CN115492398A - 冷却造粒塔现场组装施工方法 - Google Patents

冷却造粒塔现场组装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷却造粒塔现场组装施工方法，包括以下步骤：S1、在所述造粒塔框架的中心孔内搭设隔离层；S2、在所述组装空间内安装第一层电动葫芦作为第一次提升吊点；S3、在所述组装空间内的地面上组装所述直筒部；S4、在所述直筒部下方的地面上组装所述进风部扩大段和直筒部下部椎体，然后整体向上提升至所述直筒部下部椎体离开地面；S5、在所述造粒塔框架外侧的地面上组装所述出风部扩大段以及所述转运室；S6、拆除所述隔离层；S7、使用吊装设备，使所述直筒部的顶部与所述出风部扩大段的底部完成对接；S8、吊装所述运转室，使其对接安装至所述进风部扩大段的顶部。本发明能够实现造粒塔框架和冷却造粒塔同步施工，缩短冷却造粒塔组装工期。

Description

冷却造粒塔现场组装施工方法
技术领域
本发明涉及冷却造粒塔组装技术领域。更具体地说，本发明涉及一种冷却造粒塔现场组装施工方法。
背景技术
目前，国内双酚A产量的不断增加，市场需求稳定，引导国内双酚A装置开工率的不断提高。而双酚A装置造粒及包装单元是其重要的配套设施之一，造粒及包装单元中冷却造粒塔是其核心设备，国内双酚A装置冷却造粒塔直径普遍较小，安装标高低，安装时多采用起重机械配合土建施工进行冷却造粒塔的安装，或整体进行装配后进行吊装的型式。这样安装时环环相扣，施工空间有限、施工难度大、施工周期长。尤其是对于直径达、安装标高高的冷却造粒塔，上述问题更加突出。并且当外部的造粒塔框架的施工出现延期时，更是影响冷却造粒塔的组装进度，从而影响整体交付进度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种冷却造粒塔现场组装施工方法，所述冷却造粒塔的组装与造粒塔框架同步施工，所述造粒塔框架呈类回字形结构，所述冷却造粒塔设置在所述造粒塔框架的中心孔内；所述冷却造粒塔包括由上至下依次连接设置的运转室、出风部扩大段、直筒部、进风部扩大段以及直筒部下段椎体，所述冷却造粒塔现场组装施工方法包括以下步骤：
S1、在所述造粒塔框架的中心孔内搭设隔离层，所述隔离层的形状与所述中心孔的形状相配合，以覆盖所述中心孔；所述隔离层将所述中心孔分隔成下部的组装空间以及上部的吊装空间；
S2、在所述组装空间内安装第一层电动葫芦作为第一次提升吊点；
S3、在所述组装空间内的地面上组装所述直筒部，组装完成后通过所述第一层电动葫芦将所述直筒部向上提升；
S4、在所述直筒部下方的地面上组装所述进风部扩大段和直筒部下部椎体，组装完成后将所述进风部扩大段对接安装至所述直筒部的底部，将所述直筒部下部椎体对接安装至所述进风部扩大段的底部；然后将所述直筒部、所述进风部扩大段以及所述直筒部下部椎体整体向上提升至所述直筒部下部椎体离开地面；
S5、在所述造粒塔框架外侧的地面上组装所述出风部扩大段以及所述转运室；
S6、拆除所述隔离层；
S7、使用吊装设备，将所述出风部扩大段吊装至所述中心孔内预定位置，整体提升所述直筒部、所述进风部扩大段以及所述直筒部下部椎体，使所述直筒部的顶部与所述出风部扩大段的底部完成对接；
S8、吊装所述运转室，使其对接安装至所述进风部扩大段的顶部；完成所述冷却造粒塔的组装。
优选的是，所述隔离层的底面距离所述中心孔内的地面的距离大于所述直筒部的长度、所述进风部扩大段的长度、所述直筒部下椎体长度以及电动葫芦提升行程之和。
优选的是，所述隔离层为钢结构框架，其在所述造粒塔框架外侧的地面上拼装完成后，整体吊装至所述中心孔内，并与所述造粒塔框架固定连接。
优选的是，所述第一次提升吊点靠近所述隔离层设置，其距离所述中心孔内的地面距离至少为所述直筒部的长度、所述进风部扩大段的长度、所述直筒部下椎体长度以及电动葫芦提升行程之和。
优选的是，在位于所述隔离层上方的所述造粒塔框架上安装第二层电动葫芦作为第二提升吊点，所述第二提升吊点设置在所述出风部扩大段的设计安装高度的下方，且靠近所述出风部扩大段的设计安装高度的下方设置。
优选的是，所述第一层电动葫芦和所述第二层电动葫芦均包括多个沿所述冷却造粒塔周向均匀分布的电动葫芦。
优选的是，所述直筒部包括多个在竖直方向上依次连接的筒节，每个所述筒节包括多个预制段，多个所述预制段依次拼接形成所述筒节。
