连接有对称设置的条形板，两个所述条形板均垂直于底板的上端面，两个所述条形板的内壁内均固定安装有第一电磁铁；滑台，通过输送机构连接在所述立板的侧壁，所述输送机构用于驱动滑台线性移动，其中，所述滑台上设有可上下往复移动的两个升降板，两个所述升降板的下端均固定安装有两个焊枪；本发明可以高效地对电梯的上下梁进行自动焊接工作，其无需人工定位焊接，焊接效率与精度均大大提升。

Description

一种电梯上下梁焊接装置

技术领域

本发明涉及电梯生产技术领域，尤其涉及一种电梯上下梁焊接装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。

电梯轿厢的主要承载部件为轿厢架，轿厢架主要由上梁、下梁、立柱、拉条以及底板组成，其中上梁与下梁均由两个平行的横梁组成，两个横梁之间焊接有多个工字形加强板。

在电梯上下梁的生产中，上梁与下梁中的工字形加强板需要人工进行焊接，为了保证上梁与下梁的焊接精度，焊接过程中需要对两个横梁进行定位，然后依次焊接多个工字形加强板，并且焊接加强板时同样需要对其进行定位，从而才能保证加强板的焊接精度，焊接过程中操作较为复杂，并且由于都是人工操作，于是焊接效率与精度均难以保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电梯上下梁焊接效率低的问题，而提出的一种电梯上下梁焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电梯上下梁焊接装置，包括底板，还包括：立板，固定连接在所述底板的上端，其中，所述底板的上端固定连接有对称设置的条形板，两个所述条形板均垂直于底板的上端面，两个所述条形板的内壁内均固定安装有第一电磁铁；滑台，通过输送机构连接在所述立板的侧壁，所述输送机构用于驱动滑台线性移动，其中，所述滑台上设有可上下往复移动的两个升降板，两个所述升降板的下端均固定安装有两个焊枪。

为了带动焊枪间歇性移动，优选地，所述输送机构包括转动连接在所述立板侧壁的螺纹杆，其中，所述螺纹杆与两个条形板平行设置，所述立板的侧壁还固定连接有与螺纹杆平行的第一导向杆，所述滑台螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述滑台滑动连接在第一导向杆的外壁上；所述立板的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一不完全齿轮，所述螺纹杆的一端固定安装有与第一不完全齿轮配合的第一从动齿轮。

为了自动输送工字形加强板，优选地，所述滑台的下端固定连接有矩形罩，所述矩形罩的上端设有放料槽，其中，所述矩形罩的内底部固定安装有输送带，所述矩形罩一端设有上下贯穿的推料槽，所述推料槽与输送带的输出端相对应，所述推料槽的内壁内固定安装有第二电磁铁；所述推料槽的上端口内设有可上下移动的倒U形板，所述倒U形板的内壁内固定安装有第三电磁铁。

为了可以防止焊枪与矩形罩的外壁出现剐蹭现象，进一步地，所述矩形罩的下端设有缺口，所述缺口的位置与推料槽以及焊枪相对应。

为了倒U形板可以更高效率地卡到工字形加强板两侧的凹槽内，进一步地，所述倒U形板的下端口设有两个对称的楔形面。

为了带动倒U形板自动上下移动，进一步地，所述滑台上转动连接有往复丝杠，所述滑台上固定连接有与往复丝杠平行设置的第二导向杆，其中，所述往复丝杠的外壁上螺纹连接有与其配合的往复滑板，所述往复滑板上固定连接有套管，所述套管的内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与套管的内顶部之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述伸缩杆的下端与倒U形板固定连接。

为了带动焊枪自动进行焊接工作，更进一步地，所述矩形罩的两侧均固定连接有装置块，两个所述装置块上均滑动连接有与往复丝杠平行的滑杆，其中，两个所述升降板分别固定连接在两个所述滑杆的下端，所述升降板与装置块之间通过复位弹簧弹性连接，所述套管的上端两侧均固定连接有与滑杆上端位置对应的压板。

