CN216953526U - 一种具有鲜风补偿的热风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有鲜风补偿的热风系统，包括冷风加热模块、鲜风补偿模块、混合输送模块、热交换模块和排出模块，其中：冷风加热模块的输入端输入外界冷风，冷风加热模块对输入的外界冷风加热成热风，冷风加热模块的输出端与混合输送模块的输入端连通，冷风加热模块的输出端输出热风；鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，鲜风补偿模块的输出端与混合输送模块的输入端连通，鲜风补偿模块的输出端输出鲜风；混合输送模块的输出端与热交换模块的输入端连通，鲜风与热风在混合输送模块混合后形成混合风，混合风在热交换模块中完成热交换，再通过排出模块排出混合风。本实用新型可使热风温度的控制更加灵活，减少延迟。

Description

一种具有鲜风补偿的热风系统

技术领域

本实用新型涉及鲜风补偿技术领域，更具体地，涉及一种具有鲜风补偿的热风系统。

背景技术

SJ1系列加料机主要用于烟草制丝生产线中的叶片加工工艺线、白肋烟加工工艺线及梗加工工艺线上，对烟叶叶片、白肋烟叶片、梗及梗丝进行加料和增温回潮处理。虽应用场景不同，但工作原理和功能都类似。

叶片加料段是制丝加工过程的关键工序之一，叶片加料机作为叶片加料工序的主机设备，其作用是对切片回潮后的叶片进行连续均匀地增温、增湿和加料，从而改善叶片的感官质量和物理性能并满足切丝工艺的要求。

热风循环系统是为叶片加热提供热风的装置，将经过空气加热器加热的热风由进料端送入滚筒内，用于对物料进行加热，目前，叶片加料机采用循环风加热，热风温度的控制只能通过调整热风频率的大小和排潮量来实现，存在严重的滞后性。

公开日为2019年08月20日，公开号为CN209279534U的中国专利公开了一种烟草干燥热风循环系统，包括干燥室，设有进风口和出风口；循环风道，设于干燥室外、两端分别与干燥室的进风口和出风口相连，以与干燥室构成循环风路；热泵系统，至少部分热泵系统设置在循环风道内；循环风道内的气流对干燥室内物料进行干燥处理后，经热泵系统处于循环风道内的部分进行除湿加热处理后成为中温干燥气流，再回流入干燥室内。该专利对于热风温度的控制不灵活，存在滞后性。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有鲜风补偿的热风系统，使热风温度的控制更加灵活，减少延迟。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种具有鲜风补偿的热风系统，包括冷风加热模块、鲜风补偿模块、混合输送模块、热交换模块和排出模块，其中：

所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述冷风加热模块对输入的外界冷风加热成热风，所述冷风加热模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述冷风加热模块的输出端输出所述热风；

所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述鲜风补偿模块的输出端输出所述鲜风；

所述混合输送模块的输出端与所述热交换模块的输入端连通，所述鲜风与所述热风在所述混合输送模块混合后形成混合风，所述混合风在所述热交换模块中完成热交换，再通过所述排出模块排出所述混合风；

所述鲜风补偿模块包括鲜风补偿管和鲜风补偿风门，所述鲜风补偿管的一端为所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿管的另一端作为所述鲜风补偿模块的输出端设置有所述鲜风补偿风门，所述鲜风补偿风门用于控制所述鲜风补偿模块与所述混合输送模块的连通。

优选地，所述冷风加热模块包括冷风管道和散热器，所述冷风管道的一端为所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述散热器设置于所述冷风管道中，所述外界冷风经所述散热器加热成热风后，从所述冷风管道的一端的另一端输出至混合输送模块中。

