CN115493157A - 一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构以及蓄热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及先进环保产业技术领域，具体为一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构以及蓄热方法，包括主输气管和焚烧炉，若干所述焚烧炉外壁一侧固定安装有输出管，还包括：废水分离组件，所述废水分离组件用于分离焚烧完成后气体中的废水；有机废气稀释组件，有机废气稀释组件用于在排放的尾气中有机废气含量过高的时候，稀释尾气中的有机废气；废水处理组件，废水处理组件用于处理从完成焚烧的有机废气中分离出来的废水；本发明引水板通过传导板进行降温，上升的气体接触引水板，其中掺杂的废水蒸气降温凝结成水滴，分离板和引水板对气体进行降温，可以更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来，避免废水蒸气随着气体排出污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及先进环保产业技术领域，更具体地说，涉及一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构以及蓄热方法。
背景技术
蓄热式热力焚烧炉原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经焚烧炉内部设置的特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，使用蓄热式热力焚烧炉处理有机废气，可以节省燃烧有机废气时的燃料消耗。
申请号为（202110862245.5）公开了一种有机废气热力焚烧炉，属于废气处理应用技术领域，该有机废气热力焚烧炉由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的焚烧组件组成。上述一种有机废气热力焚烧炉的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的卧式箱体组件和焚烧组件等结构，能对高浓度有机废气进行彻底的焚烧无害分解处理，同时便于检修及维护，焚烧处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业高浓度有机废气的处理成本，易推广。
为了避免蓄热式热力焚烧炉中有机废气燃烧产生的气体排放的时候带出蓄热式热力焚烧炉中的废水，污染环境，提出一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构以及蓄热方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构以及蓄热方法，其优点在可以更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来，避免废水蒸气随着气体排出污染环境。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，包括主输气管和焚烧炉，若干所述焚烧炉外壁一侧固定安装有输出管，还包括：
废水分离组件，所述废水分离组件用于分离焚烧完成后气体中的废水；
有机废气稀释组件，有机废气稀释组件用于在排放的尾气中有机废气含量过高的时候，稀释尾气中的有机废气；
废水处理组件，废水处理组件用于处理从完成焚烧的有机废气中分离出来的废水；
