CN219228835U - 一种用于面包加工的面团发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面包加工的面团发酵罐，包括发酵罐和驱动旋转单元；发酵罐：其上端面通过铰链铰接有罐盖，发酵罐的内弧面上端通过环形滑槽转动连接有发酵仓，发酵仓内弧面设置的安装槽内设有温湿度传感器，发酵罐的内腔下端设有均匀分布的加热丝，发酵罐的内腔下端通过装配座设有风扇；驱动旋转单元：包括转动杆、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述转动杆通过轴承转动连接于发酵罐的内腔中部，转动杆的外弧面左侧设有锥形齿轮一，该用于面包加工的面团发酵罐，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生，确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中。

Description

一种用于面包加工的面团发酵罐

技术领域

本实用新型涉及面包加工技术领域，具体为一种用于面包加工的面团发酵罐。

背景技术

面包是以以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、发酵、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，目前，面包加工中，在面团中加入酵母使其发酵是重要的步骤之一，面团在一定温、湿度条件下，让酵母充分繁殖产气，促使面团膨胀的过程，目前，面团在加工出来之后需要发酵时，通常是静置在放置柜内，然后通过往放置柜内供入热蒸汽，来保持面团所需的温湿度，但这种方式，由于蒸汽中水分含量较大，与放置柜壁面接触后会冷凝产生水珠，水珠滴落到面团上，会使得面团湿度变高，且在对面团保温保湿时不够全面，为此，我们提出一种用于面包加工的面团发酵罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于面包加工的面团发酵罐，能够对发酵仓中发酵的面团进行全面性的加热和保温，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生，确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面包加工的面团发酵罐，包括发酵罐和驱动旋转单元；

发酵罐：其上端面通过铰链铰接有罐盖，发酵罐的内弧面上端通过环形滑槽转动连接有发酵仓，发酵仓内弧面设置的安装槽内设有温湿度传感器，发酵罐的内腔下端设有均匀分布的加热丝，发酵罐的内腔下端通过装配座设有风扇；

驱动旋转单元：包括转动杆、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述转动杆通过轴承转动连接于发酵罐的内腔中部，转动杆的外弧面左侧设有锥形齿轮一，发酵仓的下端面中部设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于发酵罐的外弧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，温湿度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，加热丝和风扇的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能够对发酵仓中发酵的面团进行全面性的加热和保温，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生，确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中。

进一步的，所述驱动旋转单元还包括电机，所述电机通过安装座设置于发酵罐的外弧面，电机的输出轴右端穿过发酵罐外弧面设置的通孔并与转动杆的左端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了高效驱动的目的。

进一步的，所述发酵罐的内弧面设有均匀分布的导气通道，起到了导向传输的作用。

进一步的，所述发酵罐内弧面上端设置的环形凹槽内设有环形水管，发酵罐外弧面均匀设置的开口内均设有雾化喷头，环形水管的进水口内串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中。

进一步的，所述罐盖上端面中部设置的开口内设有观察窗，便于工作人员直观的观察面团发酵的程度。

进一步的，所述发酵罐的内腔下端设有过滤网，避免灰尘被带入发酵罐内。

进一步的，所述发酵罐的下端面设有均匀分布的支撑腿，起到对装置固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于面包加工的面团发酵罐，具有以下好处：

1、首先使用者打开罐盖，然后将面包加工时需要发酵的面团放入发酵仓中，之后盖上罐盖，此时温湿度传感器实时检测面团的温度湿度，并实时将检测的到的数据同步给PLC控制器，经PLC控制器判定当温度低于设定值时，PLC控制器调控加热丝、风扇和电机同步运作，且电机输出轴正反旋转不超过一百八十度，电机输出轴旋转带动转动杆和锥形齿轮一同步转动，锥形齿轮一转动时通过与之啮合连接的锥形齿轮二带动发酵仓及其内腔的需要发酵的面团同步匀速转动，而风扇转动形成气流，气流通过加热丝区域进行加热，加热后的气流通过导气通道被导入发酵仓内，同时发酵仓中的加热气流将通过罐盖上的气孔不断的排出，形成循环，以对发酵仓中发酵的面团进行全面性的加热和保温，待PLC控制器接收到温度达到设定值的信号时PLC控制器调控加热丝和风扇停止运作，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生。

