CN115530208A - 一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法，涉及食品加工技术领域。本发明包括如下原料：谷物颗粒、食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂以及纯净水；基于一种应用发酵技术处理的全谷物食品的制备方法，包括以下步骤：调制面团、面团发酵食品成型及熟化。本发明通过加热件将集水箱中的水加热，生成高温蒸汽，通过蒸汽管依次进入发酵室以及对照室，通过C形腔进入集水箱中，对发酵箱体进行供热供湿；面团持续发酵过程中，体积发生变化，面团醒发后的体积会增至醒发前的两倍，通过检测面团的体积变化确定面团的醒发情况，根据照度传感器接收到的光照强度信号的变化情况确定面团的醒发状态，利于食品加工厂的质量控制和工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法。
背景技术
现有全谷物食品发酵需要经过调制面团、面团发酵、食品成型及熟化三个步骤；对于批量化制备面包以及馒头等谷物食品时，往往需要采用加热装置来进行发酵。
经检索，公开号为CN111227004A，2020年6月5号授权的一种面团发酵装置的加热装置，其在发酵时，所述控制器依次单独的打开所述电磁控制阀以便依次间歇的对各个换气孔罩处的气流进行换气，且随着发酵时间的增加，各个电磁控制阀的打开时间逐渐减小，以便使得随着发酵的进行换气时间缩短，这样，在初始发酵时，换气量大，氧气充足，可以实现较快的发酵，而发酵末期，换气少，控制内部的氧气量，可以减缓继续发酵，降低后取出的面团的过发酵的性能，保证发酵能力，而且该发明的各个换气孔罩间歇换气，不仅便于控制换气量，而且换气均匀，实现均匀发酵。
然而，该面团发酵装置的加热装置，是通过控制器依次单独控制各电磁控制阀间歇性打开，且随发酵时间的增加，控制各电磁控制阀打开时间逐渐减小，用以满足发酵前期与后期的不同氧气需求，对于不同谷物面团的发酵仅仅通过控制时间对醒发程度进行判断，准确性较低；目前食品加工厂使用的面制食品醒发箱通常只具有自动控温和控干湿度的功能，并没有对面团醒发程度的提示功能，造成加工人员只能通过人工观察，并依靠经验来进行控制，这种依赖于人工的判断方法不利于食品加工厂的质量控制和工业化生产，不仅加大了加工人员的劳动强度，而且增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法，通过加热件将集水箱中的水加热，生成高温蒸汽，通过蒸汽管依次进入发酵室以及对照室，后通过C形腔进入集水箱中，对发酵箱体进行供热供湿；面团持续发酵过程中，体积发生变化，面团醒发后的体积会增至醒发前的两倍，可以通过检测面团的体积变化确定面团的醒发情况，根据照度传感器接收到的光照强度信号的变化情况确定面团的醒发状态，利于食品加工厂的质量控制和工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法，包括如下原料：
谷物颗粒、食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂以及纯净水；
基于一种应用发酵技术处理的全谷物食品的制备方法，具体包括以下步骤：
A：将去皮后谷物颗粒分别清洗干燥，并混合研磨制成谷物粉备用；
B:用开水将谷物粉调成糊状，调成糊状的过程中加入食用香精、细砂糖水、细盐水；完成后送入胶体磨中磨浆；
C：将磨好的浆液用滤布吊起控水分；
D：加入发酵剂，添加酵母时用30℃水将其溶解，放置15分钟，利用和面机中速和面15分钟，使酵母均匀混合在面团中，制成待发酵面团备用；
E：控制水箱内底面的加热件对水箱内部的水进行加热，形成高温蒸汽，进入发酵箱，通过各组传感器对发酵箱内部的温度、湿度进行实时的监测；
F:通过发酵箱的高温蒸汽进入回气腔重新回到水箱中，通过周期性启动发酵箱内部的送风组件以及打开换气件，实现对发酵箱内部的实时换气，通过送风组件送入的空气在回气腔中与回流过的高温蒸汽充分接触，实现对空气的预加热；
G：通过发酵箱内部的监测组件实时监测面团的体积变化，判断面团发酵程度；
