CN115508481A - 一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挥发性气体在绝缘油中溶解制作标准油技术领域，具体公开了一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法，包括罐体、进油管路、出油管路、循环管路、压力传感器以及微控制单元，进油管路、罐体、出油管路以及循环管路依次连通，微控制单元控制进、出油管路通断，进、出油管路流量以及罐体进油量，绝缘油在装置内循环，并在循环状态下通入标准气制备标准油，罐体用于储存标准油，出油管路和在线色谱监测装置连通，在线色谱监测装置阀门状态变化，经压力传感器反馈液压信息，微控制单元控制出油管路通断，完成校验。本发明将标准油制作、储存、校验功能一体化，操作简单、方便、装置体积小，重量轻，便于搬运，实现了现配现用。

Description

一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法

技术领域

本发明属于挥发性气体在绝缘油中溶解制作标准油技术领域，特别涉及一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法。

背景技术

绝缘油中的溶解气体分析采用气相色谱分析（DGA），被世界各国公认是监测和诊断充油电力设备早起故障的最有效方法。而随着带电检测和状态检修工作的推进，在线监测、便携式检测等各种绝缘油中溶解气体检测装置得到了广泛应用，通过配置绝缘油标准样品、以实验室数据为基准，对这些装置开展入网检验和定期校验工作也日益受到运行和管理单位的重视。对于安装在变压器上的在线色谱监测系统，最基本的是需要对在线色谱仪的测试准确性进行实时监测以及评价。

使用绝缘油标准工作油对在线色谱监测装置进行校准，是确保在线色谱监测装置准确性的有效手段。然而，现有的变压器绝缘油标准工作油制作、储存、校验多采用分体式设计，装置数量多，整体体积大，重量大，使用时不利于运输，人员搬运困难，不能满足现场现配现用的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法，其结构简单，操作方便，将标准油制作、储存、校验一体化设计，从而克服上述现有技术需要分体式设计，装置数量多，整体体积大，重量大，不易运输，搬运困难，无法现配现用的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其包括：

罐体，所述罐体底部设有进油口与出油口，所述罐体内设有活塞以及位移传感器，所述位移传感器置于所述活塞上方，所述活塞与罐体间有密封件；

进油管路，所述进油管路由进油手动阀、第一卡套式三通、进油快速接头、进油齿轮油泵以及进油电磁阀依次连通组成，所述进油手动阀连通装置外部，所述进油电磁阀与所述进油口连通；

出油管路，所述出油管路包括出油电磁阀、出油齿轮油泵、第二卡套式三通、出油快速接头、第三卡套式三通、出油手动阀以及压力传感器，出油电磁阀、出油齿轮油泵、第二卡套式三通、出油快速接头、第三卡套式三通以及出油手动阀依次连通，所述压力传感器与所述第二卡套式三通连接，所述出油电磁阀与所述出油口连通，所述出油手动阀连通装置外部；

循环管路，所述循环管路包括循环手动阀以及第四卡套式三通，所述循环手动阀与所述第一卡套式三通以及第四卡套式三通连通，所述第四卡套式三通另外两端分别与第三卡套式三通连通并使用密封垫密封。

控制模块，所述控制模块包括微控制单元以及显示屏，所述微控制单元与所述位移传感器、压力传感器、显示屏、进油电磁阀、出油电磁阀、进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵电连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述罐体通体采用铝合金材料。

进一步地，在上述技术方案中，所述进油齿轮油泵与出油齿轮油泵为磁力驱动齿轮泵，采用磁力耦合传动，PEEK齿轮，聚四氟乙烯静密封。

进一步地，在上述技术方案中，所述活塞采用聚四氟乙烯材料，所述活塞上部挖空。

进一步地，在上述技术方案中，所述活塞与所述罐体间密封件采用氟橡胶材料。

进一步地，在上述技术方案中，所述位移传感器为拉绳位移传感器。

进一步地，在上述技术方案中，所述罐体外部设有不锈钢套筒，所述不锈钢套筒与罐体固定连接，所述不锈钢套筒侧壁设有至少两个开孔，所述进油快速接头以及出油快速接头通过开孔贯穿所述不锈钢套筒。