优选的是，所述步骤S3中，首先在所述中心孔内的地面上将多个所述预制段拼接成第一个所述筒节，然后由所述第一层电动葫芦将第一所述筒节提升；再在所述中心孔内的地面上拼接第二个所述筒节，并将第二个所述筒节对接安装至第一个所述筒节底部；重复上述过程，直至完成整个所述直筒部的组装。
优选的是，所述隔离层上铺设有防护面板，位于所述隔离层以上的所述造粒塔框架外设置防护网。
优选的是，步骤S1中，位于所述隔离层以下的所述造粒塔框架已完成主体混凝体浇筑。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过在造粒塔框架的中心孔内设置隔离层，使得造粒塔框架的上部土建施工工作与冷却造粒塔下部的安装工作完全隔离，创造冷却造粒塔交叉作业施工空间，实现造粒塔框架和冷却造粒塔的同步施工，降低土建施工影响，缩短了整体冷却造粒塔组装工期。
2、本发明在进行冷却造粒塔的组装及吊装的过程中，第一次提升吊点和第二次提升吊点均设置多个电动葫芦，保证提升的稳定性，各电动葫芦可以进行同步提升，防止倾覆，同时也可单独调整每个电动葫芦进行局部调整，施工安全系数全面提高。
3、本发明在冷却造粒塔的组装过程中，能够将检查面放置于地面，增加检查方便性、快捷性。所有焊接焊缝必须经过100％PT检测才能施工下一项工序，保证未有质检盲区，焊接一次合格率达到99％，检验率达到100％。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述冷却造粒塔的俯视图；
图2为本发明所述冷却造粒塔的分解结构示意图；
图3位本发明步骤S4完成后所述冷却造粒塔的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图3所示，本发明提供一种冷却造粒塔现场组装施工方法，所述冷却造粒塔2的组装与造粒塔框架1同步施工，所述造粒塔框架1呈类回字形结构，所述冷却造粒塔2设置在所述造粒塔框架1的中心孔内；所述冷却造粒塔2包括由上至下依次连接设置的运转室21、出风部扩大段22、直筒部23、进风部扩大段24以及直筒部下段椎体25，其特征在于，所述冷却造粒塔现场组装施工方法包括以下步骤：
S1、在所述造粒塔框架1的中心孔内搭设隔离层3，所述隔离层3的形状与所述中心孔的形状相配合，以覆盖所述中心孔；所述隔离层3将所述中心孔分隔成下部的组装空间以及上部的吊装空间；
S2、在所述组装空间内安装第一层电动葫芦作为第一次提升吊点4；
S3、在所述组装空间内的地面上组装所述直筒部23，组装完成后通过所述电动葫芦将所述直筒部23向上提升；
S4、在所述直筒部23下方的地面上组装所述进风部扩大段24和直筒部下部椎体25，组装完成后将所述进风部扩大段24对接安装至所述直筒部23的底部，将所述直筒部下部椎体25对接安装至所述进风部扩大段24的底部；然后将所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下部椎体25整体向上提升至所述直筒部下部椎体25离开地面；
S5、在所述造粒塔框架1外侧的地面上组装所述出风部扩大段22以及所述转运室21；
S6、拆除所述隔离层3；
S7、使用吊装设备，将所述出风部扩大段22吊装至所述中心孔内预定位置，整体提升所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下部椎体25，使所述直筒部23的顶部与所述出风部扩大段24的底部完成对接；
S8、吊装所述运转室21，使其对接安装至所述进风部扩大段22的顶部；完成所述冷却造粒塔2的组装。
考虑到直径达、安装标高高的冷却造粒塔一般需要在现场分段制作组装，配合其他零星工程，总工期长达数月。并且冷却造粒塔的吊装受限于造粒塔框架的土建施工进度，因此为保证整体项目能够如期交付，本发明提供的冷却造粒塔现场组装施工方法通过在所述造粒塔框架1的中心孔内设置所述隔离层3，使得所述造粒塔框架1的上部土建施工工作与所述冷却造粒塔2下部的安装工作完全隔离，实现所述造粒塔框架1和所述冷却造粒塔的同步施工，降低土建施工影响，缩短整体冷却造粒塔组装工期，保证土建安装双线的进行。在这种技术方案中，在所述隔离层3的下方，依次进行所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下部椎体25的组装与对接，组装与对接过程中的吊装通过设置在第一次提升吊点的多个电动葫芦完成。然后在所述造粒塔框架1外侧的组装所述出风部扩大段22以及所述转运室21。将所述出风部扩大段22与所述直筒部23对接时，先进行所述出风部扩大段22的吊装，再整体提升所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下部椎体25，提高了组对精度及施工质量，降低组对时风险。最后吊装所述运转室21，完成整个所述冷却造粒塔2的现场组装。
