CN103978767A - 一种pe与eva复合面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:a、选料;b、基布定型;c、正面一次刮胶上色;d、反面一次刮胶上色;e、正面二次刮胶上色;f、正面贴合EVA;g、反面二次刮胶上色;h、反面贴合EVA;i、冷却收卷。所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布,并选用无色的EVA薄膜,经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产,制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定,鲜艳,可有效延缓褪色,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法,尤其涉及一种PE与EVA复合面料的制备方法。
背景技术
PE是聚乙烯的简称,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料。PE面料就是利用聚乙烯原料织成的纺织面料。PE面料具有防水、防寒、防晒、耐压、耐腐蚀、透气等优点,特别是具有抗紫外线功能。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA膜就是有EVA粒子经高温吹膜或流延方法制成的各种规格的薄膜。EVA具有良好的耐久性,可以抗高温、抗潮气、抗紫外线,并且熔点低、易储存、粘着力高、隔音效果佳等特点。
PE与EVA复合面料是一种结合两者物理特性所取得的一种新型功能性面料。现有市场上的PE与EVA复合面料通常都是采用PE面料作基布,贴合一定厚度的彩色EVA薄膜而成,通过此种方式制成的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀,不稳定,受阳光照射易出现褪色现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE与EVA复合面料的制备方法,以解决现有方法制造出来的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀,不稳定,受阳光照射易出现褪色现象的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:
a、选料:选取PE材质的面料作为基布;
b、基布定型:对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;
c、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶,便于控制上胶量,并对上胶后的基布进行烘干处理;
d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶,便于控制上胶量,并对上胶后的基布进行烘干处理;
e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理;
f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理;
h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
i、将冷却后的复合面料收卷。
作为本发明的优选方案,所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在100~120℃,烘干时间为50h,每10h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致。
作为本发明的优选方案,所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73%PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
作为本发明的优选方案,所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成,所述烘箱内的温度由90~130℃依次递增。
本发明的有益效果为:所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布,并选用无色的EVA薄膜,经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产,制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定,鲜艳,可有效延缓褪色,经久耐用。
附图说明
图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参阅图1所示,图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图,并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
于本实施例中,一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:
a、选料:选取PE材质的面料作为基布;
b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理,使其预缩、定型,温度控制在100℃,烘干时间为50h,每10h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致;
c、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
i、将冷却后的复合面料收卷。
上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73%PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
实施例2
于本实施例中,一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:
a、选料:选取PE材质的面料作为基布;
b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理,使其预缩、定型,温度控制在110℃,烘干时间为50h,每10h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致;
c、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
i、将冷却后的复合面料收卷。
上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73%PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
实施例3
于本实施例中,一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:
a、选料:选取PE材质的面料作为基布;
b、基布定型:采用烘箱对基布进行烘干处理,使其预缩、定型,温度控制在120℃,烘干时间为50h,每10h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致;
c、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶,便于控制上胶量,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理,烘箱内的温度由90~130℃依次递增;
h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
i、将冷却后的复合面料收卷。
上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73%PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
本发明通过二次刮胶上色,使得基布表面上色均匀,能够达到理想的状态,再贴合无色的EVA薄膜,得到的PE与EVA复合面料具有无味、无毒、抗老化、抗紫外线、耐用、耐折的优点,并能有效防止紫外线的侵蚀,保持面料颜色的相对均匀稳定,有效延缓褪色,经久耐用。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、选料:选取PE材质的面料作为基布;
b、基布定型:对基布进行烘干处理,使其预缩、定型;
c、正面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶,便于控制上胶量,并对上胶后的基布进行烘干处理;
d、反面一次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶,便于控制上胶量,并对上胶后的基布进行烘干处理;
e、正面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理;
f、正面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布正面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
g、反面二次刮胶上色:采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶,使基布表面上色均匀,并对上胶后的基布进行烘干处理;
h、反面贴合EVA:将无色的EVA薄膜贴合于基布反面,并对贴合后的复合面料进行冷却;
i、冷却收卷:将冷却后的复合面料收卷。
2.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于:所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理,温度控制在100~120℃,烘干时间为50h,每10h进行一次翻卷,以保证门幅缩率一致。
3.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于:所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73%PU树脂、8%交联剂、3%促进剂、1%分散剂、10%颜料、5%助剂配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于:所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成,所述烘箱内的温度由90~130℃依次递增。
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