进一步地，在上述技术方案中，所述不锈钢套筒顶部设有至少两个可折叠把手。

一种标准油制作、储存及校验的方法，应用前述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置操作，

其中，在所述显示屏上设置各状态后电磁阀及齿轮油泵的状态如下：

进油状态：打开进油电磁阀，启动进油齿轮油泵；

停止进油状态：关闭进油电磁阀，停止进油齿轮油泵；

出油状态：打开出油电磁阀，启动出油齿轮油泵；

停止出油状态：关闭出油电磁阀,停止出油齿轮油泵；

循环状态：打开进油电磁阀、出油电磁阀，启动进油齿轮油泵、出油齿轮油泵；

停止循环状态：关闭进油电磁阀、出油电磁阀，停止进油齿轮油泵、出油齿轮油泵；

S1：罐体及进、出油管路清洗：进油手动阀从外部接入绝缘油，打开进油手动阀，关闭出油手动阀和循环手动阀，显示屏设置进油状态与进油流量后启动装置，绝缘油进入罐体，罐体油量至一定体积后停止进油；打开出油手动阀，显示屏设置出油状态与出油流量后启动装置，绝缘油排出装置，完全排出后装置停止，关闭出油手动阀，重复以上操作直至出油完成时没有气泡；

S2：进油：进油手动阀从外部接入绝缘油，打开进油手动阀，显示屏设置进油状态和进油量后启动装置，罐体内油量至设定体积后自动停止进油；

S3：循环管路清洗：打开进油手动阀并与外部绝缘油断开，关闭出油手动阀，打开循环手动阀，显示屏设置出油状态与出油流量后启动装置，绝缘油从出油管路到循环管路再从进油手动阀排出，重复以上操作直至循环管路内无气泡；

S4：制标准油：进油手动阀从外部接入绝缘油,打开进油手动阀，显示屏设置进油状态和进油量后启动装置，罐体内油量至设定体积后自动停止进油；关闭进油手动阀与出油手动阀，打开循环手动阀，显示屏设置循环状态，同时在所述第四卡套式三通密封垫密封处注入定量标准气，循环1-3小时停止循环，标准油静置储存备用；

S5：现场校验：在线色谱监测装置与变压器断开，其进油口与本装置出油手动阀连通，显示屏设置出油状态与出油流量、压力，打开出油手动阀，启动装置进行校验。

进一步地，在上述方法步骤中，所述绝缘油含气量小于1%，加入的标准气体积应保证配置好的所述标准油含气量小于8%。

与现有的技术相比，本发明一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置及方法的有益效果是：

1. 本发明通过设置进油管路、罐体、出油管路以及循环管路，绝缘油从进油管路进入罐体内后，进油管路以及出油管路与外部断开，绝缘油在装置内部循环，同时根据罐体油量从循环管路定量注入标准气，标准气在循环过程中溶解于绝缘油制成标准油，制成的标准油可以在罐体内无损静置保存，校验时将出油管路与在线色谱监测装置连通，通过显示屏设置出油流量以及压力值，通过在线色谱监测装置阀门的开闭导致不同的压力变化，压力传感器将采集到信息反馈微控制单元，控制出油齿轮油泵启停，完成校验功能，与现有技术相比，本发明将标准油制作、储存、校验功能一体化设计，结构简单，操作方便，装置数量减少，装置重量减小，便于运输，且可以现配现用，校验时一键式操作后无需工作人员留在现场。

2.本发明通过设置将拉绳位移传感器置于罐体内及活塞上方，将拉绳位移传感器拉绳与活塞连接，利用拉绳位移传感器拉绳长度计算罐体内油量，通过微控制单元与显示屏和拉绳位移传感器电连接，可以从显示屏上设置进油量，进油时罐体内绝缘油体积至设定值后自动停止，进油时无需另准备定容容器。

3.本发明罐体采用铝合金材料，进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵采用316不锈钢壳体，PEEK齿轮，聚四氟乙烯静密封，罐体内活塞主体材料、活塞与罐体间密封件材料均不与绝缘油、标准气发生反应，通过设置活塞上部挖空，使活塞起到密封作用的前提下减轻自身重量，减小活塞对罐体内制成标准油的压力，有利于标准油的无损储存。

4.本发明的进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵为装置提供吸入、排出油所需动力外，同时给活塞的上升或下降提供动力，无需另设气泵，进一步精简结构，减轻装置重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明其中的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置结构示意图。