在另一种实施例中，所述隔离层3的底面距离所述中心孔内的地面的距离H大于所述直筒部23的长度L1、所述进风部扩大段24的长度L2、所述直筒部下椎体25的长度L3以及所述电动葫芦提升行程L4之和。所述隔离层3的设置高度需满足所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下段椎体25的组装以及对接要求，并且这三部分在对接完成后，还需要将其整体提升至所述直筒部下椎体25离开地面，避免所述直筒部下椎体25被压坏，因此所述隔离层3的设置高度H应满足H>L1+L2+L3+L4。
在另一种实施例中，所述隔离层3为钢结构框架，其在所述造粒塔框架1外侧的地面上拼装完成后，整体吊装至所述中心孔内，并与所述造粒塔框架1固定连接。根据所述中心孔的大小，将所述隔离层3划分为多段，进行平面预制，将多段预制钢结构在地面进行拼装形成钢结构框架的所述隔离层3，再进行整体的吊装。
在另一种实施例中，所述第一次提升吊点4靠近所述隔离层3设置，其距离所述中心孔内的地面距离h大于为所述直筒部的长度L1、所述进风部扩大段的长度L2、所述直筒部下椎体的长度L3以及所述电动葫芦提升行程L4之和。所述第一次提升吊点4的设置高度同样需要满足所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下段椎体25的组装、对接以及提升要求，即H>h>L1+L2+L3+L4。足够的吊装高度，保证了所述直筒部23在安装时能够垂直升降，减少钢丝绳受力，提高了施工安全系数。
在另一种实施例中，在位于所述隔离层3上方的所述造粒塔框架1上安装第二层电动葫芦作为第二提升吊点，所述第二提升吊点设置在所述出风部扩大段22的设计安装高度的下方，且靠近所述出风部扩大段22的设计安装高度的下方设置。设置所述第二提升吊点用以在吊装所述出风部扩大段22至预定位置后整体提升所述直筒部23、所述进风部扩大段24以及所述直筒部下段椎体25。
进一步地，所述第一层电动葫芦和所述第二层电动葫芦均包括多个电动葫芦。多个所述电动葫芦沿所述冷却造粒塔2的周向均匀分布，所述电动葫芦安装在所述造粒塔框架1的主梁上。
在另一种实施例中，所述直筒部23包括多个在竖直方向上依次连接的筒节，每个所述筒节包括多个预制段，多个所述预制段依次拼接形成所述筒节。
所述直筒部23的具体组装过程如下：所述步骤S3中，首先在所述中心孔内的地面上将多个所述预制段拼接成第一个所述筒节，然后由所述第一层电动葫芦将第一所述筒节提升；再在所述中心孔内的地面上拼接第二个所述筒节，并将第二个所述筒节对接安装至第一个所述筒节底部；重复上述过程，直至完成整个所述直筒部23的组装。
为提高所述组装空间内操作人员施工的安全性，所述隔离层3上铺设有防护面板，位于所述隔离层3以上的所述造粒塔框架1外侧设置有防护网。
考虑到所述隔离层3的固定以及所述第一层电动葫芦的安装，步骤S1中，位于所述隔离层以下的所述造粒塔框架已完成主体混凝体浇筑。
本发明所提供的冷却造粒塔现场组装施工方法已成功运用于某20万吨/年双酚A项目双酚A装置项目中，在该项目中，在所述造粒塔框架1施工到52.8米时，设置所述隔离层3，在不影响所述造粒塔框架1上部土建施工的情况下，进行所述冷却造粒塔2中直筒部23的组装工作。所述隔离层3共分为3品进行平面预制，先在地面进行拼装，拼装完成后进行整体的吊装。并且为加快施工进度，节省工作效率，将第一次提升吊点4设置在所述冷却塔框架的52米处，在所述隔离层3拆除后，将第二次提升吊点设置在70米处。所述直筒部23分为10个筒节，每个筒节高度为3米，为5个预制段，筒节直径为10米。组装之前首先进行第一次提升吊点的悬挂，悬挂8个10t电动葫芦，导链下挂
Figure BDA0003845279070000061