所述废水分离组件包括分离外壳、传导板、制冷片、风机、安装框、第一电机、转轴、安装件、扇叶、分离板、引水板和引水柱，所述分离外壳固定安装于所述输出管一端，且所述分离外壳与所述输出管相连通，所述传导板固定安装于所述分离外壳顶端，所述制冷片固定安装于所述传导板顶端，所述风机固定安装于所述制冷片顶端，所述安装框安装于所述分离外壳内部，且所述安装框通过固定杆固定安装于所述分离外壳内壁底端，所述第一电机固定安装于所述分离外壳外壁一侧，所述第一电机输出端延伸至所述分离外壳内壁，所述转轴安装于所述第一电机输出端一端，若干所述安装件转动安装于所述安装框一侧，且所述安装件一端延伸至所述安装框内壁，对应的所述安装件一端固定安装于所述转轴一端，若干所述扇叶均固定安装于所述安装件外壁，且若干所述扇叶位于所述安装框内壁，若干所述分离板固定安装于所述安装框外壁，若干所述引水板固定安装于所述传导板底端，若干所述引水柱固定安装于所述引水板底端。
可选的，所述传导板底端固定安装有若干固定板，所述分离板通过所述固定板与所述传导板相连接，所述传导板、固定板和分离板材质为铜，所述分离板一端开设有若干通风槽，所述分离板两端均开设有若干引水槽，若干所述引水槽垂直于所述分离外壳底端，若干所述通风槽与所述引水槽在分离板上呈交错分布。
可选的，所述安装框外壳开设有若干通风孔，所述安装框一侧开设有若干安装孔，所述安装件转动安装于所述安装孔内壁，所述安装件剖面呈土形，所述安装件外壁活动安装有连接带，若干所述安装件之间通过所述连接带相连接。
可选的，所述分离外壳底端固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀底端固定安装有连接管，所述分离外壳内壁底端固定安装有阻挡件，所述阻挡件材质为纯棉，所述分离外壳另一侧固定安装有排放管。
可选的，所述废水处理组件包括安装外壳、废水处理外壳、伸缩管、连接环、连接板、连杆、安装柱和弹簧，所述安装外壳固定安装于所述连接管外壁，且所述连接管底端延伸至所述安装外壳内壁，所述废水处理外壳滑动安装于所述安装外壳内壁，所述伸缩管固定安装于所述废水处理外壳顶端，且所述伸缩管与所述废水处理外壳相连通，所述连接环固定安装于所述伸缩管顶端，若干所述连接环固定安装于所述连接环外壁，若干所述安装柱固定安装于所述废水处理外壳顶端，若干所述安装柱位于所述伸缩管侧壁，所述弹簧均固定安装于所述安装柱内壁底端，所述连杆固定安装于所述弹簧另一端，所述连杆均滑动安装于对应所述安装柱内壁，且所述连杆顶端均固定安装于对应所述连接板底端。
可选的，所述连接环内壁固定安装有环形密封板，所述连接环内壁与所述连接管外壁底端相卡合，所述连接环镍币顶端和连接管底端外壁开设有倒角，所述安装外壳顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端延伸至所述安装外壳内壁，所述第一电动推杆输出端一端固定安装有吸附件，所述吸附件底端活动安装有磁石，所述磁石底端固定安装有密封件，所述密封件通过磁石安装于所述第一电动推杆输出端一端，所述密封件底端固定安装有硅胶卡环，所述硅胶卡环与所述连接环内壁的环形密封板相卡合。
可选的，所述有机废气稀释组件包括连接框、第二电机、挡板、空气出口、排水管和透气疏水膜，所述连接框固定安装于所述主输气管外壁，所述第二电机固定安装于所述连接框一端，且所述第二电机输出端延伸至所述连接框内壁，所述挡板安装于所述第二电机输出端一端，且所述挡板位于所述主输气管内壁，所述挡板呈圆形，若干所述空气出口固定安装于所述挡板两端，所述透气疏水膜均固定安装于所述空气出口内壁，所述排水管固定安装于所述挡板外壁，且所述排水管一端延伸至所述主输气管外壁。
可选的，所述挡板内部为中空，所述空气出口和排水管与所述挡板内壁相连通，所述挡板外壁固定安装有进气管，所述主输气管外壁固定安装有密封外壳，所述密封外壳内壁开设有密封槽，所述排水管外壁固定安装有密封环，所述排水管转动安装于所述密封外壳内壁，所述密封环与所述密封槽相卡合，所述排水管一端固定安装有安装筒，所述安装筒一端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有密封圆板，所述密封圆板与所述排水管一端相卡合。
可选的，所述焚烧炉一侧固定安装有天然气管，所述焚烧炉一侧固定安装有打火器，所述制冷片和风机一侧均安装有连接电线，若干所述连接电线另一端连接有电源，所述主输气管外壁固定安装有若干支管，所述主输气管和支管底端固定安装有连接件，若干所述焚烧炉固定安装于所述连接件底端。