为了带动长杆形齿轮间接性转动，更进一步地，所述立板的侧壁转动连接有长杆形齿轮，所述滑台上转动连接有蜗杆，其中，所述往复丝杠的下端外壁固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗杆的一端固定连接有与长杆形齿轮啮合连接的滑移齿轮，所述长杆形齿轮的一端固定连接有第二从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与第二从动齿轮配合的第二不完全齿轮。

为了吸取焊接过程中产生的异味，更进一步地，两个所述升降板的下端均固定连接有吸气罩。

为了过滤吸气罩吸取的异味空气，更进一步地，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板与装置块之间安装有伸缩气囊，其中，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述吸气管的末端与吸气罩的内顶部固定连接并连通；所述吸气管的中部固定连接有与其连通的过滤盒，所述过滤盒内可拆卸安装有滤芯。

与现有技术相比，本发明提供了一种电梯上下梁焊接装置，具备以下有益效果：

1、该电梯上下梁焊接装置，通过使第一电磁铁得电，两个条形板则会通过第一电磁铁的磁吸力吸住两个横梁，进而高效地完成横梁的固定工作，即可提升电梯上下梁的焊接工作。

2、该电梯上下梁焊接装置，通过将多个工字形加强板依次放置矩形罩内，矩形罩内底部的输送带可以将工字形加强板向推料槽方向输送，当工字形加强板输送到推料槽内时，矩形罩内壁内的第二电磁铁则会将工字形加强板吸附在推料槽内，从而实现工字形加强板的自动上料工作，无需人工上料，加工效率更高。

3、该电梯上下梁焊接装置，通过驱动电机可以带动滑台沿着螺纹杆的外壁间接性滑动，并还能使往复丝杠带动往复滑板间歇性上下往复滑动，从而实现了工字形加强板的自动定位与放置的工作，进一步提升了电梯上下梁的焊接效率，并且在倒U形板的限位作用下，工字形加强板也不易出现歪斜现象。

4、该电梯上下梁焊接装置，通过在工字形加强板完全与底板相抵时，套管会通过两侧的压板顶压滑杆，四个焊枪则会对工字形加强板的四个焊缝进行自动焊接工作，从而实现电梯上下梁的自动焊接工作，其无需人工定位焊接，焊接效率更进一步地提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的轴测结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的轴测结构示意图二；

图3为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的局部轴测结构示意图一；

图4为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置中图3第二视角结构示意图；

图5为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的局部轴测结构示意图二；

图6为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的矩形罩轴测结构示意图；

图7为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的局部轴测结构示意图三；

图8为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的倒U形板轴测结构示意图；

图9为本发明提出的一种电梯上下梁焊接装置的横梁轴测结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、条形板；4、第一电磁铁；5、滑台；6、螺纹杆；7、第一导向杆；8、驱动电机；9、第一不完全齿轮；10、第一从动齿轮；11、矩形罩；12、放料槽；13、输送带；14、推料槽；15、第二电磁铁；16、升降板；17、焊枪；18、倒U形板；19、往复丝杠；20、第二导向杆；21、往复滑板；22、套管；23、伸缩杆；24、长杆形齿轮；25、第二从动齿轮；26、第二不完全齿轮；27、蜗杆；28、滑移齿轮；29、蜗轮；30、装置块；31、滑杆；32、限位板；33、复位弹簧；34、伸缩气囊；35、排气管；36、吸气管；37、吸气罩；38、过滤盒；39、压板；40、缺口；41、横梁；42、工字形加强板；43、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图9，一种电梯上下梁焊接装置，包括底板1，还包括：立板2及滑台5，立板2固定连接在底板1的上端，其中，底板1的上端固定连接有对称设置的条形板3，两个条形板3均垂直于底板1的上端面，两个条形板3的内壁内均固定安装有第一电磁铁4，滑台5通过输送机构连接在立板2的侧壁，输送机构用于驱动滑台5线性移动，其中，滑台5上设有可上下往复移动的两个升降板16，两个升降板16的下端均固定安装有两个焊枪17，四个焊枪17的末端分别朝向工字形加强板42的四条焊缝。