主要附图标记说明：

1、罐体；2、活塞；3、拉绳位移传感器；4、显示屏；5、进油电磁阀；6、出油电磁阀；7、进油齿轮油泵；8、出油齿轮油泵；9、压力传感器；10、第一卡套式三通；11、第二卡套式三通；12、第三卡套式三通；13、第四卡套式三通；14、进油快速接头；15、出油快速接头；16、进油手动阀；17、出油手动阀；18、循环手动阀；19、不锈钢套筒；20、可折叠把手；21、进油口；22、出油口；23、微控制单元；24、密封件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例参见图1，一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其包括：

罐体1，所述罐体1底部左右两侧分别设有进油口21以及出油口22，所述罐体1内部水平方向设有活塞2，所述活塞2两侧与所述罐体1间有密封件，所述罐体1内还设有位移传感器3，所述位移传感器3置于所述罐体1内顶端。使用时，本装置通过所述位移传感器3计算所述活塞2的上升、下降位移以计算所述罐体1内油量体积。

具体的，所述罐体1通体采用铝合金材料，所述活塞2采用聚四氟乙烯材料，所述密封件24采用氟橡胶材料，所述活塞2上部挖空，使活塞起密封作用的前提下，减少自身重量，降低其对所述罐体1内制成标准油的压力，减少其对标准油内气体浓度的影响，有利于标准油的无损保存，所述位移传感器3为拉绳位移传感器，通过其拉绳与所述活塞2连接，装置通过所述拉绳传感器的拉绳长度变化计算所述罐体1内油量体积。

进油管路，所述进油管路包括进油手动阀16、第一卡套式三通10、进油快速接头14、进油齿轮油泵7以及进油电磁阀5，所述进油手动阀16通路左端与装置外部连通，用于从装置外部接入绝缘油，其通路右端与所述第一卡套式三通10左边接口连通，所述第一卡套式三通10右边接口与所述进油快速接头14连通，所述进油快速接头14另一端与所述进油齿轮油泵7吸入腔连通，所述进油齿轮油泵7排出腔通过所述进油电磁阀5与所述罐体1下端的所述进油口21连通。使用时，装置外的绝缘油通过所述进油管路进入所述罐体1内，进油过程中，所述进油齿轮油泵7吸入腔形成真空，将油吸入，所述进油齿轮油泵7排出腔将油排出，其压力推动所述活塞2向上运动。本实施例中，所述进油电磁阀5为二通电磁阀，所述进油快速接头14为C型自锁快速接头，其无需工具就能完成拆装，便于装置拆卸搬运。

出油管路，所述出油管路包括出油电磁阀6、出油齿轮油泵8、第二卡套式三通11、出油快速接头15、第三卡套式三通12、出油手动阀17以及压力传感器9，所述出油电磁阀6一端与所述出油口22连通，其另一端与所述出油齿轮油泵8吸入腔连通，所述出油齿轮油泵8排出腔与所述第二卡套式三通11左端接口连通，所述第二卡套式三通11右端接口与所述出油快速接头15连通，所述出油快速接头15另一端与所述第三卡套式三通12左端接口连通，所述第三卡套式三通12右端接口与所述出油手动阀17连通，所述出油手动阀17另一端连通装置外部，用于将油排出装置外，所述压力传感器9与所述第二卡套式三通11上端接口连接。使用时，所述罐体1内的绝缘油或者标准油通过所述出油管路进入循环管路或者装置外部，所述压力传感器9用于实时采集所述出油管路内液压信息，所述出油齿轮油泵8吸入腔形成真空，将所述罐体1内油吸入，带动所述活塞2下降。本实施例中，所述出油电磁阀6为二通电磁阀，所述出油快速接头为C型自锁快速接头15，其无需工具就能完成拆装，便于装置拆卸搬运。

循环管路，所述循环管路包括循环手动阀18以及第四卡套式三通13，所述循环手动阀18左端与所述第一卡套式三通10下端连通，其右端与所述第四卡套式三通13左端连通，所述第四卡套式三通13右端与所述第三卡套式三通12下端连通，所述第四卡套式三通13下端接口通过聚四氟乙烯密封垫密封。使用时，利用注射器从所述第四卡套式三通13密封垫处注入标准气。

具体的，所述进油齿轮油泵7以及出油齿轮油泵8为磁力驱动齿轮泵，具体型号为MG213XK/DC24W-50，其壳体为316不锈钢，PEEK材料齿轮，聚四氟乙烯静密封，其材料均不与油和标准气发生反应，不会影响标准油的制作和无损保存，通过内部微型直流电机和微型变频器配合实现流量无级调节。

