CN102206880A - 一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织用涤纶化纤长丝技术领域，具体的说是一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝及其生产方法，其特征在于所述的涤纶竹节全牵伸丝沿轴向为粗细丝段交替的竹节形状的丝条，所述的涤纶竹节全牵伸丝具有一种或多种不同粗细纤维段，所述的粗纤维段经湿热处理后成为表观细硬竹节段，原丝条细段反而成为表观粗纤段。本发明与现有技术相比，本发明生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY长丝，设备改造简单，因丝条具有蓬松的纤维段和细硬光滑的竹节段，织成高密度织物，具有很好的防水透气性，并且可以一种染料然出不同色度的彩纹，有着显著的经济效益和社会效益。
Description
[技术领域]
本发明涉及纺织用涤纶化纤长丝技术领域，具体的说是一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝及其生产方法。
[背景技术]
涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装，用量非常大。中国已经成为涤纶化纤最大的生产和需求国家，但是产品的差别化非常低，迫切需要产品升级，提高产品的使用性能，同时涤纶织物湿透气性差，缺乏穿着舒适性。纺织化纤生产和自动化控制技术的提高以及人们生活水平的日益提高，为热辊变速生产的涤纶竹节全牵伸丝FDY的生产提供了技术保障和市场需求。涤纶竹节全牵伸丝FDY织成高密度织物可以具有较好防水透气性，可用于雨伞以及防水衣具的制作，同时织物经染色处理可以呈现出独具特色的彩色条纹，具有良好的经济和社会效益，市场前景广阔。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝及其生产方法。
为了实现上述目的，设计一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的涤纶竹节全牵伸丝沿轴向为粗细丝段交替的竹节形状的丝条，所述的涤纶竹节全牵伸丝具有一种或多种不同粗细纤维段，所述的粗纤维段经湿热处理后成为表观细硬竹节段，原丝条细段反而成为表观粗纤段。
所述的纤维段未经湿热处理之前纤维的粗细段线密度以及纤维丝条直径差在10-20％。
所述的粗纤维段沸水收缩率要比丝条细纤维段高30-50％，一般在15-25％。
所述的涤纶竹节全牵伸丝成品织物丝条粗细段染色不同，纤维的粗段在经染色处理的织物中形成深色紧密条纹段，而纤维细段因收缩率小在经染色处理的织物中形成浅色疏松表观粗纤维段。
丝条粗段部分因为是在纺丝过程中二热辊低速低拉伸时间段形成，拉伸比低，纤维大分子结晶度和取向度低，非晶区大，染料上染率高，吸色深，丝条细段部分则反之，染色浅。
所述纤维粗段因大分子结晶度和取向度低，沸水收缩率高，在经染色等湿热处理后丝条径向和轴向收缩大，纤维段变的僵硬，密度变大，形成纤维的表观细硬竹节段，而丝条的细段则反之，在染色时丝条径向和轴向收缩小，纤维段变相对比较柔软蓬松，密度变较小，而成为纤维的表观粗段。
所述的丝条经一种染料染色处理后可以呈现出1-3种不同主色的染色段和竹节段，彩色点的长度可以是相同长度，也可以是不同长度，由于丝条存在一定细竹节段，增加了织物的光滑性，织成高密度织物具有较好的防水透气性。
热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝的生产方法，生产设备包括一热辊、二热辊、热辊电机、喷丝板、可编程控制器和电机变频器，原有的涤纶全牵伸丝FDY生产，一热辊(3)和二热辊(4)是以一定的恒速运动输送丝条，其二者之间的速度差形成对丝条的牵伸，其特征在于纺丝过程中丝条拉伸过程一热辊的速度保持恒速，二热辊的速度受可编程控制器控制，按照预定的程序控制二热辊速度在一定时间段实现变速运动，对丝条进行不同拉伸，形成丝条的粗细竹节段；丝条粗段部分是在纺丝过程中根据程序设定的多段速运行对应二热辊低速段丝条在一热辊和二热辊之间拉伸比低，从而形成纤维的粗段。
所述竹节段的粗丝段的长度5-70cm，间距为50-275cm。
所述的一热辊的恒速度在1100-1800m/min。
所述的二热辊电机的控制变频器采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器控制按照设定程序在不同速度段运行，二热辊的变动速度在1750-4200m/min，一热辊和二热辊之间拉伸比在1.6-3.2，不同速度段之间的变换为匀加速，加速时间均为0.01-0.05S。
本发明与现有技术相比，本发明生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY长丝，设备改造简单，因丝条具有蓬松的纤维段和细硬光滑的竹节段，织成高密度织物，具有很好的防水透气性，并且可以一种染料然出不同色度的彩纹，有着显著的经济效益和社会效益。
[附图说明]
图1是工艺流程图；
图2是控制电路连接框图。
指定图1为摘要附图。
参见附图，1为纺丝喷丝板、2为纺丝上油集束位置、3为一热辊、4为二热辊、5为卷绕机、6为外接的可编程控制器PLC
[具体实施方式]
通过以下实施对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只用于对本发做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。
见图1、图2。本发明热辊变速生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY的基本方法是，在原有的涤纶全牵伸丝FDY生产设备上，改变控制二热辊(4)电机的变频器恒速运行模式，采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器(6)控制使二热辊(4)按照设定程序在不同速度段运行，使一热辊(3)和二热辊(4)速度差形成的对丝条的拉伸比也不同，形成丝条结构和特性不同的粗细段。丝条粗段部分因为是在纺丝过程中二热辊低速低拉伸时间段形成，拉伸比低，纤维大分子结晶度和取向度低，非晶区大，染料上染率高，吸色深，沸水收缩率也高，丝条细段部分则反之，染色浅。在经染色等湿热处理后丝条径向和轴向收缩大，纤维段变的僵硬，密度变大，形成纤维的表观细硬竹节段，而丝条的细段则反之，在染色时丝条径向和轴向收缩小，纤维段变相对比较柔软蓬松，密度变较小，而成为纤维的表观粗段。
