JPS63217251A - 液体組成物の蒸気圧を決定する方法とそれに使用する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はいろいろな液体特に複合炭化水素混合物の蒸気
圧を測定する方法と装置に関する。

発明が解決しようとする問題点 液体またはその蒸気に関して液体の輸送条件またはめる
株の処理榮件の制御の助けとするために液体または液体
混合物の蒸気圧を決定することがしはしば必要となる。

多くの原油パ１グライン輸送作東においては、原油と混
合した他の液体たとえば天然ガソリン液体を輸送するこ
とが望ましくまたしばしば必要である。したがって、そ
のような輸送条件下では比較的複合性の高い液体混合物
が形成され、またそのような混合物の蒸気圧の予想を簡
単に行うことはできず、パイプラインを通して輸送され
る流体の頻繁な測定によってのみ決定できる。さらに、
複合液体混合物たとえば原油と天然ガソリン液体の混合
物の真の蒸気圧は、実際には、変動する値であシうる。

なぜならば、混合物のいわゆる軽い成分の蒸気圧は、温
度が一定のとき、より重いｔたは密度の高い炭化水素物
質よシも低いからである。

したがって、複雑な液体混合物に関して少くともそのキ
ャビテーション王を簡単に測定できて、ボンピング作業
および類似の作業を、：？ヤビテークヨ／と輸送ネット
ワークからの蒸気の漏れとを防ぐために制御できるよう
にする装置を提供するのが好ましいと思われる。一方、
真の蒸気圧に関する知識はあるａＩの処理作業または分
離作業において重要である。

問題を解決するための手段と発明の効果本発明の目的は
、純粋または複合液体混合物のキャビチー７ヨン圧およ
び該混合物の蒸気圧を、正確に、また測定すべき液体混
合物の自在なサンプリングを与える方法で決定するため
の改良された方法と装置を提供することである。本発明
のその他の目的、効果、およびすぐれた特徴については
以下に述べる。

本発明は、炭化水素液体組成物のキャビテーション圧と
蒸気圧との測定に特に適当な、改良された蒸気圧測定方
法と装置を提供するものである。

本発明の一つの側面によれば、測定すべき液体の試料に
よって最初溝たされている。シリンダー内に形成される
チャンバーの容積を増大させるために該シリンダー内で
すべる仁とのできるピストンを特徴とする蒸気圧測定装
置が提供される。このピストンとシリンダーから成る集
成装置は、一つのサイクルにわたって操作するために自
動的に制御することができ、このサイクルによって、複
合液体混合物たとえば原油と天然ガンリン液体の混合物
のキャビテーション圧および蒸気圧の測定値が与えられ
る。

本発明のもう一つの重要な側面によれば、実質的に一定
の温度に保つのに適当な、また測定すべき液体流からの
新鮮な液体試料を連続的に供給するのに適当な蒸気圧測
定装置が提供される。この改良された装置は、蒸気圧測
定工程の開始前に流体流からの気泡のとシ込みを最小限
におさえるような装置構成によって蒸気圧測定工程にお
ける誤差を最小限におさえるのに特に適当なものである
。

本発明のもう一つの側面によれば、石油パイプライ／お
よびその他の化学処理作業での使用に適当であって、測
定すべき液体の主流を妨害することなく、測定すべき液
体の流れに連結しうる、改良された蒸気圧測定装置が提
供される。

実施例 当業者は、添付の図面を用いた以下の詳しい説明を読む
ことによって、本発明の前述の特徴と効果、およびその
他のすぐれた側面をさらに十分に理解することができる
であろう。

以下の説明において、同種の部品は、明細書本文と図面
との全体にわたってそれぞれ同じ参照番号で示す。図は
必ずしも尺度通りではなく、また本発明のいくつかの主
要部分は、簡明なように、やや模式的な形で示すととが
める。

第１図には、本発明による、液体組成物および混合物の
蒸気圧を測定するための装置を示す。この装置は、全体
を番号１０で示す装置を含んでいら分かれた枝管とする
こともでき、また主輸送ライン自身とすることもできる
が、このパイプライン１２は、装置１０にはいって出て
くる導管１８および２０の接続のために、適当な継手１
４および１６を有している。装置１０は、横方向の上部
７ランジ２４ととりはずし自在のふた２６を有する密閉
可能なハウジング２２を特徴としている。

ハウジング２２は、必要な場合、選択試験場所への移動
のためにスキッド２８上に適当にとシつけられる。支持
ブラケット３０が閉鎖容器３２の支持のために備えであ
る。容器３２は第１図にやや模式的に示す、装置１０用
の制御回路を収容するのに適当なものである。

装置１０はハウジング２２内に配置された円筒形ハウジ
ング３４を含んでいる。ハウジング３４は以下に詳しく
述べる内腔を定める装置を含んでお９、該内腔内ではピ
ストンが往復運動を行う。

