CN111398090A - 一种油气测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气测量装置，所述油气测量装置包括：筒体、输油泵、液体流量传感器、电动搅拌棒、钢瓶气、定量环、真空计、真空泵、阵列加热装置和油温探头，其中：所述输油泵通过第一电动球阀和液体流量传感器和筒体上的进油口连接；所述电动搅拌棒通过真空轴封连接至筒体内部；所述钢瓶气通过第一电动两通阀和定量环以及第二电动球阀与筒体相连；所述真空泵通过第二电动两通阀和电动三通阀与筒体相连，所述真空计通过电动三通阀与筒体相连；所述排油泵通过第三电动球阀与筒体相连。在本发明实施例中，确保了油中含气量测试结果的准确性；加快脱气速度，提高空白油制作效率，准确地测试油中含气量。
Description
技术领域
本发明涉及测量技术领域，尤其涉及一种油气测量装置。
背景技术
绝缘油中的溶解气体分析采用气相色谱分析(DGA)，被世界各国公认是监测和诊断充油电力设备早期故障的最有效的方法。而随着带电检测和状态检修工作的推进，在线监测、便携式检测等各种绝缘油中溶解气体检测装置得到了广泛应用，通过配制绝缘油标准样品、以实验室测试数据为基准，对这些装置开展入网检验和定期校验工作也日益受到运行和管理单位的重视。对于安装在变压器上在线色谱监测系统，最基本的是需要对在线色谱仪的测试准确性进行实时评价。
对绝缘油中溶解气体分析需要将气体从绝缘油中脱出，与之相反，配制绝缘油标准样品则是使气体充分溶解于绝缘油中的过程。要解决的是怎样由现有油样准确配制出浓度符合要求的油样。而这就涉及到空白油的制作。
空白油一般采用新油或设备本体内油经滤油机处理后制作而成，滤油机运行处理油量大，运行成本高，处理好的绝缘油保存在油罐中。在配制标准油的过程中因不能全密封致使油中含气量增大甚至饱和，特别是空气中含有的CO、CO2等目标气体影响标准油配制浓度的准确性。理想的空白油应该尽可能完全脱气，这样在注入标气后制成的标准油可控制其含气量尽可能与设备本体一致。另外，标准油制作用的空白油每次用量少，废油难以重复利用。
目前，绝缘油中含气量测试采用气相色谱法或真空法，用玻璃注射器取样后在实验室完成，由于采样、注射器的密封、运输过程中振动等问题，常常导致测试结果比实际值偏大，不能真实反应设备密封状态，影响对设备状态的判断。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种油气测量装置，解决了少量绝缘油的即时处理问题，并减少了油中含气量测试时由于取样、保存及运输过程中对含气量测试的影响，确保了油中含气量测试结果的准确性。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种油气测量装置，所述油气测量装置包括：筒体、输油泵、液体流量传感器、电动搅拌棒、钢瓶气、定量环、真空计、真空泵、阵列加热装置和油温探头，其中：
所述输油泵通过第一电动球阀和液体流量传感器和筒体上的进油口连接；
所述电动搅拌棒通过真空轴封连接至筒体内部；
所述钢瓶气通过第一电动两通阀和定量环以及第二电动球阀与筒体相连；
所述真空泵通过第二电动两通阀和电动三通阀与筒体相连，所述真空计通过电动三通阀与筒体相连；
所述排油泵通过第三电动球阀与筒体相连；
所述筒体内设置有阵列加热装置，所述筒体上设置有油温探头。
所述进油口设置有喷嘴。
所述电动搅拌棒设置有双层推进搅拌器。
所述阵列加热装置采用阵列式结构布置，所述阵列加热装置设有多层且每层设多个加热元件。
所述真空计采用皮拉尼真空规。
所述定量环采用5mL气体定量环。
所述筒体上还设置有第四电动球阀，所述第四电动球阀对所述筒体中的废液排出进行控制。