在需要对上梁或者下梁进行焊接时，将两个横梁41靠在两个条形板3的相对内壁上，并且使横梁41的末端抵在立板2的外壁上，这时使第一电磁铁4得电，两个条形板3则会通过第一电磁铁4的磁吸力吸住两个横梁41，进而高效地完成横梁41的固定工作，通过输送机构可以带动焊枪17间接性移动固定距离，使多个工字形加强板42的焊接间距相同，而可以上下往复移动的升降板16可以带动焊枪17自动上下移动，并在焊枪17向下移动时，四个焊枪17可以对工字形加强板42的四个焊缝进行焊接工作。

实施例2：

参照图1-图3以及图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了输送机构的具体实施方案。

输送机构包括转动连接在立板2侧壁的螺纹杆6，其中，螺纹杆6与两个条形板3平行设置，立板2的侧壁还固定连接有与螺纹杆6平行的第一导向杆7，滑台5螺纹连接在螺纹杆6的外壁上，滑台5滑动连接在第一导向杆7的外壁上，立板2的外壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有第一不完全齿轮9，螺纹杆6的一端固定安装有与第一不完全齿轮9配合的第一从动齿轮10。

启动驱动电机8，驱动电机8会通过第一不完全齿轮9带动第一从动齿轮10间歇性转动，也就是第一不完全齿轮9与第一从动齿轮10啮合时，第一从动齿轮10转动，不啮合时则不转动，于是第一从动齿轮10则会带动螺纹杆6间接性转动，螺纹杆6则会带动滑台5沿着螺纹杆6的外壁间接性滑动，也就是滑台5会带着焊枪17沿着横梁41的上端间接性滑动，从而使焊枪17可以等间距的对多个工字形加强板42进行焊接工作。

实施例3：

参照图1-图6以及图8，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了自动放置工字形加强板42的具体实施方案。

滑台5的下端固定连接有矩形罩11，矩形罩11的上端设有放料槽12，其中，矩形罩11的内底部固定安装有输送带13，矩形罩11一端设有上下贯穿的推料槽14，推料槽14与输送带13的输出端相对应，推料槽14的内壁内固定安装有第二电磁铁15，推料槽14的上端口内设有可上下移动的倒U形板18，倒U形板18的内壁内固定安装有第三电磁铁，第三电磁铁在图中未画出，其与第一电磁铁4以及第二电磁铁15的功能相同，均具有吸附铁块的能力。

在使用前，将多个工字形加强板42依次放置矩形罩11内，矩形罩11内底部的输送带13可以将工字形加强板42向推料槽14方向输送，当工字形加强板42输送到推料槽14内时，矩形罩11内壁内的第二电磁铁15则会将工字形加强板42吸附在推料槽14内，从而实现工字形加强板42的自动上料工作。

更进一步的是，滑台5上转动连接有往复丝杠19，滑台5上固定连接有与往复丝杠19平行设置的第二导向杆20，其中，往复丝杠19的外壁上螺纹连接有与其配合的往复滑板21，往复滑板21上固定连接有套管22，套管22的内滑动连接有伸缩杆23，伸缩杆23与套管22的内顶部之间通过伸缩弹簧弹性连接，伸缩弹簧在图中未画出，伸缩杆23的下端与倒U形板18固定连接。

在驱动电机8运行期间，驱动电机8还会带动第二不完全齿轮26转动，并且第一不完全齿轮9与第二不完全齿轮26上的轮齿相互错开，也就是第一不完全齿轮9与第二不完全齿轮26均只有半圈的轮齿，于是在第一不完全齿轮9不与第一从动齿轮10啮合时，第二不完全齿轮26会与第二从动齿轮25啮合，于是螺纹杆6与长杆形齿轮24会轮流间歇性转动，在螺纹杆6不转动时，长杆形齿轮24会带动滑移齿轮28转动，滑移齿轮28会通过蜗杆27与蜗轮29带动往复丝杠19转动，往复丝杠19则会带动往复滑板21实现一次上下往复滑动，往复滑板21向下滑动时，往复滑板21会带动套管22与伸缩杆23向下滑动，伸缩杆23则会带动倒U形板18向下滑动，倒U形板18在向下移动时，会卡接到推料槽14内的工字形加强板42的两侧凹槽43内，并将工字形加强板42推到两个横梁41之间，直至工字形加强板42完全抵紧在底板1的上端面上，从而实现了工字形加强板42的自动定位与放置的工作，并且在倒U形板18的限位作用下，工字形加强板42也不易出现歪斜现象。