H:将发酵好的面团从发酵箱中取出，定形熟化制成面条食品或面包食品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述谷物为玉米、小麦、燕麦中的一种或多种，且其重量份为800-1000份；所述食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂其重量份分别为5-10份、20-30份、15-25份、10-15份。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤E中所述发酵箱，包括箱体本体；所述箱体本体内壁固定连接有挡板；所述挡板将箱体本体分隔为发酵室与对照室；所述箱体本体表面设置有C形连通管；所述发酵室与对照室通过C形连通管相互连通；所述箱体本体表面固定安装有控制器；所述发酵室与对照室内壁均设置有加热板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵室与对照室内壁之间均固定连接有透光板；步骤G中所述监测组件，包括照度传感器和光源；所述透光板表面设置有放置区；与控制器内部包括比较模块与控制模块；所述照度传感器输出端与比较模块通过电连接；所述发酵室与对照室内顶部以及内底部均分别设置有光源、照度传感器，且光源与对应的照度传感器分别位于对应放置区的正上方和正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤F中所述回气腔是开设在箱体本体内部的C形腔；步骤E中所述水箱是设置在箱体本体侧面的集水箱；步骤E中的加热件设置在集水箱内底面；所述集水箱侧面靠近内底面色设置有进水管，且其侧面设置有透明窗口；所述C形腔与集水箱之间呈线性阵列分布设置有进气管；所述进气管周侧面均设有支管；所述C形腔与对照室相互连通，且其连通处设置有排风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵室与对照室内侧面分别固定连接有第一通气室与第二通气室；所诉第一通气室与第二通气室侧面均均设开有透气孔；所述集水箱与第一通气室之间固定连接有蒸汽管；所述蒸汽管周侧面设置有第一电磁控制阀；所述控制器输出端与第一电磁控制器通过电连接；所述发酵室与第二通气室之间通过C形连通管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵室与对照室侧面均开口设置，且其开口面均铰接有密封门；两所述密封门侧面均依次贯穿设置有温度传感器、湿度传感器；所述温度传感器与湿度传感器输出端均与控制器通过电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤F中所述换气件为贯穿设置在密封门上的L形出气管；所述L形出气管周侧面设置有第二电磁控制阀；步骤F中所述送风组件，包括安装盘；所述安装盘内部设置有送风扇；所述安装盘进风口固定连接有过滤板；所述控制器输出端分别与第二电磁控制阀、送风扇通过电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述C形腔内底面开有锥形槽；所述锥形槽内底面设置有出水管；所述出水管周侧面设置有水阀；所述锥形槽内壁呈圆周阵列分布贯穿设置有进风管；各所述进风管周侧面均设置有单向阀，且其端部固定连接有螺纹密封盖；所述安装盘出风口固定连接有螺纹环；所述螺纹环与螺纹密封盖螺纹转动配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过加热件将集水箱中的水加热，生成高温蒸汽，通过蒸汽管依次进入发酵室以及对照室，后通过C形腔进入集水箱中，对发酵箱体进行循环供热供湿，同时，提高高温蒸汽热量的利用率。
2、本发明通过温度传感器以及湿度传感器实时监测发酵室与对照室的温度与湿度，通过控制第一电磁控制阀，控制蒸汽管输送蒸汽量的调节，实现发酵室与对照室的温度与湿度的调节；通过控制加热板加热，进行辅助加热。
3、本发明面团持续发酵过程中，体积发生变化，面团醒发后的体积会增至醒发前的两倍，可以通过检测面团的体积变化确定面团的醒发情况，根据照度传感器接收到的光照强度信号的变化情况确定面团的醒发状态，利于食品加工厂的质量控制和工业化生产。
4、本发明控制对照室与发酵室处于相同湿度与温度环境下，使得两处的光源处于相同的照射条件下，将对照室中的照度传感器接收到的光照强度信号作为基础数值，控制模块将发酵室中的照度传感器接收到的光照强度信号与基础数值进行比较，判断面团的实际醒发状态，提高判断精准性。
5、本发明通过控制两组第二电磁控制阀打开，使得发酵室与对照室中的气体排出，后关闭两组第二电磁控制阀，同时打开送风扇，通过各组进风管的空气与两组L形出气管排出的气体总量相同，根据监测组件的实时检测判断面团的醒发状态，用以控制换气量的多少，代替传统通过人工观察，并依靠经验来进行控制，提高换气时机的准确性。