优选地，所述冷风加热模块还包括手动风门，所述手动风门设置于所述冷风加热模块的输出端，所述手动风门用于控制所述冷风加热模块与所述混合输送模块的连通。

优选地，所述鲜风补偿模块还包括控制器，所述控制器与所述鲜风补偿风门连接，所述控制器控制所述鲜风补偿风门的开闭。

优选地，所述控制器采用带智能定位器的气动阀或气动角行程执行器。

优选地，所述鲜风补偿管为圆形管或方形管，所述鲜风补偿风门根据所述鲜风补偿管的类型，选择圆形风门或方形风门。

优选地，所述混合输送模块包括输送管和热风风机，其中，所述输送管的输入端设置有所述热风机，所述输送管的输出端与所述热交换模块连通。

优选地，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述输送管中，用于测量经热风风机混合后的混合风的温度。

优选地，还包括第二温度传感器，所述排出模块包括排潮风机，所述排潮风机设置于所述排出模块的输出端，所述第二温度传感器设置于所述排出模块的输出端前，用于测量还未经排潮风机排出的混合风的温度。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型解决了热风温度冲顶现象，即当热风温度达到设定值后，热风温度会继续上升，不能及时稳定在设定值的问题。本实用新型可使预热时筒内温度迅速升温，缩短预热时间，并在接近设定值时，补入鲜风，从而使热风温度快速的稳定在设定值附近。

附图说明

图1为本实用新型的模块示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为常规控制模式示意图。

图中，1为冷风管道，2为散热器，3为手动风门，4为鲜风补偿管，5为鲜风补偿风门，6为第一温度传感器，7为热风风机，8为输送管，9为第二温度传感器， 10为排潮风机。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供一种具有鲜风补偿的热风系统，如图1至2，包括冷风加热模块、鲜风补偿模块、混合输送模块、热交换模块和排出模块，其中：

所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述冷风加热模块对输入的外界冷风加热成热风，所述冷风加热模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述冷风加热模块的输出端输出所述热风；

所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述鲜风补偿模块的输出端输出所述鲜风；

所述混合输送模块的输出端与所述热交换模块的输入端连通，所述鲜风与所述热风在所述混合输送模块混合后形成混合风，所述混合风在所述热交换模块中完成热交换，再通过所述排出模块排出所述混合风。

鲜风补偿模块安装在冷风加热模块后、混合输送模块前，目的在于能使鲜风进入热风管内与热风管内的热风混合后，经过风机作用后更加均匀，热风检测及反馈更加精确；

所述鲜风补偿模块包括鲜风补偿管4和鲜风补偿风门5，所述鲜风补偿管4 的一端为所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿管4的另一端作为所述鲜风补偿模块的输出端设置有所述鲜风补偿风门5，所述鲜风补偿风门 5用于控制所述鲜风补偿模块与所述混合输送模块的连通。

冷风加热模块、鲜风补偿模块均安装在主机设备底部空间；

所述冷风加热模块包括冷风管道1和散热器2，所述冷风管道1的一端为所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述散热器2设置于所述冷风管道1中，所述外界冷风经所述散热器2加热成热风后，从所述冷风管道1的一端的另一端输出至混合输送模块中。

所述冷风加热模块还包括手动风门3，所述手动风门3设置于所述冷风加热模块的输出端，所述手动风门3用于控制所述冷风加热模块与所述混合输送模块的连通。

所述鲜风补偿模块还包括控制器，所述控制器与所述鲜风补偿风门5连接，所述控制器控制所述鲜风补偿风门5的开闭。

所述控制器采用带智能定位器的气动阀或气动角行程执行器，均能实现风门不同开度的自动调节。

所述鲜风补偿管4为圆形管或方形管，所述鲜风补偿风门5根据所述鲜风补偿管4的类型，选择圆形风门或方形风门。

所述混合输送模块包括输送管8和热风风机7，其中，所述输送管8的输入端设置有所述热风机，所述输送管8的输出端与所述热交换模块连通。

在本实施例中，热风风机7电机功率4kw，采用变频电机；

在本实施例中，热风风机7能力最大为6000m3/h，变频可调；

在本实施例中，热风风机7转速最大为1440r/min，变频可调；

还包括第一温度传感器6，所述第一温度传感器6设置于所述输送管8中，用于测量经热风风机7混合后的混合风的温度。

还包括第二温度传感器9，所述排出模块包括排潮风机10，所述排潮风机10设置于所述排出模块的输出端，所述第二温度传感器9设置于所述排出模块的输出端前，用于测量还未经排潮风机10排出的混合风的温度。