在本发明实施例中，该油气测量装置通过将待处理的绝缘油输入装置中，通过加热及真空脱水、脱气处理的实现制作空白油。其可以实现绝缘油中含气量的测试，本发明实施例通过将待处理绝缘油输入已抽至极低真空的装置中，在加热、搅拌及持续抽真空状态下进行脱气、脱水处理，可快速制作空白油；另外，本发明的装置还可通过将一定量的待测绝缘油输入已抽至极低真空的装置中，使绝缘油中的溶解的气体脱出，通过装置内气体压力变化的方法进行绝缘油中含气量的测试；另可将测试气体通过定量环注入装置内，观察筒体内压力变化的方法对含气量测试系数进行校正，实现了1台装置既可快速处理少量油中溶解气体分析用空白油，也能测试油中含气量，解决了少量绝缘油的即时处理问题，并减少了油中含气量测试时由于取样、保存及运输过程中对含气量测试的影响，确保了油中含气量测试结果的准确性；加快脱气速度，提高空白油制作效率，产生的废油可随时重复利用，能在现场实时、准确地测试油中含气量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的油气测量装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明实施例中的油气测量装置结构示意图，该油气测量装置结构包括：筒体1、输油泵2、液体流量传感器3、电动搅拌棒4、电动两通阀5、电动三通阀6、电动两通阀7、排油泵8、真空计9、温度传感器10、定量环11、电动球阀12、电动球阀13、电动球阀14、阵列加热装置15、电动球阀16、真空泵17、钢瓶气18。
筒体1为一个相对密封空间，电动搅拌棒4通过真空轴封连接至筒体1内部，电动搅拌棒4通过电机带动搅拌棒在筒体1内转动，阵列加热装置15设置在筒体1内；输油泵2通过电动球阀12和液体流量传感器3和筒体1连接；真空泵17通过电动两通阀7和电动三通阀6与筒体1相连；真空计9通过电动三通阀6与筒体1相连，筒体1内部设置有加热温控系统，在筒体上安装有温度传感器10或者油温探头；输油泵8通过电动球阀13与筒体1相连；钢瓶气18通过电动两通阀5和定量环11以及电动球阀16与筒体1相连。
该进油口设置有喷嘴。
该电动搅拌棒设置有双层推进搅拌器。
该阵列加热装置采用阵列式结构布置，所述阵列加热装置设有多层且每层设多个加热元件。
该真空计采用皮拉尼真空规。
该定量环采用5mL气体定量环。
该筒体1上还设置有电动球阀14，该电动球阀14对筒体1中的废液排出进行控制，该电动球阀14位于筒体1的底部，保障了废液容易从筒体1底部流出，该筒体1底部具有废液排放口。
具体实施过程中，制作空白油时，启动阵阵列加热装置15，将筒体1内温度升至设定值，打开电动两通阀7、电动三通阀6后启动真空泵9，启动输油泵2，同时打开电动球阀12、液体流量传感器3，将待处理绝缘油由喷嘴喷入筒体1内进行脱水、脱气，启动电动搅拌棒，在高真空、搅拌及加热状态下持续加快油中溶解气体脱出。
制作空白油具体实施过程如下：
(1)设定筒体加热温度为50℃～60℃，启动阵列加热15，对筒体进行升温，同时打开电动两通阀7、电动三通阀6，启动真空泵9，对筒体抽真空；
(3)温度升至设定值后，启动输油泵2，打开电动球阀12、液体流量传感器3，待处理油经进油口喷嘴后呈细小液滴落入筒体1内；
(3)启动电动搅拌棒；
(4)进入一定体积的的绝缘油1后，停止输油泵2，关闭电动球阀12、液体流量传感器3；
(5)在此状态下，持续对筒体1内的绝缘油进行脱水、脱气处理；
(6)30min后停止真空泵9，关闭电动两通阀7；
(7)打开氮气瓶18，调节出口压力为0.1MPa，打开电动两通阀5，电动球阀16，对筒体1进行升压，待压力升至0.1MPa后，关闭氮气瓶、电动两通阀5、电动球阀16，停止电动搅拌棒4，空白油备用。
测试油中含气量时，启动阵阵列加热装置15，将筒体1内温度升至设定值，启动真空泵9，同时打开电动两通阀7、电动三通阀6，对筒体1抽真空，观察真空计9的指示，达到极低真空时，停止真空泵9，关闭电动两通阀7，保持真空度一段时间，真空度不发生变化后，启动输油泵2，同时打开电动球阀12、液体流量传感器3，启动电动搅拌棒4，输入一定体积的待测绝缘油，油中溶解气体在极低真空下脱出，真空度升高，真空计9数值稳定后读取真空值，计算油中含气量。
测试油中含气量具体实施过程如下：
(1)设定筒体加热温度为60℃，启动阵列加热15，对筒体进行升温，同时打开电动两通阀7、电动三通阀6，启动真空泵9，对筒体抽真空；
(2)温度达到设定值后，检查筒体1真空度，低于5kPa后，停止真空泵9，关闭电动两通阀7，保持真空度5min不发生变化；
