CN115097056B - 一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法，涉及变压器油色谱检测技术领域，包括三个电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、四个封口塞、两个含质量块的封口塞、两个可电控旋转开关、四个定量注射管、四个步进电机、振荡脱气仪和主控制器，不需要使用电动机旋转装置，结构更为简单，且通过流量计电磁阀进行油样定量，基于定量注射管对平衡气体和样气进行定量，不会因液体流动的影响导致产生不可预期的波动，相比于现有的脱气装置具有更高的准确性和可靠性。

Description

一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及变压器油色谱检测技术领域，尤其涉及一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法。

背景技术

在对变压器油中溶解的气体进行分析之前，需要除去变压器油中溶解的气体。实验室中常采用溶解平衡脱气法（机械振荡法）进行油气分离，在线监测中的脱气原理与实验室有所差异，脱气率存在比较大的偏差，实际应用中需要进行标定修正以保持数据一致，使用操作复杂，且真空脱气、动态顶空等脱气方法脱气率会随着真空度、载气流等导致脱气率发生漂移，最后检测结果的可信度低。而溶解平衡法脱气后的气体浓度在平衡后是稳定的，误差较低，试验结果的准确性高。

然而，现有的采用溶解平衡法进行变压器油色谱在线监测的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确。

发明内容

本发明提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法，用于解决现有的变压器油色谱在线监测用的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确的技术问题。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、含质量块的第一封口塞、含质量块的第二封口塞、第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞、第六封口塞、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一定量注射管、第二定量注射管、第三定量注射管、第四定量注射管、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、振荡脱气仪和主控制器；

主控制器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机和振荡脱气仪；

定量脱气缸外封壳、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、三通电磁阀、第一定量注射管、第一步进电机、第二定量注射管和第二步进电机设置在振荡脱气仪内部，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、第三步进电机、第四步进电机、第三定量注射管和第四定量注射管设置在振荡脱气仪外部；

第一电磁阀的输出端连接流量计电磁阀的输入端，流量计电磁阀的输出端通过穿入定量脱气缸外封壳连接定量脱气缸的第一开口，第一开口设置在定量脱气缸的左侧，定量脱气缸的第一开口内侧设置有配合使用的含质量块的第一封口塞，定量脱气缸上端开设有第一线孔和第二线孔，含质量块的第一封口塞上端固定在定量脱气缸上，下端通过第一金属丝线连接第一可电控旋转开关，第一金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第三封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第四封口塞，定量脱气缸外封壳上设置有多个连接通孔，定量脱气缸的底部设置有第二开口，第二开口内侧设置有配合使用的含质量块的第二封口塞，含质量块的第二封口塞一端固定在定量脱气缸上，另一端通过第二金属丝线连接第二可电控旋转开关，第二金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第五封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第六封口塞；

定量脱气缸外封壳活动安装在振荡脱气仪上，定量脱气缸外封壳的底部右侧连接电动升降机构，定量脱气缸的右侧设置有第三开口，第三开口与三通电磁阀第二端连接，三通电磁阀第一端与第二定量注射管一端连接，第二定量注射管的另一端与第二步进电机连接，第一定量注射管的一端与第一步进电机连接，第一定量注射管的另一端与第二电磁阀的输出口连接，第一定量注射管的端部开口通过第一连接管与第二定量管连通，三通电磁阀的第三端与第三定量注射管的一端连接，第三定量注射管的另一端与第三步进电机连接，第三定量注射管的端部开口通过第二连接管与第四定量注射管连通，第四定量注射的一端与第四步进电机连接，另一端与第三电磁阀的输入端连接。

可选地，含质量块的第一封口塞和含质量块的第二封口塞为含质量块的橡胶塞。

可选地，第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞和第六封口塞为圆形橡胶塞。

可选地，第一连接管和第二连接管为软管。

可选地，第二定量注射管与第四定量注射管中的滑块的初始位置为软管连接孔处。

可选地，振荡脱气仪设置有上盖。

本发明第二方面提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的控制方法，该控制方法在第一方面任一种所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置中执行，包括：