このピストンは円筒形ハウジング３４から低びるピスト
ンロッド３６に連結しである。ピストンロット３６は直
線作動器３８に連結しである。直線作動器３８は前述の
ピストンｌｌ−移動させてチャンバー容積の太き堰を増
大°または減少させるために可逆モータ４０によって駆
動される。このことについても、以下でさらに詳しく述
べる。

装置１００制御装置は、圧力検出トランスジューサ（第
１図に示さず）からの電気信号を受けとるだめの信号調
節器５０を含んでいる。また、この制御装置は、電号調
節器５０からのに１４節さ７したす５４、ハウジング２
２内部に配置されたトランスジューｆ（第１図には示し
ていないが、以下で説明する）、およびハウジング２２
内部に配置された適当なトランスジューサ（図示せず）
からの複数の電気信号を受けとるだめのものでもある。

装置ｌＯの動作制御のためＩｃＡ／Ｄコンバータ５２か
らの信号を受けとるのにディジグルコ／ピユータ５６が
適当である。また、ｖＩｆ￥プログラムディスクドライ
ブ５８とデータ取得ディスクドライブ６０がコンピュー
タ５６に機能的に接続しである。

コンピュータ５６ならびにディスクドライブ５８および
６０は本発明の装置の動作特性の変更に使用するのに適
当なものであり、適当なマイクロプロセッサ（図示せず
）を代用することもできる。

Ａ／Ｄコンバータ５２もディジタル信号変換器６２に＠
能的に接続しである。変換器６２はモータ４０信号を受
けとυ％表示器？２．７４．７６、および７８によって
適当な圧力およびｔａ　ｒ３１の表示を与える。

１２０Ｖの交流ｉａ源（図示せず）が、適当な電源装置
７９に接続してあり、この交流は前述の各要素の動作の
ために電源装置７９によって直流電力に変換きれる。

ハウジング２２は該ハウジング内に配置された適当な電
気加熱装置８２をも含んでおり、該加熱装置はハウジン
グ２２の内部を所定温度に維持するために制御器８４で
制御される。ハウジング２２と閉鎖容器３２との間を延
びている信号導線はセパラブル多ビンコネクタまたは同
様のものによって経路を定めるのが好ましい。このコネ
クタの全体を番号９０で示す。コネクタ９０はふた２６
が形成する隔壁を貫いて延びるソケット部分９２（第２
図）を有している。コネクタ９０は市販のタイプのもの
とすることができる。前述の要素のうちいくつかのもの
に適当な市販の装置としては下記のものがおる。

信号調節器５０　　　−Ｍｏｄｅｌ　４４２８゜Ｅｎｄ
ｅｖｅｏ　Ｃｏｒｐ製 １＾／１）コンバータ５２　−Ｍｔｃｒｏｍａｃ　４０
００゜Ａｎａｌｏｇ　Ｄｅｖｉｅｅａ、　Ｉｎｃ、　（
？サテユーセッッ州、Ｎｏｒｗｏｏｄ）製 交換器６２　　　　　−Ｍｉｃｒｏｍａｅ　４０２０゜
Ａｎａｌｏｇ　Ｄｅｖｌｅｅｍ、　Ｉｎｃ、　（Ｗサデ
ューセッッ州、Ｎｏｒｖｏｏｄ）ＩＪコ／パータロ　６
　　　−Ｍｉｅｒｏｍａａ　４０３０゜Ａｎａｌｏｇ　
Ｄｅｖｉｃｅｓ、Ｉｎｃ、（？すｅｙｌｉｎｄｅｒ、Ｉ
ｎｄｕａｔｙｉｍｌＤａｖｉｅｓ畠（カリフォルニア州
。

Ｎｏｖａｔｏ）製 制御器６４　　　　　−Ｍｏｄｅｌ　ＡＣ２００１＠ｌ
。

Ｉｎｄｕｓｔｒｌａｌ　　Ｄｅｖｉｃｅｓ　　製制御器
８４　　　　　−Ｍｏｄｅｌ　８０８Ｅｕｒｏｔｈｅｒ
ｍ　Ｃｏｒｐ、　（バ１ジニア州、　　Ｒｅ５ｔｏｎ）
製 第２図には、円筒形ハウジング３４のいくつかの構造的
特徴を詳しく示す。円筒形ハウジング３４はハウジング
２２■内部空間２３内で吊下げ支持部材２５上に適当に
支持されている。支持部材２５は、円筒形ハウジング３
４と作動器３８の集成装置をハウジング２２からとシは
ずせるようにふた２６にとりつけである。ハウジング２
２は装置１０■保護カバーとして備えられておシ、また
装置１０が危険性のある物質の蒸気圧測定に使用される
とき、揮発性蒸気が大気中に逃げ出す可能性を最小限に
おさえるために備えられている。

