CN110330783A - 一种复合型抗菌面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型抗菌面料的生产工艺，包括以下步骤：A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；D、将复合型抗菌面料成型加工；E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁，该复合型抗菌面料生产材料包括蓖麻油50‑60份，聚乙二醇醚20－30份、固体酸催化剂1.2－1.6份，叔胺催化剂2－3.0份，凝胶催化剂0.03－0.05份，匀泡剂1－1.2份，基硅油1.5－1.8份，氨类催化剂1－1.2份和水0.4－0.6份，本发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，本发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。

Description

一种复合型抗菌面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及抗菌复合型抗菌面料生产技术领域，具体为一种复合型抗菌面料的生产工艺。
背景技术
抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。
由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型抗菌面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤：
A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；
B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；
C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；
D、将复合型抗菌面料成型加工；
E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁。
优选的，所述根据步骤A采用气枪将复合型抗菌面料生产模具内部的灰尘吹掉，并采用酒精擦拭模具内部。
优选的，所述根据步骤B复合型抗菌面料生产材料包括磁粉21- 33份，负离子粉10-12份，远红外陶瓷粉21-30份，玉石粉3-9份，抗菌粉4-11份，蓖麻油25－32份、聚乙二醇醚23－26份，固体酸催化剂15－20份，叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份，氨类催化剂1－3份和水4－6份。
优选的，所述根据步骤C脱模剂含有有机硅树脂70－85份，聚二甲硅氧烷10－15份，烷基磺酸苯酯1－5份。
优选的，所述根据步骤D将生产复合型抗菌面料的上下两个模具合起来，往模具中压力注入预配好复合型抗菌面料材料与聚氨酯的混合材料，使复合型抗菌面料制作材料按复合型抗菌面料制作要求量填充模具空腔，然后聚氨酯发泡保温，发泡温度145-153℃，发泡时间100-150秒，待复合型抗菌面料成型后打开模具，在涂胶层的作用下复合型抗菌面料层与复合型抗菌面料表层面料牢固结合。
优选的，所述根据步骤E将复合型抗菌面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，本发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种复合型抗菌面料的生产工艺：包括以下步骤：
A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；
B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；
C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；
D、将复合型抗菌面料成型加工；
E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁。
采用气枪将复合型抗菌面料生产模具内部的灰尘吹掉，并采用酒精擦拭模具内部，将模具清理干净。
实施例1，准备复合型抗菌面料生产的材料包括磁粉21- 33份，负离子粉10-12份，远红外陶瓷粉21-30份，玉石粉3-9份，抗菌粉4-11份，蓖麻油25－32份、聚乙二醇醚23－26份，固体酸催化剂15－20份，叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份，氨类催化剂1－3份和水4－6份。
实施例2，准备复合型抗菌面料生产的材料包括磁粉18- 26份，负离子粉8-10份，远红外陶瓷粉16-26份，玉石粉3-6份，抗菌粉4-7份，蓖麻油20－27份、聚乙二醇醚21－23份，固体酸催化剂10－18份，叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂7－12份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油11－13份，氨类催化剂1－3份和水4－5份。
实施例3，准备复合型抗菌面料生产的材料包括磁粉22- 29份，负离子粉15-19份，远红外陶瓷粉14-22份，玉石粉8-12份，抗菌粉8-13份，蓖麻油25－32份、聚乙二醇醚23－26份，固体酸催化剂15－20份，叔胺催化剂12－15份、凝胶催化剂16－20份、匀泡剂14－18份、乙烯基硅油15－20份，氨类催化剂4－7份和水8－10份。
在模具的内部侧壁涂上脱模剂，脱模剂含有有机硅树脂70－85份，聚二甲硅氧烷10－15份，烷基磺酸苯酯1－5份。
将生产复合型抗菌面料的上下两个模具合起来，往模具中压力注入预配好复合型抗菌面料材料与聚氨酯的混合材料，使复合型抗菌面料制作材料按复合型抗菌面料制作要求量填充模具空腔，然后聚氨酯发泡保温，发泡温度145-153℃，发泡时间100-150秒，待复合型抗菌面料成型后打开模具，在涂胶层的作用下复合型抗菌面料层与复合型抗菌面料表层面料牢固结合，将复合型抗菌面料生产模具的上模具打开，使复合型抗菌面料快速降温。
复合型抗菌面料冷却后从复合型抗菌面料模具中取出复合型抗菌面料，将复合型抗菌面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
综上所述，本发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，本发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。
本发明的有益效果是：
本发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，本发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；
B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；
C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；
D、将复合型抗菌面料成型加工；
E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁。
2.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤A采用气枪将复合型抗菌面料生产模具内部的灰尘吹掉，并采用酒精擦拭模具内部。
3.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤B复合型抗菌面料生产材料包括磁粉21- 33份，负离子粉10-12份，远红外陶瓷粉21-30份，玉石粉3-9份，抗菌粉4-11份，蓖麻油25－32份、聚乙二醇醚23－26份，固体酸催化剂15－20份，叔胺催化剂10－12份、凝胶催化剂13－15份、匀泡剂8－12份、乙烯基硅油13－16份，氨类催化剂1－3份和水4－6份。
4.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤C脱模剂含有有机硅树脂70－85份，聚二甲硅氧烷10－15份，烷基磺酸苯酯1－5份。
5.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤D将生产复合型抗菌面料的上下两个模具合起来，往模具中压力注入预配好复合型抗菌面料材料与聚氨酯的混合材料，使复合型抗菌面料制作材料按复合型抗菌面料制作要求量填充模具空腔，然后聚氨酯发泡保温，发泡温度145-153℃，发泡时间100-150秒，待复合型抗菌面料成型后打开模具，在涂胶层的作用下复合型抗菌面料层与复合型抗菌面料表层面料牢固结合。
6.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌面料的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤E将复合型抗菌面料放置在400Pa的负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁30s。
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