CN219177731U - 一种蓄热式热力焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,且公开了一种蓄热式热力焚烧炉,包括:燃烧室;安装槽开设在燃烧室的顶部;蓄热组件设置在燃烧室的内部;限位机构设置在蓄热组件上;蓄热组件包括:吸热板设置在燃烧室的内部;密封圈固定套设在吸热板的外壁;把手固定连接在吸热板的顶部。该一种蓄热式热力焚烧炉,通过设置的安装槽和限位机构的相互配合,便于对蓄热组件进行安装和拆卸,方便蓄热装置的更换,操作便捷,提高了生产效率,通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净,通过连接卡槽和卡块的相互配合,便于过滤网的拆装,方便对过滤网进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,具体为一种蓄热式热力焚烧炉。
背景技术
蓄热式热力焚烧炉是一种高效治理挥发性有机化合物的设备,简称RTO,它是通过燃烧有机物废气,将有机化合物分解成二氧化碳和水,并排入大气,从而减少大气污染。
例如公开号为CN211450953U的“一种蓄热式热力焚烧炉”,该专利通过另外设置进风机,并在蓄热室内增加匀气板,使得吹扫时气体更加的均匀,使得吹扫的效率更高,另外,进风机可提供较为充足的吹力,使得有机化合物脱落更加完全,从而使得整体的有机化合物燃烧更加充分,处理效果更好。
但是现在的蓄热式热力焚烧炉大多是将蓄热装置设置在蓄热室内,蓄热的装置为蜂窝陶瓷结构,在蜂窝陶瓷结构因冷热交替发生碎裂时,需要将整个蓄热室拆开进行更换蓄热装置,操作较为繁琐,影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种蓄热式热力焚烧炉。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蓄热式热力焚烧炉,包括:
燃烧室;
安装槽,开设在燃烧室的顶部;安装槽的大小与密封圈的尺寸相适配;
蓄热组件,设置在燃烧室的内部;
限位机构,设置在蓄热组件上;
蓄热组件包括:
吸热板,设置在燃烧室的内部;
密封圈,固定套设在吸热板的外壁;
把手,固定连接在吸热板的顶部;
限位机构包括:
固定板,固定连接在吸热板的顶部;
限位螺栓,螺纹连接在固定板的背面;所述限位螺栓的前端贯穿固定板并向前延伸;
限位块,通过轴承转动连接在限位螺栓的延伸端。
优选的,所述吸热板的横截面开设有若干个吸热通孔;所述吸热板的底部与燃烧室的底部内壁抵接;所述吸热板的顶部延伸到安装槽的内部。
优选的,所述密封圈位于安装槽的内部,且所述密封圈的四周外壁与安装槽的内壁贴合。
优选的,所述限位机构的数量有两组,两组所述限位机构分别位于把手的前后两侧,且两组所述限位机构相对设置;所述安装槽的前后两侧内壁均开设有与限位块相适配的凹槽,两组所述限位块分别卡接在两个所述凹槽内;通过转动限位螺栓使其带动限位块移动并脱离安装槽上的凹槽,从而使限位块解除对吸热板的限位,然后向上拉动把手使其带动吸热板向上移动,吸热板一定带动密封圈移动使其脱离安装槽,从而可以将吸热板从安装槽内抽出,方便对吸热板进行更换。
优选的,所述燃烧室的右侧固定连接有进气管;所述进气管位于燃烧室的右侧下方;所述燃烧室的左侧固定连接有出气管;所述出气管位于燃烧室的左侧上方;所述燃烧室的底部内壁固定连接有第一隔板,且位于吸热板的右侧;所述燃烧室的顶部内壁固定连接有第二隔板,且位于吸热板和第一隔板之间;所述燃烧室的底部内壁固定连接有第三隔板,且位于吸热板的左侧;通过第一隔板、第二隔板、第三隔板的相互配合,从而使气体在燃烧室内呈曲线运动,延长了气体在燃烧室内的燃烧时间,使废气内的有机物燃烧的更充分,同时又能增加吸热板的吸热时间,使吸热板更充分的吸收热量。
优选的,所述吸热板的左侧四角分别开设有连接卡槽;四个所述连接卡槽的内部分别卡接有卡块;四个所述卡块的左侧固定连接有过滤网,且四个所述卡块分别位于过滤网的右侧四角;通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净;通过拉动卡块使其脱离连接卡槽,从而使过滤网能够与吸热板分离,便于过滤网的拆装,方便对过滤网进行更换。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种蓄热式热力焚烧炉,具备以下
有益效果:
1、该一种蓄热式热力焚烧炉,通过设置的安装槽和限位机构的相互配合,便于对蓄热组件进行安装和拆卸,方便蓄热装置的更换,操作便捷,提高了生产效率。
2、该一种蓄热式热力焚烧炉,通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净,通过连接卡槽和卡块的相互配合,便于过滤网的拆装,方便对过滤网进行更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型正视剖面图;
图3为本实用新型吸热板的结构示意图;
图4为本实用新型过滤网的结构示意图。
图中:1、燃烧室;2、安装槽;3、蓄热组件;4、限位机构;5、进气管;6、出气管;7、第一隔板;8、第二隔板;9、第三隔板;10、连接卡槽;11、卡块;12、过滤网;301、吸热板;302、密封圈;303、把手;401、固定板;402、限位螺栓;403、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种蓄热式热力焚烧炉,包括:燃烧室1;燃烧室1的右侧固定连接有进气管5;进气管5位于燃烧室1的右侧下方;燃烧室1的左侧固定连接有出气管6;出气管6位于燃烧室1的左侧上方;燃烧室1的底部内壁固定连接有第一隔板7,且位于吸热板301的右侧;燃烧室1的顶部内壁固定连接有第二隔板8,且位于吸热板301和第一隔板7之间;燃烧室1的底部内壁固定连接有第三隔板9,且位于吸热板301的左侧;通过第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9的相