更进一步的是，矩形罩11的下端设有缺口40，缺口40的位置与推料槽14以及焊枪17相对应，缺口40可以防止焊枪17与矩形罩11的外壁出现剐蹭现象。

更进一步的是，倒U形板18的下端口设有两个对称的楔形面，底部带有楔形面的倒U形板18可以更高效率地卡到工字形加强板42两侧的凹槽43内。

实施例4：

参照图1-图4以及图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了带动焊枪17自动上下移动的具体实施方案。

矩形罩11的两侧均固定连接有装置块30，两个装置块30上均滑动连接有与往复丝杠19平行的滑杆31，其中，两个升降板16分别固定连接在两个滑杆31的下端，升降板16与装置块30之间通过复位弹簧33弹性连接，套管22的上端两侧均固定连接有与滑杆31上端位置对应的压板39，立板2的侧壁转动连接有长杆形齿轮24，滑台5上转动连接有蜗杆27，其中，往复丝杠19的下端外壁固定连接有与蜗杆27啮合连接的蜗轮29，蜗杆27的一端固定连接有与长杆形齿轮24啮合连接的滑移齿轮28，长杆形齿轮24的一端固定连接有第二从动齿轮25，驱动电机8的输出轴上固定连接有与第二从动齿轮25配合的第二不完全齿轮26。

在工字形加强板42完全与底板1相抵时，套管22会继续向下移动从而压缩伸缩弹簧，套管22则会通过两侧的压板39顶压滑杆31，滑杆31则会克服复位弹簧33的弹性力带动两个升降板16向下移动，两个升降板16则会带动四个矩形分布的焊枪17向下，四个焊枪17则会对工字形加强板42的四个焊缝进行自动焊接工作，当焊枪17滑动到极限位置时，工字形加强板42则焊接完成，往复丝杠19则会带动往复滑板21与倒U形板18向上滑动而完成返程，滑杆31不再受到压板39的顶压，复位弹簧33会带动焊枪17向上滑动复位，当往复滑板21完全复位后，第二不完全齿轮26不再与第二从动齿轮25啮合，第一不完全齿轮9开始与第一从动齿轮10啮合，也就是焊枪17焊接完成一个工字形加强板42后，螺纹杆6会再次转动从而带动滑台5移动到下一个焊接工位，从而实现电梯上下梁的自动焊接工作，其无需人工定位焊接，焊接效率大大提升。

实际中，滑杆31的顶部可以加装与焊枪17电性连接的点动按钮，当压板39顶压到滑杆31的顶部时，也会同时顶压点动按钮，从而自动启动焊枪17进行焊接工作，在压板39脱离滑杆31的顶部时，焊枪17则停止工作，进一步的，为了使焊枪17在返程时不对焊缝重复焊接，焊枪17还可以连接电子定时器，电子定时器可以使焊枪17在得电时，延时自动关闭，也就是在焊枪17向上滑动复位时，就会自动停止焊接工作，并且为了保证焊枪17能够抵到焊缝上去，还能在升降板16上安装电动推杆，其可以在焊枪17向下移动时，电动推杆可以带动焊枪17更加靠近焊缝，保证焊接效果。

实施例5：

参照图1-图4以及图7，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了去除焊接过程中烟气的具体实施方案。

两个升降板16的下端均固定连接有吸气罩37，滑杆31的顶部固定连接有限位板32，限位板32与装置块30之间安装有伸缩气囊34，其中，伸缩气囊34上固定连接有与其连通的吸气管36与排气管35，吸气管36与排气管35内均固定安装有单向阀，吸气管36的末端与吸气罩37的内顶部固定连接并连通，吸气管36的中部固定连接有与其连通的过滤盒38，过滤盒38内可拆卸安装有滤芯。