主控制器控制第一可电控旋转开关打开；

主控制器控制流量计电磁阀和第一电磁阀打开，使得油样从变压器出油口经第一电磁阀和流量电磁阀进入定量脱气缸；

当流量计电磁阀的流量降为0并维持3s后，主控制器依次控制第一电磁阀、流量计电磁阀关闭；

主控制器控制第一可电控旋转开关关闭，使得含质量块的第一封口塞恢复原位；

主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制第二电磁阀打开，并控制第一步进电机工作，将第一定量注射管中的滑块从头端移动至尾端，使得氮气从第二电磁阀通入第一定量注射管；

当氮气充满第一定量注射管后，主控制器关闭第二电磁阀，控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制第二定量注射管的滑块移动至尾端，将定量的氮气推送至第二定量注射管；

主控制器控制三通电磁阀的A-B通道打开，控制第一步进电机工作，使得第一步进电机控制第一定量注射管的滑块移动至头端，将定量的氮气推送至第二定量管注射管；

主控制器控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制使第二定量注射管中的滑块移动至头端，将氮气注射至定量脱气缸中；

主控制器控制三通电磁阀关闭，通过电动升降机构控制定量脱气缸下降至原位，使得定量脱气缸恢复水平状态，然后控制振荡脱气仪开始振荡脱气；

在脱气完成后，主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制三通电磁阀的B-C通道打开，通过第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从头端移动至尾端抽取脱气后的样气；

主控制器控制三通电磁阀关闭，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块移动至尾端，然后控制第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气转移至第四定量注射管中；

主控制器控制第三电磁阀打开，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气注射至色谱分析系统的进样口开始气体组分分析；

主控制器控制电动升降机构下降至原始位置，控制第二可电控旋转开关打开，使得含质量块的第二封口塞打开，排空油样至废油处理单元。

可选地，预置夹角为60°。

从以上技术方案可以看出，本发明提供的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置具有以下优点：

本发明提供的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，不需要使用电动机旋转装置，结构更为简单，且通过流量计电磁阀进行油样定量，基于定量注射管对平衡气体和样气进行定量，不会因液体流动的影响导致产生不可预期的波动，相比于现有的脱气装置具有更高的准确性和可靠性，解决了现有的变压器油色谱在线监测用的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确的技术问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中提供的一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的结构示意图；

其中，附图标记为：

01、第一电磁阀；02、第二电磁阀；03、第三电磁阀；04、流量计电磁阀；05、三通电磁阀；06、定量脱气缸；07、定量脱气缸外封壳；08、电动升降机构；09、含质量块的第一封口塞；10、含质量块的第二封口塞；11、第三封口塞；12、第四封口塞；13、第五封口塞；14、第六封口塞；15、第一可电控旋转开关；16、第二可电控旋转开关；17、第一定量注射管；18、第一步进电机；19、第二定量注射管；20、第二步进电机；21、第三定量注射管；22、第三步进电机；23、第四定量注射管；24、第四步进电机；25、振荡脱气仪；26、振荡脱气仪的上盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，请参阅图1，本发明中提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的实施例，包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、含质量块的第一封口塞、含质量块的第二封口塞、第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞、第六封口塞、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一定量注射管、第二定量注射管、第三定量注射管、第四定量注射管、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、振荡脱气仪和主控制器；

主控制器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机和振荡脱气仪；

定量脱气缸外封壳、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、三通电磁阀、第一定量注射管、第一步进电机、第二定量注射管和第二步进电机设置在振荡脱气仪内部，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、第三步进电机、第四步进电机、第三定量注射管和第四定量注射管设置在振荡脱气仪外部；

第一电磁阀的输出端连接流量计电磁阀的输入端，流量计电磁阀的输出端通过穿入定量脱气缸外封壳连接定量脱气缸的第一开口，第一开口设置在定量脱气缸的左侧，定量脱气缸的第一开口内侧设置有配合使用的含质量块的第一封口塞，定量脱气缸上端开设有第一线孔和第二线孔，含质量块的第一封口塞上端固定在定量脱气缸上，下端通过第一金属丝线连接第一可电控旋转开关，第一金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第三封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第四封口塞，定量脱气缸外封壳上设置有多个连接通孔，定量脱气缸的底部设置有第二开口，第二开口内侧设置有配合使用的含质量块的第二封口塞，含质量块的第二封口塞一端固定在定量脱气缸上，另一端通过第二金属丝线连接第二可电控旋转开关，第二金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第五封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第六封口塞；