一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构的蓄热方法，包括以下步骤：
S1、主输气管和支管输送有机废气，天然气管外接天然气储气罐进行输送天然气，打火器点燃天然气，对有机废气的焚烧；
S2、通过分离板和引水板对气体进行降温，更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来；
S3、通过处理外壳中设置的活性炭颗粒，对流入废水处理外壳中的废水进行吸附处理。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案引水板通过传导板进行降温，上升的气体接触引水板，其中掺杂的废水蒸气降温凝结成水滴，凝结出的水滴向引水板两边流，流至引水柱顺着引水柱流向分离外壳下方，分离板上凝结出的水滴也顺着引水槽下流至分离外壳下方，阻挡件被向下流的水滴浸湿，水滴透过阻挡件流至第一电磁阀处，第一电磁阀打开将废水排至连接管中，通过分离板和引水板对气体进行降温，可以更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来，避免废水蒸气随着气体排出污染环境；
（2）在安装废水处理外壳的时候，将废水处理外壳推入安装外壳中，伸缩管移动至连接管位置的时候连接管将连接环下压，连接环移动至对准连接管时，弹簧回弹支撑连接环卡住连接管，使废水处理外壳与连接管安装更加方便，更加方便更换活性炭；
（3）更换活性炭的时候，拉出废水处理外壳至第一电动推杆位置时，第一电动推杆启动带动密封件向下移动，第一电动推杆带动密封件安装在连接环内壁，对废水处理外壳进行密封，防止更换活性炭的时候废水处理外壳中有污染物泄漏出来；
（4）通过进气管外接的离心风机输入空气，稀释尾气中有机废气的密度，避免有机废气燃烧的时候产生剧烈的爆炸，同时离心风机输入的空气经过挡板内部时，通过透气疏水膜对空气中的水分进行过滤，避免空气中的水分影响到有机废气的燃烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明分离外壳的内部安装示意图；
图4为本发明结分离板的安装示意图；
图5为本发明扇叶的安装示意图；
图6为本发明挡板的安装示意图；
图7为本发明挡板的立体结构示意图；
图8为本发明废水处理外壳的安装示意图；
图9为本发明排水管的安装示意图；
图10为本发明连接环的剖视图；
图11为本发明安装柱的剖视图；
图12为本发明密封件的安装示意图。
图中标号说明：
1、主输气管；2、支管；3、连接件；4、焚烧炉；5、天然气管；6、打火器；7、输出管；8、分离外壳；9、制冷片；10、风机；11、引水板；12、固定板；13、分离板；14、引水槽；15、安装框；16、传导板；17、引水柱；18、第一电机；19、转轴；20、安装件；21、扇叶；22、连接带；23、第一电磁阀；24、连接管；25、安装外壳；26、废水处理外壳；27、伸缩管；28、连接环；29、连接板；30、安装柱；31、弹簧；32、连杆；33、第一电动推杆；34、密封件；35、吸附件；36、磁石；37、连接框；38、第二电机；39、挡板；40、空气出口；41、透气疏水膜；42、排水管；43、安装筒；44、第二电动推杆；45、连接杆；46、密封圆板；47、密封外壳；48、密封环；49、进气管；50、排放管；51、阻挡件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明提供一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，包括主输气管1和焚烧炉4，若干焚烧炉4外壁一侧固定安装有输出管7，还包括：废水分离组件，所述废水分离组件用于分离焚烧完成后气体中的废水；有机废气稀释组件，有机废气稀释组件用于在排放的尾气中有机废气含量过高的时候，稀释尾气中的有机废气；废水处理组件，废水处理组件用于处理从完成焚烧的有机废气中分离出来的废水；废水分离组件包括分离外壳8、传导板16、制冷片9、风机10、安装框15、第一电机18、转轴19、安装件20、扇叶