円筒形ハウジング３４は、ハウジング３４内にとりつけ
られ横方向の肩１０４上に配置されたとシはずし自在の
挿入部品１０２を特徴的部品として含むのが好ましい。

挿入部品１０２は円筒形内腔１０６を含み、該内腔内に
はピストン１０８がナベリ自在に配置されて可変容積チ
ャンバー１１０を定める。挿入部品１０２は横方向ヘッ
ド面１１２を含み、該ヘッド面上にはヘッド部品１１４
がヘッド面１１２と密閉関係になるようにとりはずし自
在にボルト締めしである。チャンバー容積１１０の一部
はヘッド部品１１４の空洞１１６によって与えることが
できる。合せビ／１１８が挿入部品１０２上のヘッド部
品１１４の位置決めをするために備えである。この位置
決めは、チャンバー１１０を定める側壁が、気泡を捕捉
する領域を与えうる不連続を有しないようになされる。

流出口１２２がヘッド部品１１４に成形してあり、該流
出口はチャンバー１２４内に開口している。チャンバー
１２４には、ばね偏位逆止め弁１２６が配置しである。

とシはずし自在のカバ一部品１２８が逆止め弁１２６と
偏位ばね１３０をチャンバー１２４内に保持している。

導管１３１がカバ一部品１２８に連結してあり、また該
導管は、別の導管１３２に、ふた２６まで延びて来てい
る戻シ導管２０と連絡するように連結しである。ヘッド
部品１１４は、市販のタイプの圧力トランスジェーサ１
３４たとえばｇｎｄｅｖｅｏ　Ｃｏｒｐ、　（カリフォ
ルニア州、　　Ｓａｎ　Ｊｕａｎ　Ｃａｐｉｓｔｒａｎ
ｏ）製のＭｏｄｅｌ　８５３０−５０を収容しかつ保持
するための適当な空洞を含んでいる。チャンバー１１０
内の温度を検出するために、温度検出器１３６もヘッド
部品１１４上に配置しである。温度検出器１３６も、市
販のタイプのものたとえばＯｍｅｇａ　Ｅｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ　（Ｓｔネテカット州、　　Ｓｔａｍｆｏｒｄ
）製のタイプＲＴ　Ｖ／ＭｏｄｅＬＰ、Ｒ１２とするこ
とができる。

第２図において１円筒形ハウジング３４と挿入部品１０
２はそれらの間に環状を洞１３８を定め、空洞１３８は
挿入部品１０２に成形される適当な通路１４０および１
４２によって内腔１０６と連絡している。環状＠１４４
がピストン１０８においてピストンヘッド１１１とロッ
ド３６上の一体カラー１４５との間に成形しである。パ
イプライン１２から流体を導くための導管１８は、円筒
形ハウジング３４内に成形されている通路１４６と中間
導管１９とによってチャンバー１３８に連絡している。

バイパスチャンバー１５０が円筒形ハタジング３４にお
いて肩１０４ととシはずし自在の下部ヘッド部材１５２
との間に形成されている。

戻シ導管１５４および１５６はそれぞれチャンバー１３
８および１５０と連絡しており、また最小圧力弁または
圧力リリーフバルブ１６０によって導管１３１，１３２
に連結されている。圧力リリーフバルブ１６０は圧力流
体が該パルプを通過して流れることを許容するように調
節しである。ただし、このような流れが許容されるのは
、弁１２６がチャンバー１１０を通って戻夛導管１３１
に流れる流体流を許容する圧力よシもわずかに大きな・
圧力の場合である。

さらに、第２図において、ピストンロッド３６は内腔１
０６内でのピストン１０８の直線往復運動のために作動
器３８の作動ロッド１７０に適当に結合されている。リ
ミットスイッチ１７２および１７４は、ピストン１０８
を内腔１０６内で押込んだり引込めたりするためにモー
タ４０を作動させる制御信号を与えるように、ロッド１
７０上のカム１７６と機能的に係合させるのに適当なも
のである。たとえば、スイッチ１７４と係合した場合、
モータ４０は通常ロッド１７０の進入を停止させるよう
に作動し、また制御器６４から適当な信号が送られた場
合、ロッド１７０を、チャンバー１１０の容積が増大す
るようにピストン１０８を移動させるために、引込める
ことができる。ロッド１７０は、カム１７６がスイッチ
１７２と係合した場合に、下部限界位置に到達する。

装置１０は、たとえばパイプライン１２を通って流れる
液体のキャビテーション圧と蒸気圧とを自在に決定する
ために運転することができ、また七のような蒸気圧測定
は、一般に、パイプラインを通って流れる流体の蒸気圧
を連続的にモニターするために選択された時間間隔で実
施する。装置１０を通る流体流を与えるために、導管１
８または２０のうち一つに小型の加圧ポンプ（図示せず
）を介在させることが必要となシうる。装置１０は、蒸
気が形成される最小圧力またはいわゆるキャビテーショ
ン圧の決定、および真の蒸気圧と考えられる圧力の決定
のために使用することができる。