定量脱气缸外封壳活动安装在振荡脱气仪上，定量脱气缸外封壳的底部右侧连接电动升降机构，定量脱气缸的右侧设置有第三开口，第三开口与三通电磁阀第二端连接，三通电磁阀第一端与第二定量注射管一端连接，第二定量注射管的另一端与第二步进电机连接，第一定量注射管的一端与第一步进电“机连接，第一定量注射管的另一端与第二电磁阀的输出口连接，第一定量注射管的端部开口通过第一连接管与第二定量管连通，三通电磁阀的第三端与第三定量注射管的一端连接，第三定量注射管的另一端与第三步进电机连接，第三定量注射管的端部开口通过第二连接管与第四定量注射管连通，第四定量注射的一端与第四步进电机连接，另一端与第三电磁阀的输入端连接。

需要说明的是，本发明实施例中的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的工作原理是：

主控制器控制第一可电控旋转开关15从初始位置a旋转至位置b，使得含质量块的第一封口塞09打开，第三封口塞11堵住第一线孔，主控制器依次打开流量计电磁阀04和第一电磁阀01，油样从变压器出油口经第一电磁阀01和流量电磁阀04进入定量脱气缸06，当流量计电磁阀04的流量降为0并维持3s后即判定油样已充满定量脱气缸06，此时依次控制第一电磁阀01、流量计电磁阀04关闭，然后控制第一可电控旋转开关15从位置b旋转至位置a，含质量块的第一封口塞09由于重力下降而关闭恢复原位，此时的第四封口塞12下降堵住第一线孔，然后，由电动升降机构08将定量脱气缸外封壳07的一端向上升（带动定量脱气缸06向上升），定量脱气缸外封壳07另一端固定在振荡脱气仪上，使得定量脱气缸06与水平面成预置夹角（可取60°），打开第二电磁阀02，通入载气氮气，第一步进电机18工作，使第一定量注射管17中的滑块从头端移动至尾端（本发明实施例中定义头端为远离步进电机端，尾端为靠近步进电机端），然后关闭第二电磁阀02，第一定量注射管17和第二定量注射管19通过第一连接管连接，第一连接管一端从第一定量注射管17的端部连通第一定量注射管，另一端从第二定量注射管19的左上端连通第二定量注射管19，第二步进电机20控制第二定量注射管19的滑块移动至尾端，将定量的平衡气体氮气推送至第二定量注射管19，然后打开三通电磁阀05的A-B通道，由第一步进电机18控制第一定量注射管17的滑块移动至头端，将定量的平衡气体氮气推送至第二定量管注射管19，然后由第二步进电机20控制使第二定量注射管19中的滑块移动至头端，将平衡气体氮气注射至定量脱气缸06中，平衡气体注射完成，关闭三通电磁阀05，通过电动升降机构08将定量脱气缸07携带定量脱气缸06下降至原位，使得定量脱气缸06恢复水平状态，然后控制振荡脱气仪25开始振荡脱气。脱气完成后，通过电动升降机构08控制定量脱气缸06上升倾斜预置角度（可取60°），开始样气转移，第三定量注射管21和第二定量注射管23通过第二连接管连接，第二连接管一端从第三定量注射管21的端部连通第四定量注射管23，另一端从第四定量注射管23的右下端连通第四定量注射管23，打开三通电磁阀05的B-C通道，通过第三步进电机22控制第三定量注射管21中的滑块从头端移动至尾端抽取脱气后的样气，关闭三通电磁阀05，控制第四步进电机控制第四定量注射管23中的滑块移动至尾端，然后控制第三步进电机22控制第三定量注射管21中的滑块从尾端移动至头端，将样气转移至第四定量注射管23中，然后打开第三电磁阀03，控制第四步进电机24控制第四定量注射管23中的滑块从尾端移动至头端，将样气注射至色谱分析系统的进样口开始气体组分分析。在完成样气转移关闭三通电磁阀05后，即可使电动升降机构下降至原始位置，控制第二可电控旋转开关16从a位置旋转至b位置，第五封口塞13上升堵住第二线孔，含质量块的第二封口塞10打开，排空油样至废油处理单元，然后再恢复。