进一步的，所述罐体1外部设有不锈钢套筒19，所述不锈钢套筒19与所述罐体1固定连接，所述不锈钢套筒19顶部两侧设有两个可折叠把手，所述不锈钢套筒19左右侧壁设有两个开孔，所述进油快速接头14以及出油快速接头15通过上述两个开孔贯穿所述不锈钢套筒19，所述不锈钢套筒19将所述罐体1、进油电磁阀5、出油电磁阀6、进油齿轮油泵7、出油齿轮油泵8、压力传感器9、第二卡套式三通11、进油快速接头14以及出油快速接头15封装起来。需要时搬运时，通过快速拆卸所述进油快速接头14以及出油快速接头15，将所述不锈钢套筒19封装内部装置与外部所述进油手动阀16、出油手动阀17、第一卡套式三通10、第三卡套式三通12以及循环管路拆除，便于搬运。

控制模块，所述控制模块包括微控制单元23以及显示屏4，所述微控制单元23置于所述罐体1下方以及所述不锈钢套筒19上方，所述显示屏4置于所述不锈钢套筒19外表面上方，其中：

所述微控制单元23通过RS485与所述位移传感器3连接，用于采集所述活塞2抬升或下降高度并以此计算所述罐体1内油量；

所述微控制单元23通过RS485与所述显示屏4连接，所述显示屏4用于输入参数以及显示装置实时状态、油量、压力以及流量信息；

所述微控制单元23通过MOSFET控制所述进油电磁阀5以及出油电磁阀6，控制所述进、出油管路进、出油；

所述微控制单元23通过RS485与所述进油齿轮油泵7以及出油齿轮油泵8连接，用以控制所述进油齿轮油泵7以及出油齿轮油泵8启停以及通过调频控制进、出油流量；

所述微控制单元23通过RS485与所述压力传感器9连接，用于采集、读取所述出油管路的实时液压。

具体的，本实施例中，所述微控制单元23为STM32F103RCT6，所述显示屏4为触控屏，所述RS485为MAX485ESA。

一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易方法，利用上述装置操作，

其中，在所述显示屏上设置各状态后电磁阀及齿轮油泵的状态如下：

进油状态：打开进油电磁阀5，启动进油齿轮油泵7；

停止进油状态：关闭进油电磁阀5，停止进油齿轮油泵7；

出油状态：打开出油电磁阀6，启动出油齿轮油泵8；

停止出油状态：关闭出油电磁阀6，停止出油齿轮油泵8；

循环状态：打开进油电磁阀5、出油电磁阀6，启动进油齿轮油泵7、出油齿轮油泵8；

停止循环状态：关闭进油电磁阀5、出油电磁阀6，关闭进油齿轮油泵7、出油齿轮油泵8。

所述方法包括：

S1：罐体1以及进、出油管路清洗：将进油手动阀16左端与本装置外部装有含气量低的绝缘油容器连接，打开进油手动阀16，关闭出油手动阀17以及循环手动阀18，在显示屏4上设置为进油状态以及设置进油流量大小后启动装置，此时进油电磁阀5打开，进油齿轮油泵7打开，绝缘油通过进油管路进入罐体1，此时罐体1内的活塞2因为进油齿轮油泵7排出腔压力跟着绝缘油向上运动，拉绳位移传感器3根据活塞2向上运动，拉绳缩短，从而计算罐体1内油量，罐体1中油量到达一定体积后停止进油，此时进油电磁阀5关闭，进油齿轮油泵7停止工作；打开出油手动阀17，在显示屏4切换到出油状态以及设置出油流量大小后启动装置，此时出油电磁阀6打开，出油齿轮油泵8启动，绝缘油通过出油管路排出装置外部，此时罐体1内的活塞2因为出油齿轮油泵7吸入腔真空吸入绝缘油而跟着绝缘油向下运动，拉绳位移传感器3根据活塞2向下运动，拉绳伸长，从而计算罐体1内剩余油量，至绝缘油完全排出后停止排油，此时出油电磁阀6关闭，出油齿轮油泵8停止，关闭出油手动阀，重复以上操作直至出油完成时管路没有气泡。