在滑杆31向下移动时，滑杆31会带动限位板32向下顶压伸缩气囊34，伸缩气囊34通过排气管35排出内部空气，当滑杆31向上滑动复位，滑杆31会带动限位板32拉伸伸缩气囊34，伸缩气囊34则会通过吸气管36对吸气罩37进行吸气，吸气罩37可以吸取焊接过程中产生的异味，并通过过滤盒38内的滤芯进行过滤，从而减少异味污染车间空气。

本电梯上下梁焊接装置，在需要对上梁或者下梁进行焊接时，将两个横梁41靠在两个条形板3的相对内壁上，并且使横梁41的末端抵在立板2的外壁上，这时使第一电磁铁4得电，两个条形板3则会通过第一电磁铁4的磁吸力吸住两个横梁41，进而高效地完成横梁41的固定工作，然后将多个工字形加强板42依次放置矩形罩11内，矩形罩11内底部的输送带13可以将工字形加强板42向推料槽14方向输送，当工字形加强板42输送到推料槽14内时，矩形罩11内壁内的第二电磁铁15则会将工字形加强板42吸附在推料槽14内，从而实现工字形加强板42的自动上料工作，此时启动驱动电机8，驱动电机8会通过第一不完全齿轮9带动第一从动齿轮10间歇性转动，也就是第一不完全齿轮9与第一从动齿轮10啮合时，第一从动齿轮10转动，不啮合时则不转动，于是第一从动齿轮10则会带动螺纹杆6间接性转动，螺纹杆6则会带动滑台5沿着螺纹杆6的外壁间接性滑动，也就是滑台5会带着焊枪17沿着横梁41的上端间接性滑动，从而使焊枪17可以等间距的对多个工字形加强板42进行焊接工作。

在驱动电机8运行期间，驱动电机8还会带动第二不完全齿轮26转动，并且第一不完全齿轮9与第二不完全齿轮26上的轮齿相互错开，也就是第一不完全齿轮9与第二不完全齿轮26均只有半圈的轮齿，于是在第一不完全齿轮9不与第一从动齿轮10啮合时，第二不完全齿轮26会与第二从动齿轮25啮合，于是螺纹杆6与长杆形齿轮24会轮流间歇性转动，在螺纹杆6不转动时，长杆形齿轮24会带动滑移齿轮28转动，滑移齿轮28会通过蜗杆27与蜗轮29带动往复丝杠19转动，往复丝杠19则会带动往复滑板21实现一次上下往复滑动，往复滑板21向下滑动时，往复滑板21会带动套管22与伸缩杆23向下滑动，伸缩杆23则会带动倒U形板18向下滑动，倒U形板18在向下移动时，会卡接到推料槽14内的工字形加强板42的两侧凹槽43内，并将工字形加强板42推到两个横梁41之间，直至工字形加强板42完全抵紧在底板1的上端面上，从而实现了工字形加强板42的自动定位与放置的工作，并且在倒U形板18的限位作用下，工字形加强板42也不易出现歪斜现象。

在工字形加强板42完全与底板1相抵时，套管22会继续向下移动从而压缩伸缩弹簧，套管22则会通过两侧的压板39顶压滑杆31，滑杆31则会克服复位弹簧33的弹性力带动两个升降板16向下移动，两个升降板16则会带动四个矩形分布的焊枪17向下，四个焊枪17则会对工字形加强板42的四个焊缝进行自动焊接工作，当焊枪17滑动到极限位置时，工字形加强板42则焊接完成，往复丝杠19则会带动往复滑板21与倒U形板18向上滑动而完成返程，滑杆31不再受到压板39的顶压，复位弹簧33会带动焊枪17向上滑动复位，当往复滑板21完全复位后，第二不完全齿轮26不再与第二从动齿轮25啮合，第一不完全齿轮9开始与第一从动齿轮10啮合，也就是焊枪17焊接完成一个工字形加强板42后，螺纹杆6会再次转动从而带动滑台5移动到下一个焊接工位，从而实现电梯上下梁的自动焊接工作，其无需人工定位焊接，焊接效率大大提升，在焊接结束后，使条形板3上的第一电磁铁4失电，然后将两个横梁41从底板1上拿出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯上下梁焊接装置，包括底板（1），其特征在于，还包括：