21、分离板13、引水板11和引水柱17，分离外壳8固定安装于输出管7一端，且分离外壳8与输出管7相连通，传导板16固定安装于分离外壳8顶端，制冷片9固定安装于传导板16顶端，风机10固定安装于制冷片9顶端，安装框15安装于分离外壳8内部，且安装框15通过固定杆固定安装于分离外壳8内壁底端，第一电机18固定安装于分离外壳8外壁一侧，第一电机18输出端延伸至分离外壳8内壁，转轴19安装于第一电机18输出端一端，若干安装件20转动安装于安装框15一侧，且安装件20一端延伸至安装框15内壁，对应的安装件20一端固定安装于转轴19一端，若干扇叶21均固定安装于安装件20外壁，且若干扇叶21位于安装框15内壁，若干分离板13固定安装于安装框15外壁，若干引水板11固定安装于传导板16底端，若干引水柱17固定安装于引水板11底端，传导板16底端固定安装有若干固定板12，分离板13通过固定板12与传导板16相连接，传导板16、固定板12和分离板13材质为铜，分离板13一端开设有若干通风槽，分离板13两端均开设有若干引水槽14，若干引水槽14垂直于分离外壳8底端，若干通风槽与引水槽14在分离板13上呈交错分布，安装框15外壳开设有若干通风孔，安装框15一侧开设有若干安装孔，安装件20转动安装于安装孔内壁，安装件20剖面呈土形，安装件20外壁活动安装有连接带22，若干安装件20之间通过连接带22相连接；制冷片9可选用半导体制冷片，制冷片9用于对传导板16进行降温，固定板12用于传导热量对分离板13进行降温，分离板13用于对输出管7输出的气体进行水汽分离，将污染环境的废水分离出来，第一电机18用于带动安装件20转动，从而带动扇叶21转动，安装框15中的安装件20通过连接带22进行传动，扇叶21转动带动进入分离外壳8中的气体向分离外壳8内壁上方移动，气体移动至引水板11处，引水板11通过传导板16进行降温，上升的气体接触引水板11，其中掺杂的废水蒸气降温凝结成水滴，引水板11高度为中间高两边低，凝结出的水滴向引水板11两边流，流至引水柱17顺着引水柱17流向分离外壳8下方，分离板13上凝结出的水滴也顺着引水槽14下流至分离外壳8下方，阻挡件51被向下流的水滴浸湿，水滴透过阻挡件51流至第一电磁阀23处，第一电磁阀23打开将废水排至连接管24中，第一电磁阀23打开的时候，浸湿的阻挡件51对气体进行阻挡，避免气体流入连接管24，通过分离板13和引水板11对气体进行降温，可以更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来，避免废水蒸气随着气体排出污染环境。
在一些实施例中，参阅图8、图10、图11、图12，分离外壳8底端固定安装有第一电磁阀23，第一电磁阀23底端固定安装有连接管24，分离外壳8内壁底端固定安装有阻挡件51，阻挡件51材质为纯棉，分离外壳8另一侧固定安装有排放管50，废水处理组件包括安装外壳25、废水处理外壳26、伸缩管27、连接环28、连接板29、连杆32、安装柱30和弹簧31，安装外壳25固定安装于连接管24外壁，且连接管24底端延伸至安装外壳25内壁，废水处理外壳26滑动安装于安装外壳25内壁，伸缩管27固定安装于废水处理外壳26顶端，且伸缩管27与废水处理外壳26相连通，连接环28固定安装于伸缩管27顶端，若干连接环28固定安装于连接环28外壁，若干安装柱30固定安装于废水处理外壳26顶端，若干安装柱30位于伸缩管27侧壁，弹簧31均固定安装于安装柱30内壁底端，连杆32固定安装于弹簧31另一端，连杆32均滑动安装于对应安装柱30内壁，且连杆32顶端均固定安装于对应连接板29底端，连接环28内壁固定安装有环形密封板，连接环28内壁与连接管24外壁底端相卡合，连接环28镍币顶端和连接管24底端外壁开设有倒角，安装外壳25顶端固定安装有第一电动推杆33，第一电动推杆33输出端延伸至安装外壳25内壁，第一电动推杆33输出端一端固定安装有吸附件35，吸附件35底端活动安装有磁石36，磁石36底端固定安装有密封件34，密封件34通过磁石36安装于第一电动推杆33输出端一端，密封件34底端固定安装有硅胶