6、本发明通过各组进风管的空气进入锥形槽中与回流的高温蒸汽充分接触，实现空气的预加热，避免直接将大量冷空气送入发酵箱，影响发酵箱内部的温度平衡，提高装置温、湿度调节的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种应用发酵技术处理的全谷物食品的结构示意图。
图2为箱体本体的结构示意图。
图3为箱体本体正视视角的结构示意图。
图4为箱体本体另一角度的结构示意图。
图5为箱体本体的局部剖视图。
图6为送风组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体本体，2-挡板，3-发酵室，4-对照室，5-C形连通管，6-控制器，7-加热板，8-透光板，9-照度传感器，10-光源，11-放置区，12-C形腔，13-集水箱，14-进水管，15-透明窗口，16-进气管，17-支管，18-排风机，19-第一通气室，20-第二通气室，21-透气孔，22-蒸汽管，23-第一电磁控制阀，24-螺纹环，25-密封门，26-温度传感器，27-湿度传感器，28-L形出气管，29-第二电磁控制阀，30-安装盘，31-送风扇，32-过滤板，33-锥形槽，34-出水管，35-水阀，36-进风管，37-螺纹密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-6所示，本发明为一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法，包括如下原料：
谷物颗粒、食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂以及纯净水；谷物为玉米、小麦、燕麦中的一种或多种，且其重量份为800-1000份；所述食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂其重量份分别为5-10份、20-30份、15-25份、10-15份
基于一种应用发酵技术处理的全谷物食品的制备方法，具体包括以下步骤：
A：将去皮后谷物颗粒分别清洗干燥，并混合研磨制成谷物粉备用；
B:用开水将谷物粉调成糊状，调成糊状的过程中加入食用香精、细砂糖水、细盐水；完成后送入胶体磨中磨浆；
C：将磨好的浆液用滤布吊起控水分；
D：加入发酵剂，添加酵母时用30℃水将其溶解，放置15分钟，利用和面机中速和面15分钟，使酵母均匀混合在面团中，制成待发酵面团备用；
E：控制水箱内底面的加热件对水箱内部的水进行加热，形成高温蒸汽，进入发酵箱，通过各组传感器对发酵箱内部的温度、湿度进行实时的监测；
F:通过发酵箱的高温蒸汽进入回气腔重新回到水箱中，通过周期性启动发酵箱内部的送风组件以及打开换气件，实现对发酵箱内部的实时换气，通过送风组件送入的空气在回气腔中与回流过的高温蒸汽充分接触，实现对空气的预加热；
G：通过发酵箱内部的监测组件实时监测面团的体积变化，判断面团发酵程度；
H:将发酵好的面团从发酵箱中取出，定形熟化制成面条食品或面包食品。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
如图1以及图2所示，步骤E中发酵箱，包括箱体本体1；箱体本体1内壁固定连接有挡板2；挡板2将箱体本体1分隔为发酵室3与对照室4；箱体本体1表面设置有C形连通管5；发酵室3与对照室4通过C形连通管5相互连通；箱体本体1表面固定安装有控制器6；发酵室3与对照室4内壁均设置有加热板7；发酵室3与对照室4内壁之间均固定连接有透光板8；步骤G中监测组件，包括照度传感器9和光源10；透光板8表面设置有放置区11；与控制器6内部包括比较模块与控制模块；照度传感器9输出端与比较模块通过电连接；发酵室3与对照室4内顶部以及内底部均分别设置有光源10、照度传感器9，且光源10与对应的照度传感器9分别位于对应放置区11的正上方和正下方；发酵室3与对照室4侧面均开口设置，且其开口面均铰接有密封门25；两密封门25侧面均依次贯穿设置有温度传感器26、湿度传感器27；温度传感器26与湿度传感器27输出端均与控制器6通过电连接。