钢丝绳，钢丝绳连接至地面筒节顶部吊耳。将预制段根据现场制作工装运输至所述冷却造粒塔2的中心孔底部。组装时，先将5个预制段边缘打磨，打磨完毕后垂直吊起，用定位螺栓进行定位，同时确认好方位。提升时电动葫芦的行程为9米。对应所述冷却造粒塔2的筒节每段3米的高度，平均组装3段筒节进行电动葫芦重置一次。将钢丝绳缩短，用5个钢丝绳卡固定。即可以节省了工机具的使用数量，又增加了施工效率。然后依次组装和对接所述进风部扩大段24以及所述直筒部下段椎体25。在安装所述出风部扩大段22时，先进行所述出风部扩大段22的吊装，再进行所述直筒部22的提升，并以同样的方式安装所述运转室21。通过采用所述冷却造粒塔现场组装施工方法，施工工期加快了约一个月，人工节约为20％，总体施工成本可节约25％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种冷却造粒塔现场组装施工方法，所述冷却造粒塔的组装与造粒塔框架同步施工，所述造粒塔框架呈类回字形结构，所述冷却造粒塔设置在所述造粒塔框架的中心孔内；所述冷却造粒塔包括由上至下依次连接设置的运转室、出风部扩大段、直筒部、进风部扩大段以及直筒部下段椎体，其特征在于，所述冷却造粒塔现场组装施工方法包括以下步骤：
S1、在所述造粒塔框架的中心孔内搭设隔离层，所述隔离层的形状与所述中心孔的形状相配合，以覆盖所述中心孔；所述隔离层将所述中心孔分隔成下部的组装空间以及上部的吊装空间；
S2、在所述组装空间内安装第一层电动葫芦作为第一次提升吊点；
S3、在所述组装空间内的地面上组装所述直筒部，组装完成后通过所述第一层电动葫芦将所述直筒部向上提升；
S4、在所述直筒部下方的地面上组装所述进风部扩大段和直筒部下部椎体，组装完成后将所述进风部扩大段对接安装至所述直筒部的底部，将所述直筒部下部椎体对接安装至所述进风部扩大段的底部；然后将所述直筒部、所述进风部扩大段以及所述直筒部下部椎体整体向上提升至所述直筒部下部椎体离开地面；
S5、在所述造粒塔框架外侧的地面上组装所述出风部扩大段以及所述转运室；
S6、拆除所述隔离层；
S7、使用吊装设备，将所述出风部扩大段吊装至所述中心孔内预定位置，整体提升所述直筒部、所述进风部扩大段以及所述直筒部下部椎体，使所述直筒部的顶部与所述出风部扩大段的底部完成对接；
S8、吊装所述运转室，使其对接安装至所述进风部扩大段的顶部；完成所述冷却造粒塔的组装。
2.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述隔离层的底面距离所述中心孔内的地面的距离大于所述直筒部的长度、所述进风部扩大段的长度、所述直筒部下椎体长度以及电动葫芦提升行程之和。
3.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述隔离层为钢结构框架，其在所述造粒塔框架外侧的地面上拼装完成后，整体吊装至所述中心孔内，并与所述造粒塔框架固定连接。
4.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述第一次提升吊点靠近所述隔离层设置，其距离所述中心孔内的地面距离至少为所述直筒部的长度、所述进风部扩大段的长度、所述直筒部下椎体长度以及电动葫芦提升行程之和。
5.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，在位于所述隔离层上方的所述造粒塔框架上安装第二层电动葫芦作为第二提升吊点，所述第二提升吊点设置在所述出风部扩大段的设计安装高度的下方，且靠近所述出风部扩大段的设计安装高度的下方设置。
6.如权利要求5所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述第一层电动葫芦和所述第二层电动葫芦均包括多个沿所述冷却造粒塔周向均匀分布的电动葫芦。
7.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述直筒部包括多个在竖直方向上依次连接的筒节，每个所述筒节包括多个预制段，多个所述预制段依次拼接形成所述筒节。
8.如权利要求7所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，首先在所述中心孔内的地面上将多个所述预制段拼接成第一个所述筒节，然后由所述第一层电动葫芦将第一所述筒节提升；再在所述中心孔内的地面上拼接第二个所述筒节，并将第二个所述筒节对接安装至第一个所述筒节底部；重复上述过程，直至完成整个所述直筒部的组装。
9.如权利要求3所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，所述隔离层上铺设有防护面板，位于所述隔离层以上的所述造粒塔框架外设置防护网。
10.如权利要求1所述的冷却造粒塔现场组装施工方法，其特征在于，步骤S1中，位于所述隔离层以下的所述造粒塔框架已完成主体混凝体浇筑。
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