卡环，硅胶卡环与连接环28内壁的环形密封板相卡合；废水处理外壳26中设置有活性炭颗粒，可以对流入废水处理外壳26中的废水进行吸附处理，在安装废水处理外壳26的时候，将废水处理外壳26推入安装外壳25中，伸缩管27移动至连接管24位置的时候连接管24将连接环28下压，连接环28移动至对准连接管24时，弹簧31回弹支撑连接环28卡住连接管24，使废水处理外壳26与连接管24安装更加方便，需要更换活性炭的时候，拉出废水处理外壳26至第一电动推杆33位置时，第一电动推杆33启动带动密封件34向下移动，第一电动推杆33带动密封件34安装在连接环28内壁，对废水处理外壳26进行密封，防止更换活性炭的时候废水处理外壳26中有污染物泄漏出来。
本实例中，可在安装外壳25内壁安装机械视觉摄像机以观测连接环28在安装外壳25中移动的位置。
在一些实施例中，参阅图6、图7、图9，有机废气稀释组件包括连接框37、第二电机38、挡板39、空气出口40、排水管42和透气疏水膜41，连接框37固定安装于主输气管1外壁，第二电机38固定安装于连接框37一端，且第二电机38输出端延伸至连接框37内壁，挡板39安装于第二电机38输出端一端，且挡板39位于主输气管1内壁，挡板39呈圆形，若干空气出口40固定安装于挡板39两端，透气疏水膜41均固定安装于空气出口40内壁，排水管42固定安装于挡板39外壁，且排水管42一端延伸至主输气管1外壁，挡板39内部为中空，空气出口40和排水管42与挡板39内壁相连通，挡板39外壁固定安装有进气管49，主输气管1外壁固定安装有密封外壳47，密封外壳47内壁开设有密封槽，排水管42外壁固定安装有密封环48，排水管42转动安装于密封外壳47内壁，密封环48与密封槽相卡合，排水管42一端固定安装有安装筒43，安装筒43一端固定安装有第二电动推杆44，第二电动推杆44一端安装有连接杆45，连接杆45一端固定安装有密封圆板46，密封圆板46与排水管42一端相卡合；工厂排出的尾气进入主输气管1时，通过进气管49外接的离心风机输入空气，稀释尾气中有机废气的密度，避免有机废气燃烧的时候产生剧烈的爆炸，同时离心风机输入的空气经过挡板39内部时，通过透气疏水膜41对空气中的水分进行过滤，避免空气中的水分影响到有机废气的燃烧效果，第二电动推杆44启动可以控制排水管42的开合，可以对挡板39中的水进行排出。
在一些实施例中，参阅图1、图2，焚烧炉4一侧固定安装有天然气管5，焚烧炉4一侧固定安装有打火器6，制冷片9和风机10一侧均安装有连接电线，若干连接电线另一端连接有电源，主输气管1外壁固定安装有若干支管2，主输气管1和支管2底端固定安装有连接件3，若干焚烧炉4固定安装于连接件3底端；主输气管1和支管2用于输送有机废气，天然气管5外接天然气储气罐进行输送天然气，打火器6用于点燃天然气，实现对有机废气的焚烧。
本发明的工作流程及原理：在处理有机废气的时候，通过在排放管50一端外接离心风机抽送有机气体，主输气管1和支管2输送有机废气，天然气管5外接天然气储气罐进行输送天然气，打火器6点燃天然气，对有机废气的焚烧，有机废气焚烧之后产生的气体通过输出管7输送到分离外壳8中，第一电机18带动安装件20转动，从而带动扇叶21转动，安装框15中的安装件20通过连接带22进行传动，扇叶21转动带动进入分离外壳8中的气体向分离外壳8内壁上方移动，气体移动至引水板11处，引水板11通过传导板16进行降温，上升的气体接触引水板11，其中掺杂的废水蒸气降温凝结成水滴，引水板11高度为中间高两边低，凝结出的水滴向引水板11两边流，流至引水柱17顺着引水柱17流向分离外壳8下方，分离板13上凝结出的水滴也顺着引水槽14下流至分离外壳8下方，阻挡件51被向下流的水滴浸湿，水滴透过阻挡件51流至第一电磁阀23处，第一电磁阀23打开将废水排至连接管24中，废水处理外壳26中设置有活性炭颗粒，可以对流入废水处理外壳26中的废水进行吸附处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，包括主输气管（1）和焚烧炉（4），若干所述焚烧炉（4）外壁一侧固定安装有输出管（7），其特征在于，还包括：