真の蒸気圧は、複合液体混合物の場合、通常中ヤビテー
ション圧よシもやや大きい。

第２図において、蒸気圧測定のための装置１０の動作の
場合、ピストン１０８は通常引込み位置にあるので、ピ
ストンヘッド１１１は通路１４０および１４２の下方に
配置される。流体が導管１９に送られる場合、該流体は
、連続的に、チャンバー１１０、弁１２６を通過して、
導管１３１．１３２を通）、パイプライン１２に戻る。

チャンバー１１０を通して連続的に流体を流すことによ
）、円筒形ハウジング３４および付随部品を含めて、装
置１０の温度は、パイプライン１２からの流体の温度に
安定する。試料の蒸気圧測定を実施する場合、チャンバ
ー１１０の容積が減少し、かつ液体が弁１２６を通って
チャンバー１１０から押出されて導管１９を通る流体の
流れが瞬間的にしゃ断されるように、ピストン１０８を
移動させる。ピストン１０８が、チャンバー１１０の最
小容積に対応する最大押込み位置に到達すると、溝１４
４は通路１４０および１４２と連絡し、溝１４４によっ
て形成される、チャンバーを通る流れが、装置１０に対
して、流体連続流を維持し、また装置１０内での気泡の
形成を最小限におさえ。

ざらに装［１０の温度を安定させるように働く。

通路１４０，１４２　とチャンバー１５０との間にある
ピストン部分を通過する漏れ流がこのチャンバーを常に
フラッシュしかつこのチャンバーを液体で満す。また、
この漏れ流は導管１５６を通ってハウジング３４から出
て行く。この流れは、装置ｌＯの要素の温度を安定させ
るのにも役立つ。

チャ／ｐ＜−１ｌｏの容積増大によって、チャンバー圧
力を割合に一定した値に減少させ、そうすることによっ
て測定液体の最小圧力またはいわゆるギヤビテーション
王を示すところまで、チャンバー１１０の容積を増大さ
せて圧力測定を実施している間、ピストン１０８は、チ
ャンバー１１０の容積を増大させるために、通路１４０
およびＸ１４２を覆ったまま引込んで行く。この圧力一
定点において、チャンバー１１０の容積を所定の時間だ
け一定に保ち、制御装置によってチャンバー内の圧力を
モニターして時間による圧力の特性的変化を記録する。

ピストン１０８は、蒸気圧測定時の最大引込み位置にお
いて、もちろん、通路１４０または１４２がチャンバー
１１０と連絡する配置となるほど正面またはヘッド面１
１１から遠くに引込んではならない。適当な圧力特性が
記録されたら、ピストン１０８は通路１４０と１４２が
チャンバー１１０と連絡して蒸気がチャンバーからフラ
ッシュされるように引込んで、チャンバーを通シバイブ
ライン１２に戻る液体の連続循環を再開させる。ピスト
ン１０８は、新たな蒸気圧測定を実施すべきときまで、
最大引込み位置に置いたままにしておくことができる。

ピストン１０Ｂと内腔１０６との構成のため。

チャンバー１１０内での望ましくない気泡形成の可能性
はほとんどない。ただし、測定液体混合物のの圧力のキ
ャビチー７ヨン圧および／または真の蒸気圧への低下に
よって気泡を形成させるためのチャンバー容積増大時の
気泡形成を除く。ピストン１０８と内腔１０６を定める
シリンダー壁との間には、該ピストンと挟入部品１０２
との間の非常に厳密な許容差のはめ合いによるシールが
維持される。この扛め合いには、ディーゼルエンジン燃
料噴射ボ／グの製造技術と材料との使用が好ましい。さ
らに、チャンバー１１０が不連続面または溝を何ら有し
ない構成であることによっても、望ましくない気泡の形
成可能性が低下する。

キャビチー７ヨン圧および／または蒸気圧の測定中、チ
ャンバー１１０内の温度は温度検出器１３６によって連
続的にモニターされ、この温度はそれぞれの圧力測定の
場合について記録される。

制御器８４は、空間２３を設定温度に維持するか、また
は検出器５４によって検出される温度を一定に保つか、
どちらでも望ましい万に加熱装置８２を働かせるように
動作させることができる。

第３図には、いろいろな天然ガソリン液体を配合した原
油試料の蒸気圧試験時にチャンバー１１０内で検出され
る圧力のグラフを示す。一つの圧力一時間曲線１８９は
定常状態部分１９０を含んでいる。この部分は、ピスト
ン１０８が引込んで流体が流入導管１９から弁１２６を
通って導管１３１゜１３２までチャンバー内を連続的に
流れることが許容される場合に、チャンバー１１０で検
出される圧力である。この様式の運転の間１円筒形）・
ウジング３４を通って流れる流体のうち実質的に全部が
チャンバー１１０を通って流れることになる。