S2：进油：将进油手动阀16左端与本装置外部装有含气量低的绝缘油容器连接，打开进油手动阀16，在显示屏4上设置进油状态以及进油量后启动装置，此时进油电磁阀5打开，进油齿轮油泵7启动，绝缘油通过进油管路进入罐体1，此时罐体1内的活塞2因为进油齿轮油泵7排出腔压力跟着绝缘油向上运动，拉绳位移传感器3根据活塞2向上运动，拉绳缩短，从而计算罐体1内油量，罐体1中油量到达一定体积后停止进油，此时进油电磁阀5关闭，进油齿轮油泵7停止工作。

S3：循环管路清洗：打开进油手动阀16并与装置外装有绝缘油的容器断开，关闭出油手动阀17，打开循环手动阀18，在显示屏4上设置出油状态与出油流量大小后启动装置，此时出油电磁阀6打开，出油齿轮油泵8启动，绝缘油从出油管路到循环管路再从进油手动阀16排出，重复以上操作直至循环管路内无气泡停止出油。

S4：制标准油：将进油手动阀16与装置外部装有绝缘油容器连接，打开进油手动阀16，显示屏4设置进油状态和进油量后启动装置，此时进油电磁阀5打开，进油齿轮油泵7启动，绝缘油通过进油管路进入罐体1内，罐体1内油量至设定体积后自动停止进油；关闭进油手动阀16与出油手动阀17，打开循环手动阀18，显示屏4设置循环状态以及循环流量后启动装置，此时进油电磁阀5和出油电磁阀6打开，进油齿轮油泵7和出油齿轮油泵8同频启动，绝缘油在罐体1、出油管路、循环管路以及进油管路内循环，同时，在第四卡套式三通13下端密封垫密封处注入定量标准气，继续循环1-3小时停止循环，标准油静置储存备用。

S5：现场校验：将在线色谱监测装置与变压器断开，在线色谱监测装置进油口与本装置出油手动阀16连通，显示屏4设置出油状态与出油流量、压力值后，打开出油手动阀，启动装置进行校验，在线色谱监测装置进油口是不断开关的，当其关闭时，本装置出油管路液压上升达到设定压力值后停止出油，当其打开时，出油管路液压小于设定压力值后启动出油，重复完成校验。

在本实施例中，进、出油流量以及循环流量在100~1000ml/min可调，校验时设置的出口流量与压力值与实时被校验在线色谱监测装置有关，不同厂家的要求不同。

具体的，在上述方法中提到的绝缘油含气量应小于1%，加入的标准气体积应保证配置好的标准油含气量小于8%。

综上所述，本发明通过设置进油管路、罐体、出油管路以及循环管路，绝缘油从进油管路进入罐体内后，进油管路以及出油管路与外部断开，绝缘油在装置内部循环，同时根据罐体油量从循环管路定量注入标准气，标准气在循环过程中溶解于绝缘油制成标准油，制成的标准油可以在罐体内无损静置保存，校验时将出油管路与在线色谱监测装置连通，通过显示屏设置出油流量以及压力值，通过在线色谱监测装置阀门的开闭导致不同的压力变化，压力传感器将采集到信息反馈微控制单元，控制出油齿轮油泵启停，完成校验功能，与现有技术相比，本发明将标准油制作、储存、校验功能一体化设计，结构简单，操作方便，装置数量减少，装置重量减小，便于运输，且可以现配现用，校验时一键式操作后无需工作人员留在现场；本发明通过设置将拉绳位移传感器置于罐体内及活塞上方，将拉绳位移传感器拉绳与活塞连接，利用拉绳位移传感器拉绳长度计算罐体内油量，通过微控制单元与显示屏和拉绳位移传感器电连接，可以从显示屏上设置进油量，进油时罐体内绝缘油体积至设定值后自动停止，进油时无需另准备定容容器；本发明罐体采用铝合金材料，进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵采用316不锈钢壳体，PEEK齿轮，聚四氟乙烯静密封，罐体内活塞主体材料、活塞与罐体间密封件材料均不与绝缘油、标准气发生反应，通过设置活塞上部挖空，使活塞起到密封作用的前提下减轻自身重量，减小活塞对罐体内制成标准油的压力，有利于标准油的无损储存；本发明的进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵为装置提供吸入、排出油所需动力外，同时给活塞的上升或下降提供动力，无需另设气泵，进一步精简结构，减轻装置重量。

以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内，本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体底部设有进油口与出油口，所述罐体内设有活塞以及位移传感器，所述位移传感器置于所述活塞上方，所述活塞与罐体间有密封件；