废水分离组件，所述废水分离组件用于分离焚烧完成后气体中的废水；
有机废气稀释组件，有机废气稀释组件用于在排放的尾气中有机废气含量过高的时候，稀释尾气中的有机废气；
废水处理组件，废水处理组件用于处理从完成焚烧的有机废气中分离出来的废水；
所述废水分离组件包括分离外壳（8）、传导板（16）、制冷片（9）、风机（10）、安装框（15）、第一电机（18）、转轴（19）、安装件（20）、扇叶（21）、分离板（13）、引水板（11）和引水柱（17），所述分离外壳（8）固定安装于所述输出管（7）一端，且所述分离外壳（8）与所述输出管（7）相连通，所述传导板（16）固定安装于所述分离外壳（8）顶端，所述制冷片（9）固定安装于所述传导板（16）顶端，所述风机（10）固定安装于所述制冷片（9）顶端，所述安装框（15）安装于所述分离外壳（8）内部，且所述安装框（15）通过固定杆固定安装于所述分离外壳（8）内壁底端，所述第一电机（18）固定安装于所述分离外壳（8）外壁一侧，所述第一电机（18）输出端延伸至所述分离外壳（8）内壁，所述转轴（19）安装于所述第一电机（18）输出端一端，若干所述安装件（20）转动安装于所述安装框（15）一侧，且所述安装件（20）一端延伸至所述安装框（15）内壁，对应的所述安装件（20）一端固定安装于所述转轴（19）一端，若干所述扇叶（21）均固定安装于所述安装件（20）外壁，且若干所述扇叶（21）位于所述安装框（15）内壁，若干所述分离板（13）固定安装于所述安装框（15）外壁，若干所述引水板（11）固定安装于所述传导板（16）底端，若干所述引水柱（17）固定安装于所述引水板（11）底端。
2.根据权利要求1所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述传导板（16）底端固定安装有若干固定板（12），所述分离板（13）通过所述固定板（12）与所述传导板（16）相连接，所述传导板（16）、固定板（12）和分离板（13）材质为铜，所述分离板（13）一端开设有若干通风槽，所述分离板（13）两端均开设有若干引水槽（14），若干所述引水槽（14）垂直于所述分离外壳（8）底端，若干所述通风槽与所述引水槽（14）在分离板（13）上呈交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述安装框（15）外壳开设有若干通风孔，所述安装框（15）一侧开设有若干安装孔，所述安装件（20）转动安装于所述安装孔内壁，所述安装件（20）剖面呈土形，所述安装件（20）外壁活动安装有连接带（22），若干所述安装件（20）之间通过所述连接带（22）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述分离外壳（8）底端固定安装有第一电磁阀（23），所述第一电磁阀（23）底端固定安装有连接管（24），所述分离外壳（8）内壁底端固定安装有阻挡件（51），所述阻挡件（51）材质为纯棉，所述分离外壳（8）另一侧固定安装有排放管（50）。
5.根据权利要求4所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述废水处理组件包括安装外壳（25）、废水处理外壳（26）、伸缩管（27）、连接环（28）、连接板（29）、连杆（32）、安装柱（30）和弹簧（31），所述安装外壳（25）固定安装于所述连接管（24）外壁，且所述连接管（24）底端延伸至所述安装外壳（25）内壁，所述废水处理外壳（26）滑动安装于所述安装外壳（25）内壁，所述伸缩管（27）固定安装于所述废水处理外壳（26）顶端，且所述伸缩管（27）与所述废水处理外壳（26）相连通，所述连接环（28）固定安装于所述伸缩管（27）顶端，若干所述连接环（28）固定安装于所述连接环（28）外壁，若干所述安装柱（30）固定安装于所述废水处理外壳（26）顶端，若干所述安装柱（30）位于所述伸缩管（27）侧壁，所述弹簧（31）均固定安装于所述安装柱（30）内壁底端，所述连杆（32）固定安装于所述弹簧（31）另一端，所述连杆（32）均滑动安装于对应所述安装柱（30）内壁，且所述连杆（32）顶端均固定安装于对应所述连接板（29）底端。