2、当PLC控制器判定面团的湿度不够时，PLC控制器调控电磁阀打开，外部水管水进入环形水管内，之后水流通过雾化喷头均匀的喷在旋转的面团外表面，即可保持面团的所需要的湿度，以此来确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动旋转单元的结构示意图。

图中：1发酵罐、2罐盖、3发酵仓、4驱动旋转单元、41转动杆、42锥形齿轮一、43锥形齿轮二、44电机、5温湿度传感器、6加热丝、7风扇、8 PLC控制器、9导气通道、10环形水管、11雾化喷头、12观察窗、13过滤网、14支撑腿、15电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于面包加工的面团发酵罐，包括发酵罐1和驱动旋转单元4；

发酵罐1：发酵罐1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端面通过铰链铰接有罐盖2，罐盖2起到密封的作用，发酵罐1的内弧面上端通过环形滑槽转动连接有发酵仓3，发酵仓3内弧面设置的安装槽内设有温湿度传感器5，发酵罐1的内腔下端设有均匀分布的加热丝6，发酵罐1的内腔下端通过装配座设有风扇7，首先使用者打开罐盖2，然后将面包加工时需要发酵的面团放入发酵仓3中，之后盖上罐盖2，此时温湿度传感器5实时检测面团的温度湿度，当温度低于设定值时，调控加热丝6和风扇7同步运作，风扇7转动形成气流，气流通过加热丝6区域进行加热，加热后的气流通过导气通道9被导入发酵仓3内，同时发酵仓3中的加热气流将通过罐盖2上的气孔不断的排出，形成循环，以对发酵仓3中发酵的面团进行全面性的加热和保温，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生，待温度达到设定值的信号时调控加热丝6和风扇7停止运作；

驱动旋转单元4：包括转动杆41、锥形齿轮一42和锥形齿轮二43，转动杆41通过轴承转动连接于发酵罐1的内腔中部，转动杆41的外弧面左侧设有锥形齿轮一42，发酵仓3的下端面中部设有锥形齿轮二43，锥形齿轮二43与锥形齿轮一42啮合连接，驱动旋转单元4还包括电机44，电机44通过安装座设置于发酵罐1的外弧面，电机44的输出轴右端穿过发酵罐1外弧面设置的通孔并与转动杆41的左端固定连接，电机44的输入端电连接PLC控制器8的输出端，电机44输出轴正反旋转不超过一百八十度，电机44输出轴旋转带动转动杆41和锥形齿轮一42同步转动，锥形齿轮一42转动时通过与之啮合连接的锥形齿轮二43带动发酵仓3及其内腔的需要发酵的面团同步匀速转动，能够使得面团在被加热加湿时能够更加全面；

其中：还包括PLC控制器8，PLC控制器8设置于发酵罐1的外弧面上端，PLC控制器8的输入端电连接外部电源，温湿度传感器5的输出端电连接PLC控制器8的输入端，加热丝6和风扇7的输入端均电连接PLC控制器8的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：发酵罐1的内弧面设有均匀分布的导气通道9，加热后的气流通过导气通道9被导入发酵仓3内，起到了导向传输的作用。

其中：发酵罐1内弧面上端设置的环形凹槽内设有环形水管10，发酵罐1外弧面均匀设置的开口内均设有雾化喷头11，环形水管10的进水口内串联有电磁阀15，电磁阀15的输入端电连接PLC控制器8的输出端，当PLC控制器8判定面团的湿度不够时，PLC控制器8调控电磁阀15打开，外部水管水进入环形水管10内，之后水流通过雾化喷头11均匀的喷在旋转的面团外表面，即可保持面团的所需要的湿度，以此来确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中。