含质量块的第一封口塞09和含质量块的第二封口塞10为含质量块的橡胶塞。

第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞和第六封口塞为圆形橡胶塞。

第一连接管和第二连接管为软管。

振荡脱气仪设置有上盖26。

第二定量注射管与第四定量注射管中的滑块的初始位置为软管连接孔处，用于堵住第二定量注射管与第四定量注射管上连接管的连接孔，避免抽取转移气体时气体泄漏导致气体含量产生偏差影响分析误差。

本发明提供的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，不需要使用电动机旋转装置，结构更为简单，且通过流量计电磁阀进行油样定量，基于定量注射管对平衡气体和样气进行定量，不会因液体流动的影响导致产生不可预期的波动，相比于现有的脱气装置具有更高的准确性和可靠性，解决了现有的变压器油色谱在线监测用的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确的技术问题。

本发明中还提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的控制方法的实施例，该控制方法在前述变压器油色谱在线监测全自动脱气装置实施例中的任一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置中执行，包括：

主控制器控制第一可电控旋转开关打开；

主控制器控制流量计电磁阀和第一电磁阀打开，使得油样从变压器出油口经第一电磁阀和流量电磁阀进入定量脱气缸；

当流量计电磁阀的流量降为0并维持3s后，主控制器依次控制第一电磁阀、流量计电磁阀关闭；

主控制器控制第一可电控旋转开关关闭，使得含质量块的第一封口塞恢复原位；

主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制第二电磁阀打开，并控制第一步进电机工作，将第一定量注射管中的滑块从头端移动至尾端，使得氮气从第二电磁阀通入第一定量注射管；

当氮气充满第一定量注射管后，主控制器关闭第二电磁阀，控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制第二定量注射管的滑块移动至尾端，将定量的氮气推送至第二定量注射管；

主控制器控制三通电磁阀的A-B通道打开，控制第一步进电机工作，使得第一步进电机控制第一定量注射管的滑块移动至头端，将定量的氮气推送至第二定量管注射管；

主控制器控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制使第二定量注射管中的滑块移动至头端，将氮气注射至定量脱气缸中；

主控制器控制三通电磁阀关闭，通过电动升降机构控制定量脱气缸下降至原位，使得定量脱气缸恢复水平状态，然后控制振荡脱气仪开始振荡脱气；

在脱气完成后，主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制三通电磁阀的B-C通道打开，通过第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从头端移动至尾端抽取脱气后的样气；

主控制器控制三通电磁阀关闭，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块移动至尾端，然后控制第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气转移至第四定量注射管中；

主控制器控制第三电磁阀打开，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气注射至色谱分析系统的进样口开始气体组分分析；

主控制器控制电动升降机构下降至原始位置，控制第二可电控旋转开关打开，使得含质量块的第二封口塞打开，排空油样至废油处理单元。

预置夹角为60°。

本发明提供的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置控制方法，不需要使用电动机旋转装置，结构更为简单，且通过流量计电磁阀进行油样定量，基于定量注射管对平衡气体和样气进行定量，不会因液体流动的影响导致产生不可预期的波动，相比于现有的脱气装置具有更高的准确性和可靠性，解决了现有的变压器油色谱在线监测用的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、含质量块的第一封口塞、含质量块的第二封口塞、第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞、第六封口塞、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一定量注射管、第二定量注射管、第三定量注射管、第四定量注射管、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、振荡脱气仪和主控制器；

主控制器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机和振荡脱气仪；

定量脱气缸外封壳、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、三通电磁阀、第一定量注射管、第一步进电机、第二定量注射管和第二步进电机设置在振荡脱气仪内部，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、第三步进电机、第四步进电机、第三定量注射管和第四定量注射管设置在振荡脱气仪外部；