本实施例的一个具体应用为：通过挡板2将箱体本体1分隔为发酵室3与对照室4，通过发酵室3与对照室4通过C形连通管5相互连通，通过发酵室3与对照室4内部各自对应的温度传感器26、湿度传感器27实时监测发酵室3与对照室4内部的温、湿度；面团持续发酵过程中，体积发生变化，面团醒发后的体积会增至醒发前的两倍，可以通过检测面团的体积变化确定面团的醒发情况，根据照度传感器9接收到的光照强度信号的变化情况确定面团的醒发状态；控制对照室4与发酵室3处于相同湿度与温度环境下，使得两处的光源10处于相同的照射条件下，将对照室4中的照度传感器9接收到的光照强度信号作为基础数值，控制器6内部的控制模块将发酵室3中的照度传感器9接收到的光照强度信号与基础数值进行比较，判断面团的实际醒发状态，提高判断精准性。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图1-3所示，步骤F中回气腔是开设在箱体本体1内部的C形腔12；步骤E中水箱是设置在箱体本体1侧面的集水箱13；步骤E中的加热件设置在集水箱13内底面；集水箱13侧面靠近内底面色设置有进水管14，且其侧面设置有透明窗口15；C形腔12与集水箱13之间呈线性阵列分布设置有进气管16；进气管16周侧面均设有支管17；C形腔12与对照室4相互连通，且其连通处设置有排风机18；发酵室3与对照室4内侧面分别固定连接有第一通气室19与第二通气室20；所诉第一通气室19与第二通气室20侧面均均设开有透气孔21；集水箱13与第一通气室19之间固定连接有蒸汽管22；蒸汽管22周侧面设置有第一电磁控制阀23；控制器6输出端与第一电磁控制器6通过电连接；发酵室3与第二通气室20之间通过C形连通管5固定连接。
本实施例的一个具体应用为：步骤E中的加热件可以为电加热丝或电加热棒，通过控制启动加热件，对集水箱13内部的水进行加热，集水箱13液面以上产生大量高温蒸汽，通过控制第一电磁控制器6的开度，调节进入发酵室3的蒸汽量，实现对发酵室3以及对照室4内部温度以及湿度的调节；通过控制启动两加热板7，实现对发酵室3以及对照室4内部进行辅助加热，便于快速配合调节发酵室3以及对照室4内部的温度；高温蒸汽通过蒸汽管22依次穿过发酵室3以及对照室4，被排风机18吸入C形腔12中，后通过各组进气管16上的支管17排进集水箱13中，实现高温蒸汽对发酵室3以及对照室4的持续作用。
具体实施例四：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图3-6所示，步骤F中换气件为贯穿设置在密封门25上的L形出气管28；L形出气管28周侧面设置有第二电磁控制阀29；步骤F中送风组件，包括安装盘30；安装盘30内部设置有送风扇31；安装盘30进风口固定连接有过滤板32；控制器6输出端分别与第二电磁控制阀29、送风扇31通过电连接；C形腔12内底面开有锥形槽33；锥形槽33内底面设置有出水管34；出水管34周侧面设置有水阀35；锥形槽33内壁呈圆周阵列分布贯穿设置有进风管36；各进风管36周侧面均设置有单向阀，且其端部固定连接有螺纹密封盖37；安装盘30出风口固定连接有螺纹环24；螺纹环24与螺纹密封盖37螺纹转动配合。
本实施例的一个具体应用为：在发酵时，所述控制器6控制两组第二电磁控制阀29打开，使得发酵室3与对照室4中的气体排出，后关闭两组第二电磁控制阀29，同时打开送风扇31，通过各组进风管36的空气与两组L形出气管28排出的气体总量相同，根据监测组件的实时检测判断面团的醒发状态，控制器6内部的比较模块进行比较，将数据传递给控制模块，用以控制换气量的多少，代替传统通过人工观察，并依靠经验来进行控制，提高换气时机的准确性；这样，在初始发酵时，换气量大，氧气充足，可以实现较快的发酵，而发酵末期，换气少，控制内部的氧气量，可以减缓继续发酵，降低后取出的面团的过发酵的性能，保证发酵能力；同时通过各组进风管36的空气进入锥形槽33中与回流的高温蒸汽充分接触，实现空气的预加热，避免直接将大量冷空气送入发酵箱3，影响发酵箱内部的温度平衡。
综上所述，本发明的具体工作原理为：
通过挡板2将箱体本体1分隔为发酵室3与对照室4，通过发酵室3与对照室4通过C形连通管5相互连通，通过发酵室3与对照室4内部各自对应的温度传感器26、湿度传感器27实时监测发酵室3与对照室4内部的温、湿度；面团持续发酵过程中，体积发生变化，面团醒发后的体积会增至醒发前的两倍，可以通过检测面团的体积变化确定面团的醒发情况，根据照度传感器9接收到的光照强度信号的变化情况确定面团的醒发状态；控制对照室4与发酵室3处于相同湿度与温度环境下，使得两处的光源10处于相同的照射条件下，将对照室4中的照度传感器9接收到的光照强度信号作为基础数值，控制器6内部的控制模块将发酵室3中的照度传感器9接收到的光照强度信号与基础数值进行比较，判断面团的实际醒发状态，提高判断精准性；通过控制启动加热件，对集水箱13内部的水进行加热，集水箱13液面以上产生大量高温蒸汽，通过控制第一电磁控制器6的开度，调节进入发酵室3的蒸汽量，实现对发酵室3以及对照室4内