なぜならば、弁１６０の圧力ＩＪ　リーフ設定値は弁１
２６のそれよシも高いからである。蒸気圧試験が開始さ
れると、ピスト：／１０８が押込まれてチャンバー１１
０の容積が減少し、また通路１４０からチャンバーに流
入する流体流がしゃ断される。

ピストン１０８は、チャンバー１１０の所定の最小容積
に対応する位置に到達すると、ただちに、容積の増大に
よってチャンバー内の検出圧力に実質的に変化が起らな
くなるまで、チャンバー１１０の容積を増大させるため
に引込む。この圧力に変化が起らない状態を圧力一時間
曲線の部分１９２で示す。チャンバー１１０内で検出さ
れる圧力に実質的に変化が起らなくなってから所定時間
が経過したあと、コンピュータ５６は、信号変換器６０
および６２を通じて、制御器６４がモータ４０にピスト
ン１０８の移動を停止させるための動作を行わせるよう
にし、それによってチャンバー容積が一定値に保たれる
。チャンバー１１０の容積が変化しない場合の王カ一時
間曲線の部分１９３によって示されるように、圧力は徐
々に増大しうる。特に、二つ以上の液体の複合混合物で
ある液体または内部に形成される溶解ガスを有する液体
の場合に、そのような増大が起シうる。曲線の部分１９
３で示される圧力は、所定の時間経過後に蒸気圧として
読みとることができる。この圧力は平衡状態に達するま
で上昇する。

第３図に示す圧力一時間曲線１９４は装置１０を用いた
別の試験を示す。この場合、流体試料は。

曲線部分１９６で示されるようなキャビテーション圧に
到達するまでチャンバー１１０の容積を増大させること
によって、装＠１０内で試験される。

中ヤビテーション圧に達すると、チャンバーの容積は一
定に保たれるが、一方曲線部分１９８で示すようにチャ
ンバー１１０における圧力上昇が観１Ｌ１６゜次に、チ
ャンバー１１０はフラツンエされ、同じ流体の新しい試
料をとり込んでから、チャンバー容積は、曲線部分２０
０で示すように、点２０２でキャビテーション圧に到達
するまで増大させられる。しかし、この２回目の試験の
場合、チャンバー１１０の容積は前はど大きくは増大さ
せず、曲線部分２０４で示される圧力上昇は点２０５で
前よりも高い最終圧力に達する。

第４図には、一定の時間間隔に対する最終平衡圧力とチ
ャンバー寸法または気泡寸法との関係を示す。大きな気
泡体積に対応する、チャンバー１１０の大きな容積の場
合、最終平衡圧力は、液体を一つの特定のものとすれば
、小さくなる。したがって、いろいろなチャンバー寸法
または気泡寸法における一連の最終圧力をグラフに描け
ば、グラフまたは曲線２１０を得ることができる。こる
。

さらに、これまで観察されているところでは、複合液体
たとえば原油の場合、液体試料を密閉チャンバー内で膨
張させてキャビテーション圧に到達させてから試料が平
衝状態に達するのを許容した場合、最終平衡圧または最
終蒸気圧に達するまでにかなシの時間を必璧としうる。

しかし、本発明の方法の場合、ここで説明した、いろい
ろなチャンバー容積における平衡圧を記録する方法によ
れば、数分の時間で測定しうる２ま九は３個の液体試料
を用いて、実質的に真の蒸気圧を外挿によって得ること
ができる。どんな場合でも、ある装置で許容できる最小
王、すなわちキャビチー７ヨン圧またはいわゆる沸点圧
と呼ばれる圧力は、本発明の方法と装置によって容易に
決定することができる。