(3)启动输油泵2，同时打开电动球阀12、液体流量传感器3，启动电动搅拌棒4，输入一定体积的待测绝缘油，油中溶解气体在极低真空下脱出，真空度降低，待真空计9数值稳定后读取真空值，计算油中含气量。
校正含气量测试系数时，启动阵列加热装置15，将筒体内温度升至设定值，启动真空泵9，同时打开电动两通阀7、电动三通阀6，对筒体1抽真空，观察真空计9的指示，达到极低真空时，停止真空泵9，关闭电动两通阀7，保持真空度一段时间，真空度不发生变化后，打开电动两通阀5，向定量环11中充入气体，关闭电动两通阀5，打开电动球阀16，定量气体进入筒体1内，观察真空计9，数据稳定后读取真空值，计算测试系数。
校正含气量测试具体实施过程如下：
(1)设定筒体加热温度为60℃，启动阵列加热15，对筒体进行升温，同时打开电动两通阀7、电动三通阀6，启动真空泵9，对筒体抽真空；
(2)温度达到设定值后，检查筒体1真空度，低于5kPa后，停止真空泵9，关闭电动两通阀7，保持真空度5min不发生变化；
(3)打开氮气钢瓶气18，调节出口压力约0.1MPa，打开电动两通阀5，向定量环11中充入气体后，关闭电动两通阀5，打开电动球阀16，定量气体进入筒体1内，观察真空计9，数据稳定后读取真空值，计算测试系数。
在本发明实施例中，该油气测量装置通过将待处理的绝缘油输入装置中，通过加热及真空脱水、脱气处理的实现制作空白油。其可以实现绝缘油中含气量的测试，本发明实施例通过将待处理绝缘油输入已抽至极低真空的装置中，在加热、搅拌及持续抽真空状态下进行脱气、脱水处理，可快速制作空白油；另外，本发明的装置还可通过将一定量的待测绝缘油输入已抽至极低真空的装置中，使绝缘油中的溶解的气体脱出，通过装置内气体压力变化的方法进行绝缘油中含气量的测试；另可将测试气体通过定量环注入装置内，观察筒体内压力变化的方法对含气量测试系数进行校正，实现了1台装置既可快速处理少量油中溶解气体分析用空白油，也能测试油中含气量，解决了少量绝缘油的即时处理问题，并减少了油中含气量测试时由于取样、保存及运输过程中对含气量测试的影响，确保了油中含气量测试结果的准确性；加快脱气速度，提高空白油制作效率，产生的废油可随时重复利用，能在现场实时、准确地测试油中含气量。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，ReadOnly Memory)、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、磁盘或光盘等。
另外，以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种油气测量装置，其特征在于，所述油气测量装置包括：筒体、输油泵、液体流量传感器、电动搅拌棒、钢瓶气、定量环、真空计、真空泵、阵列加热装置和油温探头，其中：
所述输油泵通过第一电动球阀和液体流量传感器和筒体上的进油口连接；
所述电动搅拌棒通过真空轴封连接至筒体内部；
所述钢瓶气通过第一电动两通阀和定量环以及第二电动球阀与筒体相连；
所述真空泵通过第二电动两通阀和电动三通阀与筒体相连，所述真空计通过电动三通阀与筒体相连；
所述排油泵通过第三电动球阀与筒体相连；
所述筒体内设置有阵列加热装置，所述筒体上设置有油温探头。
2.如权利要求1所述的油气测量装置，其特征在于，所述进油口设置有喷嘴。
3.如权利要求1所述的油气测量装置，其特征在于，所述电动搅拌棒设置有双层推进搅拌器。
4.如权利要求1所述的油气测量装置，其特征在于，所述阵列加热装置采用阵列式结构布置，所述阵列加热装置设有多层且每层设多个加热元件。
5.如权利要求1所述的油气测量装置，其特征在于，所述真空计采用皮拉尼真空规。
6.如权利要求1所述的油气测量装置，其特征在于，所述定量环采用5mL气体定量环。
7.如权利要求1至6任一项所述的油气测量装置，其特征在于，所述筒体上还设置有第四电动球阀，所述第四电动球阀对所述筒体中的废液排出进行控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200710 |