实施例1
热辊变速生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY的制造：
改变控制二热辊(4)电机的变频器的内部控制恒速工作模式，采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器(6)控制使二热辊(4)按照设定程序在不同速度段运行，使一热辊(3)和二热辊(4)速度差形成的对丝条的拉伸比随之变化。
一热辊V＝1100m/min，二热辊多段速：v1＝1760m/min，拉伸比DR1＝1.6；v2＝2750m/min，拉伸比DR2＝2.5；v3＝3600m/min，拉伸比DR3＝3.2；对应拉伸时间：t1＝1ms，t2＝1ms，t3＝1ms，，加速时间均为0.01秒。制得竹节长度为6cm，间距也为38cm、53cm、45cm，纤维直径差距相差5％、16％、20％，沸水收缩率相差4％、15％、18％的三色竹节丝。
实施例2
热辊变速生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY的制造：
改变控制二热辊(4)电机的变频器的内部控制恒速工作模式，采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器(6)控制使二热辊(4)按照设定程序在不同速度段运行，使一热辊(3)和二热辊(4)速度差形成的对丝条的拉伸比随之变化。
一热辊V＝1800m/min，二热辊多段速：v1＝4200m/min，拉伸比DR1＝2.3；v2＝2350m/min，拉伸比DR2＝1.79；v3＝2350m/min，拉伸比DR3＝1.79；对应拉伸时间：t1＝10ms，t2＝5ms，t3＝4ms，加速时间均为0.05秒。制得竹节长度为70cm、20cm、20cm，间距也为273cm、196cm、273cm，纤维直径差距相差12％，沸水收缩率相差8％涤纶三色竹节全牵伸丝FDY丝。
实施例3
热辊变速生产的涤纶多色竹节全牵伸丝FDY的制造：
改变控制二热辊(4)电机的变频器的内部控制恒速工作模式，采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器(6)控制使二热辊(4)按照设定程序在不同速度段运行，使一热辊(3)和二热辊(4)速度差形成的对丝条的拉伸比随之变化。
一热辊V＝1500m/min，二热辊多段速：v1＝3900m/min，拉伸比DR1＝2.6；v2＝1770m/min，拉伸比DR2＝2.2；v3＝1950m/min，拉伸比DR3＝2.0；对应拉伸时间：t1＝3ms，t2＝7ms，t3＝4ms，t4＝6ms，加速时间均为0.03秒。制得竹节长度为20cm、21cm、20cm，间距为273cm、196cm、273cm，纤维直径差距相差12％，沸水收缩率相差8％涤纶三色竹节全牵伸丝FDY丝。
Claims (9)
1.一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的涤纶竹节全牵伸丝沿轴向为粗细丝段交替的竹节形状的丝条，所述的涤纶竹节全牵伸丝具有一种或多种不同粗细纤维段，所述的粗纤维段经湿热处理后成为表观细硬竹节段，原丝条细段反而成为表观粗纤段。
2.如权利要求1所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的纤维段未经湿热处理之前纤维的粗细段线密度以及纤维丝条直径差在10-20％。
3.如权利要求1所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的粗纤维段沸水收缩率要比丝条细纤维段高30-50％。
4.如权利要求1所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的涤纶竹节全牵伸丝成品织物丝条粗细段染色不同，纤维的粗段在经染色处理的织物中形成深色紧密条纹段，而纤维细段因收缩率小在经染色处理的织物中形成浅色疏松表观粗纤维段。
5.如权利要求1所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝，其特征在于所述的丝条经一种染料染色处理后可以呈现出1-3种不同主色的染色段和竹节段。
6.一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝的生产方法，生产设备包括一段热辊、二段热辊、热辊电机、喷丝板、可编程控制器和电机变频器，其特征在于纺丝过程中丝条拉伸过程一热辊的速度保持恒速，二热辊的速度受可编程控制器控制，按照预定的程序控制二热辊速度在一定时间段实现变速运动，对丝条进行不同拉伸，形成丝条的粗细竹节段；丝条粗段部分是在纺丝过程中根据程序设定的多段速运行对应二热辊低速段丝条在一热辊和二热辊之间拉伸比低，从而形成纤维的粗段。
7.如权利要求6所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝的生产方法，其特征在于所述竹节段的粗丝段的长度5-70cm，间距为50-275cm。
8.如权利要求6所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝的生产方法，其特征在于所述的一热辊的恒速度在1100-1800m/min。
9.如权利要求6所述的一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝的生产方法，其特征在于所述的二热辊电机的控制变频器采用多段速变外部控制模式工作，由接入的可编程控制器控制按照设定程序在不同速度段运行，二热辊的变动速度在1750-4200m/min，一热辊和二热辊之间拉伸比在1.6-3.2，不同速度段之间的变换为匀加速，加速时间均为0.01-0.05S。
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