常规热风系统的控制模式如图3，采用控制进入散热器2的蒸汽量来控制热风温度的模式，热风温度的调整过程存在较大的滞后性。

采用本实施例提供的具有鲜风补偿的热风系统参与控制，则可解决这个滞后问题。散热器2定量加热，根据系统反馈所需的不同温度，补给不同的鲜风量，使混合后的热风迅速达到要求。

本实施例提供的具有鲜风补偿的热风系统的具体工作过程为：

在生产前，鲜风补偿风门5关闭，加料机筒内热风温度迅速升温，第一温度传感器6测量的温度达到设定值，鲜风补偿风门5打开，并根据第一温度传感器 6测量的温度实时调节风门开度的大小，使第一温度传感器6测量的温度稳定在设定值。

在正常生产时，物料进入加料机圆筒内部，混合风与烟叶产生热交换，鲜风补偿风门5随之关闭，第二温度传感器9测量到的混合风温度快速上升至设定值后，鲜风补偿风门5再次打开。生产过程中，通过跟踪热风温度T1的变化与T1 设定值的差，鲜风补偿风门5开度动态自动调节，保证热风温度的稳定。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，包括冷风加热模块、鲜风补偿模块、混合输送模块、热交换模块和排出模块，其中：

所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述冷风加热模块对输入的外界冷风加热成热风，所述冷风加热模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述冷风加热模块的输出端输出所述热风；

所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿模块的输出端与所述混合输送模块的输入端连通，所述鲜风补偿模块的输出端输出所述鲜风；

所述混合输送模块的输出端与所述热交换模块的输入端连通，所述鲜风与所述热风在所述混合输送模块混合后形成混合风，所述混合风在所述热交换模块中完成热交换，再通过所述排出模块排出所述混合风；

所述鲜风补偿模块包括鲜风补偿管和鲜风补偿风门，所述鲜风补偿管的一端为所述鲜风补偿模块的输入端输入外界鲜风，所述鲜风补偿管的另一端作为所述鲜风补偿模块的输出端设置有所述鲜风补偿风门，所述鲜风补偿风门用于控制所述鲜风补偿模块与所述混合输送模块的连通。

2.根据权利要求1所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述冷风加热模块包括冷风管道和散热器，所述冷风管道的一端为所述冷风加热模块的输入端输入外界冷风，所述散热器设置于所述冷风管道中，所述外界冷风经所述散热器加热成热风后，从所述冷风管道的一端的另一端输出至混合输送模块中。

3.根据权利要求1或2所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述冷风加热模块还包括手动风门，所述手动风门设置于所述冷风加热模块的输出端，所述手动风门用于控制所述冷风加热模块与所述混合输送模块的连通。

4.根据权利要求1所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述鲜风补偿模块还包括控制器，所述控制器与所述鲜风补偿风门连接，所述控制器控制所述鲜风补偿风门的开闭。

5.根据权利要求4所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述控制器采用带智能定位器的气动阀或气动角行程执行器。

6.根据权利要求5所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述鲜风补偿管为圆形管或方形管，所述鲜风补偿风门根据所述鲜风补偿管的类型，选择圆形风门或方形风门。

7.根据权利要求1所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，所述混合输送模块包括输送管和热风风机，其中，所述输送管的输入端设置有所述热风风机，所述输送管的输出端与所述热交换模块连通。

8.根据权利要求7所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述输送管中，用于测量经热风风机混合后的混合风的温度。

9.根据权利要求8所述的具有鲜风补偿的热风系统，其特征在于，还包括第二温度传感器，所述排出模块包括排潮风机，所述排潮风机设置于所述排出模块的输出端，所述第二温度传感器设置于所述排出模块的输出端前，用于测量还未经排潮风机排出的混合风的温度。

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