以上、本発明の好ましい実施態様について詳しく説明し
たが、当業者には明らかなように、本発明の範囲と意図
とを逸脱することなく、開示した特定実施例に対してい
るいろな代用と変形とを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蒸気圧測定装置の側面図と模式図の複
合図、 第２図はやや模式的に示した蒸気圧測定装置の中央断面
図、 第３図はキャビチー７ヨン圧および蒸気圧測定サイクル
時の測定装置チャンバー内の流体試料の全圧と時間との
叩係を示すグラフ、 第４図はいろいろなチャンバー容積におけるある選択試
料の測定にもとづいて予想される真の蒸気圧の値を示す
グラフである。 図中、１０は本発明による装置、１２は原油パイプライ
ン、１４．１６は継手、１８，１９．２０は導管、２２
は密閉可能なハクジング、２３は２２の内部空間、２４
は横方向の上部フランジ、２５は吊下げ支持部材、２６
はとシはずし自在のふた、２８はス中ツド、３０は支持
ブラケット、３２は閉鎖容器、３４は円筒形ハウジング
、３６はピストンヘッド、３８は直線作動器、４０は可
逆モータ、５０は信号調節器、５２はＡ／Ｄコンバータ
、ｓ４ｈ温ｉ）ランスジューサ、５６はディジタルコン
ピュータ、５８は動作プログラムディスクドライブ、８
０はデータ取得ディスクドライブ、６２はディジタル信
号変換器、６４は４０用の制御器、６６はＤ／Ａコンバ
ータ、７２．７４．７６．７Ｂは表示器、７９は電源装
置、８２は電気加熱装置、８４は制御器、９０はコネク
タ、９２はソケット部分、１０２は挿入部品、１０４は
横方向の肩、１０８は円筒形内腔％１０８はピストン、
１１０は可変容積チャンバー、１１１はピストンヘッド
、１１２は横方向ヘッド面、１１４はヘッド部品、１１
６は１１４の空洞、１１８は合せビン、１２２は流出口
％１２４はチャンバー、１２６は逆止め弁、１２８はカ
バ一部品％　１３０は偏位ばね、１３１．１３２は導管
、１３４は圧カドランスジューサ、１３６は温度検出器
、１３８は環状空洞。 １４０．１４２は通路、１４４は環状溝、１４５は一体
カラー、１４６は通路、１５０はバイパスチャンバー、
１５２は下部ヘッド部材、１５４，１５６は戻シ導管、
１６０は圧力ＩＪ　ＩＪ−フバルプ、１７０は３８の作
動ロッド、１７２，１７４はリミットスイッチ、１７６
はカム、１８９は圧力一時間曲線、１９０は定常状態部
分、１９２は実質的に圧力が変化しない部分、１９３は
１１０の容積が変化しない場合の圧力一時間曲線の部分
、１９４は圧力一時間曲線、１９６はキャビテーション
圧を示す部分、１９８は１９３と同様の部分％２００は
チャンバー容積が増大するときの圧力変化を示す部分、
２０２はキャビテーション圧を示す点、２０４は１９３
と同様の部分、２０５は最終圧力を示す点、２１０はチ
ャンバー寸法と最終圧力との関係、２１２は真の蒸気圧
を示す点。 代理人　弁理士秋沢政光（他１名） ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体組成物の蒸気圧を決定する方法であつて、膨
   張自在のチャンバーを定める装置であつて、測定すべき
   液体試料を前記膨張自在のチャンバーに導くために前記
   膨張自在のチャンバーと連絡するのに適当な通路装置を
   含む装置、ならびに前記液体試料を前記膨張自在のチャ
   ンバーから流出させるための流出通路、前記膨張自在の
   チャンバーの容積を最小値と最大値との間で変化させる
   ために前記膨張自在のチャンバー内に配置されるピスト
   ン装置、および前記膨張自在のチャンバーの膨張時に前
   記膨張自在のチャンバー内の圧力を測定するために前記
   膨張自在のチャンバーと連絡した圧力検出装置を備える
   工程、 測定すべき液体の試料を前記膨張自在のチャンバー内に
   配置する工程、 前記ピストン装置が前記膨張自在のチャンバーの選択最
   小容積に対応する所定の位置から移動して前記膨張自在
   のチャンバーの容積が増大するように前記ピストン装置
   を操作する一方、前記膨張自在のチャンバー内の圧力を
   測定して前記膨張自在のチャンバーの容積増大において
   前記圧力がいつ実質的に一定となるかを決定する工程、 前記液体のキャビテーション圧に対応する前記実質的に
   一定の圧力値を記録する工程 から成ることを特徴とする液体組成物の蒸気圧を決定す
   る方法。
2. （２）圧力測定中に前記膨張自在のチャンバー内の温度
   を測定する工程を含む特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。
3. （３）前記圧力の測定中に前記膨張自在のチャンバー内
   の温度を実質的に一定値に維持する工程を含む特許請求
   の範囲第２項に記載の方法。
4. （４）前記膨張自在のチャンバーを定める前記装置内で
   流体を循環させて、前記膨張自在のチャンバーを定める
   前記装置の温度を前記膨張自在のチャンバーにおける前
   記圧力の測定中実質的に一定値に維持する工程を含む特
   許請求の範囲第３項に記載の方法。
5. （５）前記膨張自在のチャンバー内の液体試料を前記液
   体の別の試料に置換える工程、前記膨張自在のチャンバ