互配合,从而使气体在燃烧室1内呈曲线运动,延长了气体在燃烧室1内的燃烧时间,使废气内的有机物燃烧的更充分,同时又能增加吸热板301的吸热时间,使吸热板301更充分的吸收热量;安装槽2开设在燃烧室1的顶部;安装槽2的大小与密封圈302的尺寸相适配;蓄热组件3设置在燃烧室1的内部;限位机构4设置在蓄热组件3上;蓄热组件3包括:吸热板301设置在燃烧室1的内部;吸热板301的横截面开设有若干个吸热通孔;吸热板301的底部与燃烧室1的底部内壁抵接;吸热板301的顶部延伸到安装槽2的内部;密封圈302固定套设在吸热板301的外壁;密封圈302位于安装槽2的内部,且密封圈302的四周外壁与安装槽2的内壁贴合;把手303固定连接在吸热板301的顶部;限位机构4包括:固定板401固定连接在吸热板301的顶部;限位螺栓402螺纹连接在固定板401的背面;限位螺栓402的前端贯穿固定板401并向前延伸;限位块403通过轴承转动连接在限位螺栓402的延伸端;限位机构4的数量有两组,两组限位机构4分别位于把手303的前后两侧,且两组限位机构4相对设置;安装槽2的前后两侧内壁均开设有与限位块403相适配的凹槽,两组限位块403分别卡接在两个凹槽内;通过转动限位螺栓402使其带动限位块403移动并脱离安装槽2上的凹槽,从而使限位块403解除对吸热板301的限位,然后向上拉动把手303使其带动吸热板301向上移动,吸热板301一定带动密封圈302移动使其脱离安装槽2,从而可以将吸热板301从安装槽2内抽出,方便对吸热板301进行更换。
在本实施例中,通过设置的安装槽2和限位机构4的相互配合,便于对蓄热组件3进行安装和拆卸,方便蓄热装置的更换,操作便捷,提高了生产效率。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,吸热板301的左侧四角分别开设有连接卡槽10;四个连接卡槽10的内部分别卡接有卡块11;四个卡块11的左侧固定连接有过滤网12,且四个卡块11分别位于过滤网12的右侧四角;通过设置的过滤网12对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净;通过拉动卡块11使其脱离连接卡槽10,从而使过滤网12能够与吸热板301分离,便于过滤网12的拆装,方便对过滤网12进行更换。
在本实施例中,通过设置的过滤网12对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净,通过连接卡槽10和卡块11的相互配合,便于过滤网12的拆装,方便对过滤网12进行更换。
下面具体说一下该一种蓄热式热力焚烧炉的工作原理。
如图1-4所示,使用时,通过转动限位螺栓402使其带动限位块403移动并脱离安装槽2上的凹槽,从而使限位块403解除对吸热板301的限位,然后向上拉动把手303使其带动吸热板301向上移动,吸热板301一定带动密封圈302移动使其脱离安装槽2,从而可以将吸热板301从安装槽2内抽出,方便对吸热板301进行更换;通过设置的过滤网12对降温后的气体进行过滤,从而去除气体中的杂质颗粒,使气体排出时更干净;通过拉动卡块11使其脱离连接卡槽10,从而使过滤网12能够与吸热板301分离,便于过滤网12的拆装,方便对过滤网12进行更换。
Claims (6)
1.一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:包括:
燃烧室(1);
安装槽(2),开设在燃烧室(1)的顶部;
蓄热组件(3),设置在燃烧室(1)的内部;
限位机构(4),设置在蓄热组件(3)上;
蓄热组件(3)包括:
吸热板(301),设置在燃烧室(1)的内部;
密封圈(302),固定套设在吸热板(301)的外壁;
把手(303),固定连接在吸热板(301)的顶部;
限位机构(4)包括:
固定板(401),固定连接在吸热板(301)的顶部;
限位螺栓(402),螺纹连接在固定板(401)的背面;所述限位螺栓(402)的前端贯穿固定板(401)并向前延伸;
限位块(403),通过轴承转动连接在限位螺栓(402)的延伸端。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述吸热板(301)的横截面开设有若干个吸热通孔;所述吸热板(301)的底部与燃烧室(1)的底部内壁抵接;所述吸热板(301)的顶部延伸到安装槽(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述密封圈(302)位于安装槽(2)的内部,且所述密封圈(302)的四周外壁与安装槽(2)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述限位机构(4)的数量有两组,两组所述限位机构(4)分别位于把手(303)的前后两侧,且两组所述限位机构(4)相对设置;所述安装槽(2)的前后两侧内壁均开设有与限位块(403)相适配的凹槽,两组所述限位块(403)分别卡接在两个所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述燃烧室(1)的右侧固定连接有进气管(5);所述燃烧室(1)的左侧固定连接有出气管(6);所述燃烧室(1)的底部内壁固定连接有第一隔板(7),且位于吸热板(301)的右侧;所述燃烧室(1)的顶部内壁固定连接有第二隔板(8),且位于吸热板(301)和第一隔板(7)之间;所述燃烧室(1)的底部内壁固定连接有第三隔板(9),且位于吸热板(301)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述吸热板(301)的左侧四角分别开设有连接卡槽(10);四个所述连接卡槽(10)的内部分别卡接有卡块(11);四个所述卡块(11)的左侧固定连接有过滤网(12),且四个所述卡块(11)分别位于过滤网(12)的右侧四角。
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