部温度以及湿度的调节；通过控制启动两加热板7，实现对发酵室3以及对照室4内部进行辅助加热，便于快速配合调节发酵室3以及对照室4内部的温度；高温蒸汽通过蒸汽管22依次穿过发酵室3以及对照室4，被排风机18吸入C形腔12中，后通过各组进气管16上的支管17排进集水箱13中，实现高温蒸汽对发酵室3以及对照室4的持续作用；在发酵时，所述控制器6控制两组第二电磁控制阀29打开，使得发酵室3与对照室4中的气体排出，后关闭两组第二电磁控制阀29，同时打开送风扇31，通过各组进风管36的空气与两组L形出气管28排出的气体总量相同，根据监测组件的实时检测判断面团的醒发状态，控制器6内部的比较模块进行比较，将数据传递给控制模块，用以控制换气量的多少，代替传统通过人工观察，并依靠经验来进行控制，提高换气时机的准确性；这样，在初始发酵时，换气量大，氧气充足，可以实现较快的发酵，而发酵末期，换气少，控制内部的氧气量，可以减缓继续发酵，降低后取出的面团的过发酵的性能，保证发酵能力；同时通过各组进风管36的空气进入锥形槽33中与回流的高温蒸汽充分接触，实现空气的预加热，避免直接将大量冷空气送入发酵箱3，影响发酵箱内部的温度平衡。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种应用发酵技术处理的全谷物食品，包括如下原料：
谷物颗粒、食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂以及纯净水；
基于一种应用发酵技术处理的全谷物食品的制备方法，具体包括以下步骤：
A：将去皮后谷物颗粒分别清洗干燥，并混合研磨制成谷物粉备用；
B:用开水将谷物粉调成糊状，调成糊状的过程中加入食用香精、细砂糖水、细盐水；完成后送入胶体磨中磨浆；
C：将磨好的浆液用滤布吊起控水分；
D：加入发酵剂，添加酵母时用30℃水将其溶解，放置15分钟，利用和面机中速和面15分钟，使酵母均匀混合在面团中，制成待发酵面团备用；
E：控制水箱内底面的加热件对水箱内部的水进行加热，形成高温蒸汽，进入发酵箱，通过各组传感器对发酵箱内部的温度、湿度进行实时的监测；
F:通过发酵箱的高温蒸汽进入回气腔重新回到水箱中，通过周期性启动发酵箱内部的送风组件以及打开换气件，实现对发酵箱内部的实时换气，通过送风组件送入的空气在回气腔中与回流过的高温蒸汽充分接触，实现对空气的预加热；
G：通过发酵箱内部的监测组件实时监测面团的体积变化，判断面团发酵程度；
H:将发酵好的面团从发酵箱中取出，定形熟化制成面条食品或面包食品。
2.根据权利要求1所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，所述谷物为玉米、小麦、燕麦中的一种或多种，且其重量份为800-1000份；所述食用香精、细砂糖、细盐、发酵剂其重量份分别为5-10份、20-30份、15-25份、10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，步骤E中所述发酵箱，包括箱体本体(1)；所述箱体本体(1)内壁固定连接有挡板(2)；所述挡板(2)将箱体本体(1)分隔为发酵室(3)与对照室(4)；所述箱体本体(1)表面设置有C形连通管(5)；所述发酵室(3)与对照室(4)通过C形连通管(5)相互连通；所述箱体本体(1)表面固定安装有控制器(6)；所述发酵室(3)与对照室(4)内壁均设置有加热板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，所述发酵室(3)与对照室(4)内壁之间均固定连接有透光板(8)；步骤G中所述监测组件，包括照度传感器(9)和光源(10)；所述透光板(8)表面设置有放置区(11)；与控制器(6)内部包括比较模块与控制模块；所述照度传感器(9)输出端与比较模块通过电连接；所述发酵室(3)与对照室(4)内顶部以及内底部均分别设置有光源(10)、照度传感器(9)，且光源(10)与对应的照度传感器(9)分别位于对应放置区(11)的正上方和正下方。