6.根据权利要求5所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述连接环（28）内壁固定安装有环形密封板，所述连接环（28）内壁与所述连接管（24）外壁底端相卡合，所述连接环（28）镍币顶端和连接管（24）底端外壁开设有倒角，所述安装外壳（25）顶端固定安装有第一电动推杆（33），所述第一电动推杆（33）输出端延伸至所述安装外壳（25）内壁，所述第一电动推杆（33）输出端一端固定安装有吸附件（35），所述吸附件（35）底端活动安装有磁石（36），所述磁石（36）底端固定安装有密封件（34），所述密封件（34）通过磁石（36）安装于所述第一电动推杆（33）输出端一端，所述密封件（34）底端固定安装有硅胶卡环，所述硅胶卡环与所述连接环（28）内壁的环形密封板相卡合。
7.根据权利要求1所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述有机废气稀释组件包括连接框（37）、第二电机（38）、挡板（39）、空气出口（40）、排水管（42）和透气疏水膜（41），所述连接框（37）固定安装于所述主输气管（1）外壁，所述第二电机（38）固定安装于所述连接框（37）一端，且所述第二电机（38）输出端延伸至所述连接框（37）内壁，所述挡板（39）安装于所述第二电机（38）输出端一端，且所述挡板（39）位于所述主输气管（1）内壁，所述挡板（39）呈圆形，若干所述空气出口（40）固定安装于所述挡板（39）两端，所述透气疏水膜（41）均固定安装于所述空气出口（40）内壁，所述排水管（42）固定安装于所述挡板（39）外壁，且所述排水管（42）一端延伸至所述主输气管（1）外壁。
8.根据权利要求7所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述挡板（39）内部为中空，所述空气出口（40）和排水管（42）与所述挡板（39）内壁相连通，所述挡板（39）外壁固定安装有进气管（49），所述主输气管（1）外壁固定安装有密封外壳（47），所述密封外壳（47）内壁开设有密封槽，所述排水管（42）外壁固定安装有密封环（48），所述排水管（42）转动安装于所述密封外壳（47）内壁，所述密封环（48）与所述密封槽相卡合，所述排水管（42）一端固定安装有安装筒（43），所述安装筒（43）一端固定安装有第二电动推杆（44），所述第二电动推杆（44）一端安装有连接杆（45），所述连接杆（45）一端固定安装有密封圆板（46），所述密封圆板（46）与所述排水管（42）一端相卡合。
9.根据权利要求1所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述焚烧炉（4）一侧固定安装有天然气管（5），所述焚烧炉（4）一侧固定安装有打火器（6），所述制冷片（9）和风机（10）一侧均安装有连接电线，若干所述连接电线另一端连接有电源，所述主输气管（1）外壁固定安装有若干支管（2），所述主输气管（1）和支管（2）底端固定安装有连接件（3），若干所述焚烧炉（4）固定安装于所述连接件（3）底端。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构的蓄热方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、主输气管（1）和支管（2）输送有机废气，天然气管（5）外接天然气储气罐进行输送天然气，打火器（6）点燃天然气，对有机废气的焚烧；
S2、通过分离板（13）和引水板（11）对气体进行降温，更加高效的将气体中的废水蒸气分离出来；
S3、通过废水处理外壳（26）中设置的活性炭颗粒，对流入废水处理外壳（26）中的废水进行吸附处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221220 |