   ーを、前記の最初の膨張時の前記膨張自在のチャンバー
   の容積とは異なる容積まで膨張させる工程、および前記
   膨張自在のチャンバーの膨張の停止後所定の時間経過後
   に前記膨張自在のチャンバー内の圧力を測定する工程を
   含む特許請求の範囲第１項に記載の方法。
6. （６）前記膨張自在のチャンバーの前記最初の膨張時お
   よび前記膨張自在のチャンバーの前記２回目の膨張時に
   前記圧力を測定するとき、所定の時間経過後の前記膨張
   自在のチャンバー内の最終圧力を比較する工程、および
   前記最終圧力を前記膨張自在のチャンバーの寸法の関数
   として定める曲線を外挿して、前記液体組成物の蒸気圧
   値を決定する工程を含む特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。
7. （７）液体の蒸気圧を決定する装置であつて、前記液体
   の試料を内部に配置しうる密閉チャンバーを定める装置
   、 ピストン装置であつて、該ピストン装置の移動に応答し
   て前記チャンバーの容積を変化させるピストン装置、 前記チャンバーを液体源と連絡するように配置するため
   の流入導管装置、 前記チャンバーから液体を流出させるための、前記チャ
   ンバーと連絡している第１０流出導管装置であつて、前
   記チャンバーからの流出を可能としかつ前記チャンバー
   内への流入を防ぐために操作しうる弁装置を含む第１の
   流出導管装置、 前記チャンバーと連絡している圧力検出装置であつて、
   前記チャンバー内に液体試料が存在するときの、前記チ
   ャンバーの容積を膨張させる前記ピストン装置の移動時
   に、前記チャンバー内の圧力を測定する圧力検出装置、 前記ピストン装置を移動させるための作動器、前記チャ
   ンバー内の圧力を検出するための制御装置であつて、前
   記チャンバーの容積の増大時に前記チャンバー内の圧力
   が実質的に一定値に減少するまで前記チャンバーの容積
   を増大させるために前記ピストン装置の移動を制御する
   ための制御装置 から成ることを特徴とする液体の蒸気圧を決定する装置
   。
8. （８）前記チャンバーを定める前記装置が円筒形内腔を
   形成する円筒形部材を含み、前記ピストン装置が、前記
   内腔内で、前記流入導管装置を通る前記チヤンバーへの
   流体を受入れるための位置と、前記チャンバーの容積を
   減少させる一方前記チャンバー内にとり込まれた液体試
   料の蒸気圧測定に先立つて前記チヤンバーへの液体の流
   れをしゃ断するための位置との間に、移動のために配置
   される特許請求の範囲第７項に記載の装置。
9. （９）前記ピストン装置が前記内腔内に該内腔との密着
   はめ合い関係で配置されて、前記チャンバーと外部にあ
   る前記円筒形部材との間の封止装置を与え、該封止装置
   が、前記ピストン装置と前記内腔を定める前記円筒形部
   材の壁との間のきわめて小さい空間によつて形成される
   特許請求の範囲第８項に記載の装置。
10. （１０）前記円筒形部材がバイパス流路を定める装置を
    含み、該バイパス流路が、前記蒸気圧を測定する装置か
    ら出て前記円筒形部材に流入する液体を導くための第２
    の流出導管と連絡しており、また前記蒸気圧を測定する
    装置に流入・流出する流体の温度に関係するある温度に
    前記円筒形部材の温度を安定させるために、前記円筒形
    部材を通る液体を循環させるために、前記バイパス流路
    を操作しうる特許請求の範囲第８項に記載の装置。
11. （１１）前記作動器が、前記ピストン装置を、前記チャ
    ンバーを通る流体の流れを可能にする第１の位置から、
    前記チャンバーを通る流体の流れをおさえかつ前記チャ
    ンバーの容積を最小値に減少させる第２の位置まで移動
    させるために、前記制御装置と協同し、また前記制御装
    置を、前記チャンバーの容積を所定の大きさだけ増大さ
    せるために前記ピストン装置が所定の位置まで移動する
    ように操作しうる特許請求の範囲第７項に記載の装置。
12. （１２）前記チャンバーを定める前記装置が収容ハウジ
    ング内に配置され、該収容ハウジングが、該ハウジング
    からのとりはずしのために前記チャンバーを定める前記
    装置と前記作動器とを支持する装置、前記収容ハウジン
    グ内の加熱装置、および前記流入導管を通つて前記チャ
    ンバーを定める前記装置に流入する流体の温度との関係
    において前記収容ハウジング内の所定温度を維持するた
    めに前記加熱装置を制御する制御装置を含む特許請求の
    範囲第７項に記載の装置。
13. （１３）液体たとえば原油その他の蒸気圧を測定する装
    置であつて、 内部に成形された円筒形内腔を含みかつ膨張自在のチャ
    ンバーを部分的に定めるハウジング装置であつて、前記
    内腔の一端を閉じるヘッド部分を含み、また前記膨張自
    在のチャンバーからの流体を導くための流出導管、前記
    流出導管から前記膨張自在のチャンバー内への流体の逆
    流を防ぐために前記流出導管内に配置された弁装置、前
    記膨張自在のチャンバーに開口しており、前記膨張自在
