CN115491243B - 一种润滑油抗磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗磨剂领域，更具体的说是一种润滑油抗磨剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将液态石蜡进行平铺，并通入氯气充分发生反应得到生成物A；步骤二：向生成物A中喷洒NaOH水溶液进行脱酸处理；步骤三：将脱酸后的物质进行脱水并添加稳定剂合辅料混合；步骤四：对混合后的物质进行收集。所述装置包括平铺液态石蜡的托框，以及固接在托框上的两个进料管，托框上固接有两个涡状板。所述装置还包括固接在托框上的盖板，盖板上加工有多个通入氯气的气孔，以及固接在多个气孔上的多个出气管，以及固接在多个出气管上提供氯气的盘状管。能够使液态石蜡充分铺开进行充分快速的反应。
Description
技术领域
本发明涉及抗磨剂领域，更具体的说是一种润滑油抗磨剂及其制备方法。
背景技术
抗磨剂作为现代润滑油的5大添加剂之一，在润滑油添加剂中占有举足轻重的地位。而在抗磨剂的生产过程中，使液态石蜡充分快速的进行反应，是重要的技术难题，在现有技术中，无法实现液态石蜡的快速反应。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种润滑油抗磨剂及其制备方法，能够使液态石蜡充分铺开进行充分快速的反应。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种润滑油抗磨剂制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将液态石蜡进行平铺，并通入氯气充分发生反应得到生成物A；
步骤二：向生成物A中喷洒NaOH水溶液进行脱酸处理；
步骤三：将脱酸后的物质进行脱水并添加稳定剂合辅料混合；
步骤四：对混合后的物质进行收集。
所述装置包括平铺液态石蜡的托框，以及固接在托框上的两个进料管，托框上固接有两个涡状板。
所述装置还包括固接在托框上的盖板，盖板上加工有多个通入氯气的气孔，以及固接在多个气孔上的多个出气管，以及固接在多个出气管上提供氯气的盘状管。
所述装置还包括转动安装在托框下端的扁管，以及固接在扁管上的收纳管，收纳管的两端均固接有多个喷洒NaOH水溶液的雾化管。
该抗磨剂由以下重量份数比的各组分构成：氯化石蜡60份；稳定剂5份；纳米硼酸钠8份；豆油12份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为制备抗磨剂的方法流成图；
图2为反应容器的结构图；
图3为对液体进行导向的结构图；
图4为密封气体进行反应的结构图；
图5为提供气体的结构图；
图6为生成物下料的结构图；
图7为生成物转动下料的结构图；
图8为生成物脱酸的结构图；
图9为动力结构图；
图10为导向液体的结构图；
图11为研磨液体的结构图。
具体实施方式
参考图1，详细说明制备润滑油抗磨剂的实施过程：
一种润滑油抗磨剂制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将液态石蜡进行平铺，并通入氯气充分发生反应得到生成物A，将液态石蜡平铺，能够使得液态石蜡充分展开与反应的氯气充分接触，从而进行充分的化学反应，使其生成氯化石蜡，作为抗磨剂的主要成分；
步骤二：向生成物A中喷洒NaOH水溶液进行脱酸处理，步骤一中的化学反应生成抗磨剂的主要成分之外，还会生成酸性物质，应该对酸性物质进行充分的处理，从而通过添加碱性溶液NaOH进行酸碱中合反应进行脱酸处理；
步骤三：将脱酸后的物质进行脱水并添加稳定剂合辅料混合，使得获得的氯化石蜡状态稳定，不会由于存放出现变质；
步骤四：对混合后的物质进行收集。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和3，详细说明将液态石蜡平铺展开便于进行充分反应的实施过程：
所述装置包括托框11，托框11底板为锥形边缘固定连接有边框的收纳零件，能够使得液态石蜡充分的平铺，主要用于液态石蜡的化学反应，使得添加的液态石蜡能够自主的向托框11的中心处汇聚，托框11的中心处下端为出料的圆管，当液体汇聚到圆管处能够自动实现下料，托框11上固定连接有两个进料管12，能够通过两个进料管12向托框11内添加液态石蜡，托框11上固定连接有两个涡状板13，两个进料管12分别和两个涡状板13的边缘进行固定连接，确保两个进料管12添加的液态石蜡直接添加到两个涡状板13组成的轨道内，从而使得液态石蜡沿着两个涡状板13组成的轨道流动，从而达到将液态石蜡平铺展开的目的，防止液态石蜡直接从托框11的边缘流到中心，导致氯气与液态石蜡反应时间短，从而导致反应不够充分，两个涡状板13能够规划液态石蜡的流动路径，在液体能够自动流动的情况下，增加液态石蜡和氯气的反应时间，使得反应充分进行。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4和5，详细说明均匀通入氯气发生反应的实施过程：
所述装置还包括固定连接在托框11上的盖板14，盖板14主要对托框11和两个涡状板13的上端进行密封，保证反应的顺利进行，防止物料外泄造成浪费和污染，盖板14上加工有多个通入氯气的气孔15，多个气孔15分为两组，每组气孔15均为涡状线等距离分布，保证从多个气孔15通入两个涡状板13组成的两组轨道内的氯气均匀分布，从而能够与液态石蜡进行充分的反应，多个气孔15上均固定连接有出气管17，多个出气管17内的氯气能够流入到两个涡状板13组成的两组轨道内，多个出气管17均固定连接在盘状管16上，盘状管16的两端均与氯气供应装置进行连接，通过外设的氯气供应装置向盘状管16内提供氯气，从而将氯气从多个出气管17导向进两个涡状板13组成的两组轨道内进行充分的反应，多个出气管17也可以与对应的气孔15通过螺纹进行连接，通过螺纹进行密封，防止氯气泄露，然后多个出气管17与盘状管16之间通过转动连接，便于多个出气管17能够进行转动，从而实现与对应的气孔15的连接。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6和8，详细说明对反应的得到的物质进行脱酸的实施过程：