5.根据权利要求3所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，步骤F中所述回气腔是开设在箱体本体(1)内部的C形腔(12)；步骤E中所述水箱是设置在箱体本体(1)侧面的集水箱(13)；步骤E中的加热件设置在集水箱(13)内底面；所述集水箱(13)侧面靠近内底面色设置有进水管(14)，且其侧面设置有透明窗口(15)；所述C形腔(12)与集水箱(13)之间呈线性阵列分布设置有进气管(16)；所述进气管(16)周侧面均设有支管(17)；所述C形腔(12)与对照室(4)相互连通，且其连通处设置有排风机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，所述发酵室(3)与对照室(4)内侧面分别固定连接有第一通气室(19)与第二通气室(20)；所诉第一通气室(19)与第二通气室(20)侧面均均设开有透气孔(21)；所述集水箱(13)与第一通气室(19)之间固定连接有蒸汽管(22)；所述蒸汽管(22)周侧面设置有第一电磁控制阀(23)；所述控制器(6)输出端与第一电磁控制器(6)通过电连接；所述发酵室(3)与第二通气室(20)之间通过C形连通管(5)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，所述发酵室(3)与对照室(4)侧面均开口设置，且其开口面均铰接有密封门(25)；两所述密封门(25)侧面均依次贯穿设置有温度传感器(26)、湿度传感器(27)；所述温度传感器(26)与湿度传感器(27)输出端均与控制器(6)通过电连接。
8.根据权利要求5所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，步骤F中所述换气件为贯穿设置在密封门(25)上的L形出气管(28)；所述L形出气管(28)周侧面设置有第二电磁控制阀(29)；步骤F中所述送风组件，包括安装盘(30)；所述安装盘(30)内部设置有送风扇(31)；所述安装盘(30)进风口固定连接有过滤板(32)；所述控制器(6)输出端分别与第二电磁控制阀(29)、送风扇(31)通过电连接。
9.根据权利要求8所述的一种应用发酵技术处理的全谷物食品，其特征在于，所述C形腔(12)内底面开有锥形槽(33)；所述锥形槽(33)内底面设置有出水管(34)；所述出水管(34)周侧面设置有水阀(35)；所述锥形槽(33)内壁呈圆周阵列分布贯穿设置有进风管(36)；各所述进风管(36)周侧面均设置有单向阀，且其端部固定连接有螺纹密封盖(37)；所述安装盘(30)出风口固定连接有螺纹环(24)；所述螺纹环(24)与螺纹密封盖(37)螺纹转动配合。
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| CN202211204796.3A CN115530208A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种应用发酵技术处理的全谷物食品及其制备方法 |
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| CN (1) | CN115530208A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117814277A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 青岛丹香投资管理有限公司 | 一种面包发酵工艺及连续性监测调控系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102835438A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 李华鑫 | 一种有机燕麦面包 |
| CN203943004U (zh) * | 2014-05-15 | 2014-11-19 | 哈尔滨老鼎丰食品有限公司 | 面团醒发箱 |
| CN205912772U (zh) * | 2016-07-29 | 2017-02-01 | 天津市瀛前祥科技发展有限公司 | 一种发酵箱 |
| CN209788319U (zh) * | 2019-03-12 | 2019-12-17 | 南宁万国食品有限公司 | 一种可自动均衡温度和湿度的面制食品醒发装置 |
| CN112042704A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 德清县海杰包装有限公司 | 一种具有发酵体积监测功能的食品发酵箱 |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211204796.3A patent/CN115530208A/zh active Pending
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