立板（2），固定连接在所述底板（1）的上端，其中，所述底板（1）的上端固定连接有对称设置的条形板（3），两个所述条形板（3）均垂直于底板（1）的上端面，两个所述条形板（3）的内壁内均固定安装有第一电磁铁（4）；

滑台（5），通过输送机构连接在所述立板（2）的侧壁，所述输送机构用于驱动滑台（5）线性移动，其中，所述滑台（5）上设有可上下往复移动的两个升降板（16），两个所述升降板（16）的下端均固定安装有两个焊枪（17）；

所述输送机构包括：

转动连接在所述立板（2）侧壁的螺纹杆（6），其中，所述螺纹杆（6）与两个条形板（3）平行设置，所述立板（2）的侧壁还固定连接有与螺纹杆（6）平行的第一导向杆（7），所述滑台（5）螺纹连接在螺纹杆（6）的外壁上，所述滑台（5）滑动连接在第一导向杆（7）的外壁上；

所述立板（2）的外壁固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定安装有第一不完全齿轮（9），所述螺纹杆（6）的一端固定安装有与第一不完全齿轮（9）配合的第一从动齿轮（10）；

所述滑台（5）的下端固定连接有矩形罩（11），所述矩形罩（11）的上端设有放料槽（12），其中，所述矩形罩（11）的内底部固定安装有输送带（13），所述矩形罩（11）一端设有上下贯穿的推料槽（14），所述推料槽（14）与输送带（13）的输出端相对应，所述推料槽（14）的内壁内固定安装有第二电磁铁（15）；

所述推料槽（14）的上端口内设有可上下移动的倒U形板（18），所述倒U形板（18）的内壁内固定安装有第三电磁铁；

所述滑台（5）上转动连接有往复丝杠（19），所述滑台（5）上固定连接有与往复丝杠（19）平行设置的第二导向杆（20），其中，所述往复丝杠（19）的外壁上螺纹连接有与其配合的往复滑板（21），所述往复滑板（21）上固定连接有套管（22），所述套管（22）的内部滑动连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）与套管（22）的内顶部之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述伸缩杆（23）的下端与倒U形板（18）固定连接；

所述矩形罩（11）的两侧均固定连接有装置块（30），两个所述装置块（30）上均滑动连接有与往复丝杠（19）平行的滑杆（31），其中，两个所述升降板（16）分别固定连接在两个所述滑杆（31）的下端，所述升降板（16）与装置块（30）之间通过复位弹簧（33）弹性连接，所述套管（22）的上端两侧均固定连接有与滑杆（31）上端位置对应的压板（39）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯上下梁焊接装置，其特征在于，所述矩形罩（11）的下端设有缺口（40），所述缺口（40）的位置与推料槽（14）以及焊枪（17）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种电梯上下梁焊接装置，其特征在于，所述倒U形板（18）的下端口设有两个对称的楔形面。

4.根据权利要求1所述的一种电梯上下梁焊接装置，其特征在于，所述立板（2）的侧壁转动连接有长杆形齿轮（24），所述滑台（5）上转动连接有蜗杆（27），其中，所述往复丝杠（19）的下端外壁固定连接有与蜗杆（27）啮合连接的蜗轮（29），所述蜗杆（27）的一端固定连接有与长杆形齿轮（24）啮合连接的滑移齿轮（28），所述长杆形齿轮（24）的一端固定连接有第二从动齿轮（25），所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有与第二从动齿轮（25）配合的第二不完全齿轮（26）。

5.根据权利要求1所述的一种电梯上下梁焊接装置，其特征在于，两个所述升降板（16）的下端均固定连接有吸气罩（37）。

6.根据权利要求5所述的一种电梯上下梁焊接装置，其特征在于，所述滑杆（31）的顶部固定连接有限位板（32），所述限位板（32）与装置块（30）之间安装有伸缩气囊（34），其中，所述伸缩气囊（34）上固定连接有与其连通的吸气管（36）与排气管（35），吸气管（36）与排气管（35）内均固定安装有单向阀，所述吸气管（36）的末端与吸气罩（37）的内顶部固定连接并连通；

所述吸气管（36）的中部固定连接有与其连通的过滤盒（38），所述过滤盒（38）内可拆卸安装有滤芯。