CN115522393A - 一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份，通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚。本发明具备生产出的面料实用性高的目的，具有抗菌效果好、耐日晒、色彩鲜艳不褪色、高强拉力、耐水耐油和防紫外线等优点，提高了使用者对特斯林面料的体验感，满足当今市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，特斯林面料属于其中的一种，但以往的特斯林面料大多使用效果不佳，不具有抗菌效果好、耐日晒、色彩鲜艳不褪色、高强拉力、耐水耐油和防紫外线等优点，降低了使用者对特斯林面料的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，具备生产出的面料实用性高的优点，解决了以往特斯林面料使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
优选的，所述步骤e中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100～120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。
优选的，所述步骤b中的脱模剂包括有机硅树脂70－85份、聚二甲硅氧烷10－15份和烷基磺酸苯酯1－5份。
优选的，所述步骤f中收卷后，将特斯林面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
优选的，所述步骤c中的涤纶工业长丝为HT型涤纶工业长丝、HMLS型涤纶工业长丝和LS型涤纶工业长丝中的一种，涤纶工业长丝是具有高强、高模、低收缩等力学性能的粗涤纶长丝，此次选用HT型涤纶工业长丝。
优选的，所述步骤b中向模具中添加不同的颜料，可以获得不同的颜色，颜料主要是现有技术中塑料常用的色母粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明具备生产出的面料实用性高的目的，具有抗菌效果好、耐日晒、色彩鲜艳不褪色、高强拉力、耐水耐油和防紫外线等优点，提高了使用者对特斯林面料的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往特斯林面料使用效果不佳的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例1
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
步骤e中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100～120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
步骤b中的脱模剂包括有机硅树脂70－85份、聚二甲硅氧烷10－15份和烷基磺酸苯酯1－5份。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
步骤f中收卷后，将特斯林面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
步骤c中的涤纶工业长丝为HT型涤纶工业长丝、HMLS型涤纶工业长丝和LS型涤纶工业长丝中的一种，涤纶工业长丝是具有高强、高模、低收缩等力学性能的粗涤纶长丝，此次选用HT型涤纶工业长丝。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
实施例6
在实施例5中，再加入以下步骤：
步骤b中向模具中添加不同的颜料，可以获得不同的颜色，颜料主要是现有技术中塑料常用的色母粒。
一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：按比例对原料进行选取：磁粉21－33份、负离子粉10－12份、远红外陶瓷粉21－30份、玉石粉3－9份、抗菌粉4－11份、蓖麻油25－32份、聚酯纤维23－26份、固体酸催化剂15－20份、叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份、氨类催化剂1－3份和水4－6份；
步骤b：通过使用者将上述原料加入模具中，通过模具将上述原料加工成粗胚，通过脱模剂对粗胚进行脱模；
步骤c：将粗胚投入塑料挤出机进料口中，粗胚通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头，将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含500D－1300D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；
步骤d：将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料；
步骤e：对特斯林面料进行烘干处理，使其预缩、定型，采用刮刀式涂胶方式对特斯林面料的正面和反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的特斯林面料进行烘干处理；
步骤f：将无色的EVA薄膜贴合于特斯林面料的正面和背面，并对贴合后的特斯林面料进行冷却，冷却后对特斯林面料进行收卷即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：所述步骤e中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100～120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：所述步骤b中的脱模剂包括有机硅树脂70－85份、聚二甲硅氧烷10－15份和烷基磺酸苯酯1－5份。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：所述步骤f中收卷后，将特斯林面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：所述步骤c中的涤纶工业长丝为HT型涤纶工业长丝、HMLS型涤纶工业长丝和LS型涤纶工业长丝中的一种，涤纶工业长丝是具有高强、高模、低收缩等力学性能的粗涤纶长丝，此次选用HT型涤纶工业长丝。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗菌耐日晒特斯林面料制备方法，其特征在于：所述步骤b中向模具中添加不同的颜料，可以获得不同的颜色，颜料主要是现有技术中塑料常用的色母粒。
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