第一电磁阀的输出端连接流量计电磁阀的输入端，流量计电磁阀的输出端通过穿入定量脱气缸外封壳连接定量脱气缸的第一开口，第一开口设置在定量脱气缸的左侧，定量脱气缸的第一开口内侧设置有配合使用的含质量块的第一封口塞，定量脱气缸上端开设有第一线孔和第二线孔，含质量块的第一封口塞上端固定在定量脱气缸上，下端通过第一金属丝线连接第一可电控旋转开关，第一金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第三封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第四封口塞，定量脱气缸外封壳上设置有多个连接通孔，定量脱气缸的底部设置有第二开口，第二开口内侧设置有配合使用的含质量块的第二封口塞，含质量块的第二封口塞一端固定在定量脱气缸上，另一端通过第二金属丝线连接第二可电控旋转开关，第二金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第五封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第六封口塞；

定量脱气缸外封壳活动安装在振荡脱气仪上，定量脱气缸外封壳的底部右侧连接电动升降机构，定量脱气缸的右侧设置有第三开口，第三开口与三通电磁阀第二端连接，三通电磁阀第一端与第二定量注射管一端连接，第二定量注射管的另一端与第二步进电机连接，第一定量注射管的一端与第一步进电机连接，第一定量注射管的另一端与第二电磁阀的输出口连接，第一定量注射管的端部开口通过第一连接管与第二定量管连通，三通电磁阀的第三端与第三定量注射管的一端连接，第三定量注射管的另一端与第三步进电机连接，第三定量注射管的端部开口通过第二连接管与第四定量注射管连通，第四定量注射的一端与第四步进电机连接，另一端与第三电磁阀的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，含质量块的第一封口塞和含质量块的第二封口塞为含质量块的橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞和第六封口塞为圆形橡胶塞。

4.根据权利要求1所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，第一连接管和第二连接管为软管。

5.根据权利要求4所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，第二定量注射管与第四定量注射管中的滑块的初始位置为软管连接孔处。

6.根据权利要求1所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，其特征在于，振荡脱气仪设置有上盖。

7.一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的控制方法，其特征在于，在权利要求1-6任一项所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置中执行，包括：

主控制器控制第一可电控旋转开关打开；

主控制器控制流量计电磁阀和第一电磁阀打开，使得油样从变压器出油口经第一电磁阀和流量电磁阀进入定量脱气缸；

当流量计电磁阀的流量降为0并维持3s后，主控制器依次控制第一电磁阀、流量计电磁阀关闭；

主控制器控制第一可电控旋转开关关闭，使得含质量块的第一封口塞恢复原位；

主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制第二电磁阀打开，并控制第一步进电机工作，将第一定量注射管中的滑块从头端移动至尾端，使得氮气从第二电磁阀通入第一定量注射管；

当氮气充满第一定量注射管后，主控制器关闭第二电磁阀，控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制第二定量注射管的滑块移动至尾端，将定量的氮气推送至第二定量注射管；

主控制器控制三通电磁阀的A-B通道打开，控制第一步进电机工作，使得第一步进电机控制第一定量注射管的滑块移动至头端，将定量的氮气推送至第二定量管注射管；

主控制器控制第二步进电机工作，使得第二步进电机控制使第二定量注射管中的滑块移动至头端，将氮气注射至定量脱气缸中；

主控制器控制三通电磁阀关闭，通过电动升降机构控制定量脱气缸下降至原位，使得定量脱气缸恢复水平状态，然后控制振荡脱气仪开始振荡脱气；

在脱气完成后，主控制器控制电动升降机构将定量脱气缸外封壳的一端向上升，使得定量脱气缸外封壳与水平面成预置夹角；

主控制器控制三通电磁阀的B-C通道打开，通过第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从头端移动至尾端抽取脱气后的样气；

主控制器控制三通电磁阀关闭，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块移动至尾端，然后控制第三步进电机控制第三定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气转移至第四定量注射管中；

主控制器控制第三电磁阀打开，控制第四步进电机控制第四定量注射管中的滑块从尾端移动至头端，将样气注射至色谱分析系统的进样口开始气体组分分析；

主控制器控制电动升降机构下降至原始位置，控制第二可电控旋转开关打开，使得含质量块的第二封口塞打开，排空油样至废油处理单元。

8.根据权利要求7所述的变压器油色谱在线监测全自动脱气装置的控制方法，其特征在于，预置夹角为60°。

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