进油管路，所述进油管路由进油手动阀、第一卡套式三通、进油快速接头、进油齿轮油泵以及进油电磁阀依次连通组成，所述进油手动阀连通装置外部，所述进油电磁阀与所述进油口连通；

出油管路，所述出油管路包括出油电磁阀、出油齿轮油泵、第二卡套式三通、出油快速接头、第三卡套式三通、出油手动阀以及压力传感器，出油电磁阀、出油齿轮油泵、第二卡套式三通、出油快速接头、第三卡套式三通以及出油手动阀依次连通，所述压力传感器与所述第二卡套式三通连接，所述出油电磁阀与所述出油口连通，所述出油手动阀连通装置外部；

循环管路，所述循环管路包括循环手动阀以及第四卡套式三通，所述循环手动阀与所述第一卡套式三通以及第四卡套式三通连通，所述第四卡套式三通另外两端分别与第三卡套式三通连通并使用密封垫密封。

控制模块，所述控制模块包括微控制单元以及显示屏，所述微控制单元与所述位移传感器、压力传感器、显示屏、进油电磁阀、出油电磁阀、进油齿轮油泵以及出油齿轮油泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述罐体通体采用铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述进油齿轮油泵与出油齿轮油泵为磁力驱动齿轮泵，采用316不锈钢壳体，PEEK齿轮，聚四氟乙烯静密封。

4.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述活塞采用聚四氟乙烯材料，所述活塞上部挖空。

5.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述活塞与所述罐体间密封件采用氟橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述位移传感器为拉绳位移传感器。

7.根据权利要求1所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述罐体外部设有不锈钢套筒，所述不锈钢套筒与罐体固定连接，所述不锈钢套筒侧壁设有至少两个开孔，所述进油快速接头以及出油快速接头通过开孔贯穿所述不锈钢套筒。

8.根据权利要求7所述的一种标准油制作、储存、校验功能一体的简易装置，其特征在于，所述不锈钢套筒顶部设有至少两个可折叠把手。

9.一种标准油制作、储存及校验的方法，其特征在于，利用权利要求1-8所述的简易装置操作，

其中，在所述显示屏上设置各状态后电磁阀及齿轮油泵的状态如下：

进油状态：打开进油电磁阀，启动进油齿轮油泵；

停止进油状态：关闭进油电磁阀，停止进油齿轮油泵；

出油状态：打开出油电磁阀，启动出油齿轮油泵；

停止出油状态：关闭出油电磁阀,停止出油齿轮油泵；

循环状态：打开进油电磁阀、出油电磁阀，启动进油齿轮油泵、出油齿轮油泵；

停止循环状态：关闭进油电磁阀、出油电磁阀，停止进油齿轮油泵、出油齿轮油泵；

所述方法包括：

S1：罐体及进、出油管路清洗：进油手动阀从外部接入绝缘油，打开进油手动阀，关闭出油手动阀和循环手动阀，显示屏设置进油状态与进油流量后启动装置，绝缘油进入罐体，罐体油量至一定体积后停止进油；打开出油手动阀，显示屏设置出油状态与出油流量后启动装置，绝缘油排出装置，完全排出后装置停止，关闭出油手动阀，重复以上操作直至出油完成时没有气泡；

S2：进油：进油手动阀从外部接入绝缘油，打开进油手动阀，显示屏设置进油状态和进油量后启动装置，罐体内油量至设定体积后自动停止进油；

S3：循环管路清洗：打开进油手动阀并与外部绝缘油断开，关闭出油手动阀，打开循环手动阀，显示屏设置出油状态与出油流量后启动装置，绝缘油从出油管路到循环管路再从进油手动阀排出，重复以上操作直至循环管路内无气泡；

S4：制标准油：进油手动阀从外部接入绝缘油,打开进油手动阀，显示屏设置进油状态和进油量后启动装置，罐体内油量至设定体积后自动停止进油；关闭进油手动阀与出油手动阀，打开循环手动阀，显示屏设置循环状态，同时在所述第四卡套式三通密封垫密封处注入定量标准气，循环1-3小时停止循环，标准油静置储存备用；

S5：现场校验：在线色谱监测装置与变压器断开，其进油口与本装置出油手动阀连通，显示屏设置出油状态与出油流量、压力，打开出油手动阀，启动装置进行校验。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述绝缘油含气量小于1%，加入的标准气体积应保证配置好的所述标准油含气量小于8%。

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