其中：罐盖2上端面中部设置的开口内设有观察窗12，观察窗12则便于工作人员直观的观察面团发酵的程度。

其中：发酵罐1的内腔下端设有过滤网13，过滤网13则避免灰尘被带入发酵罐1内。

其中：发酵罐1的下端面设有均匀分布的支撑腿14，支撑腿14则对发酵罐1的底部进行加高，使的风扇7在使用时能将底部气流顺利吹入，也起到对装置固定的作用。

本实用新型提供的一种用于面包加工的面团发酵罐的工作原理如下：首先使用者打开罐盖2，然后将面包加工时需要发酵的面团放入发酵仓3中，之后盖上罐盖2，此时温湿度传感器5实时检测面团的温度湿度，并实时将检测的到的数据同步给PLC控制器8，经PLC控制器8判定当温度低于设定值时，PLC控制器8调控加热丝6、风扇7和电机44同步运作，且电机44输出轴正反旋转不超过一百八十度，电机44输出轴旋转带动转动杆41和锥形齿轮一42同步转动，锥形齿轮一42转动时通过与之啮合连接的锥形齿轮二43带动发酵仓3及其内腔的需要发酵的面团同步匀速转动，而风扇7转动形成气流，气流通过加热丝6区域进行加热，加热后的气流通过导气通道9被导入发酵仓3内，同时发酵仓3中的加热气流将通过罐盖2上的气孔不断的排出，形成循环，以对发酵仓3中发酵的面团进行全面性的加热和保温，防止面团内外的温差较大使得面团醒发不均匀而导致成品内部组织不一致的情况发生，待PLC控制器8接收到温度达到设定值的信号时PLC控制器8调控加热丝6和风扇7停止运作，当PLC控制器8判定面团的湿度不够时，PLC控制器8调控电磁阀15打开，外部水管水进入环形水管10内，之后水流通过雾化喷头11均匀的喷在旋转的面团外表面，即可保持面团的所需要的湿度，以此来确保面团在发酵时始终处于较佳的发酵环境中，观察窗12则便于工作人员直观的观察面团发酵的程度，过滤网13则避免灰尘被带入发酵罐1内，支撑腿14则对发酵罐1的底部进行加高，使的风扇7在使用时能将底部气流顺利吹入，也起到对装置固定的作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器8核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-200，电磁阀15、温湿度传感器5、加热丝6、风扇7和电机44则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀15可选用型号为KL-F20的电磁阀，温湿度传感器5可选用型号为HTD系列的温湿度传感器，加热丝6可选用材质为镍合铜材质加热丝，风扇7可选用型号为FD150的，电机44可选用型号为130M-09520C5-E的电机，PLC控制器8控制电磁阀15、温湿度传感器5、加热丝6、风扇7和电机44工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：包括发酵罐（1）和驱动旋转单元（4）；

发酵罐（1）：其上端面通过铰链铰接有罐盖（2），发酵罐（1）的内弧面上端通过环形滑槽转动连接有发酵仓（3），发酵仓（3）内弧面设置的安装槽内设有温湿度传感器（5），发酵罐（1）的内腔下端设有均匀分布的加热丝（6），发酵罐（1）的内腔下端通过装配座设有风扇（7）；

驱动旋转单元（4）：包括转动杆（41）、锥形齿轮一（42）和锥形齿轮二（43），所述转动杆（41）通过轴承转动连接于发酵罐（1）的内腔中部，转动杆（41）的外弧面左侧设有锥形齿轮一（42），发酵仓（3）的下端面中部设有锥形齿轮二（43），锥形齿轮二（43）与锥形齿轮一（42）啮合连接；

其中：还包括PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）设置于发酵罐（1）的外弧面上端，PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，温湿度传感器（5）的输出端电连接PLC控制器（8）的输入端，加热丝（6）和风扇（7）的输入端均电连接PLC控制器（8）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述驱动旋转单元（4）还包括电机（44），所述电机（44）通过安装座设置于发酵罐（1）的外弧面，电机（44）的输出轴右端穿过发酵罐（1）外弧面设置的通孔并与转动杆（41）的左端固定连接，电机（44）的输入端电连接PLC控制器（8）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（1）的内弧面设有均匀分布的导气通道（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（1）内弧面上端设置的环形凹槽内设有环形水管（10），发酵罐（1）外弧面均匀设置的开口内均设有雾化喷头（11），环形水管（10）的进水口内串联有电磁阀（15），电磁阀（15）的输入端电连接PLC控制器（8）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述罐盖（2）上端面中部设置的开口内设有观察窗（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（1）的内腔下端设有过滤网（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于面包加工的面团发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（1）的下端面设有均匀分布的支撑腿（14）。

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