    のチャンバーに流体を導くための流入導管と連絡するの
    に適当な前記ハウジング装置内の流入通路装置を含むハ
    ウジング装置、 前記内腔内に配置された往復運動ピストンであつて、前
    記流入通路の覆いを除去して、事実上連続的に前記流入
    導管から前記チャンバー装置および前記流出導管を通る
    液体の流れを可能にする第１の位置まで移動させること
    ができ、また前記流入通路と前記チャンバーとの間の連
    絡をしゃ断しかつ前記膨張自在のチャンバーの容積を所
    定の最小値まで減少させるために移動させることができ
    る往復運動ピストン、 前記ピストンの前記最小容積位置で前記膨張自在のチャ
    ンバーと連絡している圧力検出装置、前記ピストンを前
    記第１の位置から前記膨張自在のチャンバーの最小容積
    に対応する第２の位置に移動させ、また前記第１の位置
    に戻すための作動器、 前記膨張自在のチャンバー内に液体の試料をとり込み、
    また前記圧力検出装置によつて検出される前記膨張自在
    のチャンバー内の圧力が所定の大きさまで低下して前記
    膨張自在のチャンバーの容積増大によつて実質的に変化
    しなくなるまで前記膨張自在のチャンバーを膨張させ、
    そうすることによつて前記膨張自在のチャンバー内にと
    り込まれた液体試料のキャビテーション圧を決定しうる
    ように前記ピストンを移動させる制御装置 から成ることを特徴とする液体の蒸気圧を測定する装置
    。
14. （１４）前記ハウジング装置が、前記ピストンが前記流
    入通路装置をしゃ断するために移動したとき前記ハウジ
    ング装置内で液体を循環させるための前記ハウジング装
    置内に成形された通路装置、および前記蒸気圧を測定す
    る装置の運転中に液体試料の蒸気圧を測定するために前
    記ハウジング装置を通し前記ハウジング装置から実質的
    に中断することなく液体の流れを導くための第２の流出
    導管を含む特許請求の範囲第１３項に記載の装置。
15. （１５）前記作動器が、液体を前記膨張自在のチャンバ
    ーに受入れる第１の位置から、前記流入通路をしゃ断し
    前記膨張自在のチャンバーの容積を最小値に減少させる
    第２の位置、および前記膨張自在のチャンバー内の圧力
    が少くとも前記液体のキャビテーション圧まで低下した
    前記膨張自在のチャンバーの容積に対応する第３の位置
    に、前記ピストンを移動させるためのモータ装置を含む
    特許請求の範囲第１３項に記載の装置。
16. （１６）液体たとえば原油その他の蒸気圧を測定する装
    置であつて、 内部に成形された円筒形内腔を含みかつ膨張自在のチャ
    ンバーを部分的に定めるハウジング装置であつて、前記
    内腔の一端を閉じるヘッド部分と前記チャンバーからの
    流体を導く流出導管とを含むハウジング装置、 前記流出導管から前記チャンバー内への流体の逆流を防
    ぐために前記流出導管内に配置された弁装置、 前記チャンバーに流体を導くために前記チャンバーを開
    くように操作しうる前記ハウジング装置内の流入通路、 前記内腔内に配置された往復運動ピストンであつて、前
    記流入通路の覆いを除去して、事実上連続的に前記流入
    導管から前記チャンバーおよび前記流出導管を通る液体
    の流れを可能にする第１の位置まで移動させることがで
    き、また前記流入通路と前記チャンバーとの間の連絡を
    しゃ断しかつ前記チャンバーの容積を所定の最小値まで
    減少させるために移動させることができる往復運動ピス
    トン、 前記ピストンの前記最小容積位置で前記チャンバーと連
    絡している圧力検出装置、 前記ピストンを、流体を前記流入通路を通して前記チャ
    ンバーに受入れるための第１の位置から第２の位置に移
    動させ、また前記第１の位置に戻すための作動器 から成り、 前記ピストンが前記内腔内に該内腔と密着はめ合いの関
    係で配置されて前記チャンバーと前記流入通路との間の
    封止装置を与え、該封止装置が、前記ピストンと、前記
    チャンバーと前記流入通路との間の前記内腔を定める前
    記ハウジング装置の壁との間のきわめて小さい空間によ
    つて完全に形成される ことを特徴とする液体の蒸気圧を測定する装置。
17. （１７）前記ハウジング装置が、前記蒸気圧を測定する
    装置の温度を該装置に流入・流出する流体の温度に関係
    するある温度に安定させるために前記ハウジング装置内
    で液体を循環させるための第２の流出導管と連絡したバ
    イパス流路を定める装置を含む特許請求の範囲第１６項
    に記載の装置。
18. （１８）前記作動器が、前記第１の位置から前記チャン
    バーを通る流体の流れをおさえかつ前記チャンバーの容
    積を最小値に減少させる前記第２の位置に前記ピストン
    を移動させるために制御装置と協同し、また該制御装置
    を、前記チャンバーの容積を所定の大きさだけ増大させ
    るために前記ピストンが第３の位置まで移動するように
    操作しうる特許請求の範囲第１６項に記載の装置。