托框11下端转动连接有扁管21，托框11内反应得到的物质自动下料后流进下端的扁管21后流出时再一次的被铺开，便于进行脱酸处理，扁管21上固定连接有收纳管41，收纳管41能够对流出的液体进行收纳，防止出现飞溅，收纳管41的两端均固定连接有多个喷洒NaOH水溶液的雾化管42，多个雾化管42均和外设的NaOH水溶液的供给装置连接，通过外设的NaOH水溶液的供给装置向多个雾化管42内提供NaOH水溶液，再从多个雾化管42喷出，多个雾化管42对称设置，雾化喷出的NaOH水溶液能够充分的和酸性物质进行反应对反应物进行脱酸，同时，高压对冲的多个雾化管42喷出的液体由于对冲能够进行更好的雾化，从而进行充分的脱酸。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6和7，详细说明驱动扁管转动的实施过程：
扁管21上通过螺栓固定连接有从动轮22，托框11上固定连接有安装板31，安装板31上转动连接有两个驱动轮32，其中一个驱动轮32通过螺栓固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，该减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在安装板31上，两个驱动轮32均和从动轮22啮合传动，另一个驱动轮32起到辅助的作用，确保从动轮22转动的平稳，启动减速电机Ⅰ时，带动与其固定连接的驱动轮32转动，该驱动轮32啮合驱动从动轮22转动，从动轮22带动扁管21转动，从而确保从扁管21流出的液体在运动下下料，能够分布的更加均匀，从而进行的脱酸处理，效果更加良好。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9和10，详细说明对生成物进行研磨的实施过程：
收纳管41上转动连接有下料板53，下料板53固定连接在限位架51上，限位架51转动连接在安装板31上，收纳管41内壁上固定连接有研磨板44，下料板53能够进行转动，转动时配合上端的研磨板44对脱酸后的物质进行研磨，能够将粘稠的氯化石蜡进行初步的摩擦，使得氯化石蜡流动的更加顺畅，也能够将生产中携带的固体进行磨碎，便于后续的过滤，同时也能够将存在的不能够过滤的固体颗粒展开的更加均匀，防止影响抗磨剂的使用，也能够通过摩擦生热去除抗磨剂中的水分，使得后续的脱水处理更加快速。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明驱动限位架转动的实施过程：
限位架51上固定连接有齿圈52，两个驱动轮32均和齿圈52啮合传动，当两个驱动轮32转动时驱动齿圈52进行转动，齿圈52带动限位架51转动，从而带动下料板53转动，实现的物料的研磨。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图11，详细说明在进行研磨的基础上保证下料的实施过程：
下料板53上加工有多个下料槽54和多个弧形口55，多个下料槽54能够对经过研磨的物料进行导向，便于快速下料，防止出现液体堆积的情况，经过导向的液体再从多个弧形口55处流出，实现液体的下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明对脱酸后的液体进行导向的实施过程：
收纳管41内壁上固定连接有导向板43，能够对脱酸后的液体进行收集，使得液体能够流到下料板53和研磨板44之间进行加工和出料。
该抗磨剂由以下重量份数比的各组分构成：氯化石蜡60份；稳定剂5份；纳米硼酸钠8份；豆油12份。
Claims (7)
1.一种润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将液态石蜡进行平铺，并通入氯气充分发生反应得到生成物A；
步骤二：向生成物A中喷洒NaOH水溶液进行脱酸处理；
步骤三：将脱酸后的物质进行脱水并添加稳定剂合辅料混合；
步骤四：对混合后的物质进行收集；是使用一种润滑油抗磨剂制备装置实现的，所述装置包括平铺液态石蜡的托框（11），以及固接在托框（11）上的两个进料管（12），托框（11）上固接有两个涡状板（13），所述装置还包括固接在托框（11）上的盖板（14），盖板（14）上加工有多个通入氯气的气孔（15），以及固接在多个气孔（15）上的多个出气管（17），以及固接在多个出气管（17）上提供氯气的盘状管（16），所述装置还包括转动安装在托框（11）下端的扁管（21），以及固接在扁管（21）上的收纳管（41），收纳管（41）的两端均固接有多个喷洒NaOH水溶液的雾化管（42）。
2.根据权利要求1所述的润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在扁管（21）上的从动轮（22），以及固接在托框（11）上的安装板（31），以及转动安装在安装板（31）上驱动从动轮（22）转动的两个驱动轮（32）。
3.根据权利要求2所述的润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在收纳管（41）上的下料板（53），下料板（53）上固接有转动安装在安装板（31）上的限位架（51），以及固接在收纳管（41）内壁上的研磨板（44）。
4.根据权利要求3所述的润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在限位架（51）上与两个驱动轮（32）传动的齿圈（52）。
5.根据权利要求3所述的润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：所述装置还包括设置在下料板（53）上的多个下料槽（54）和多个弧形口（55）。
6.根据权利要求5所述的润滑油抗磨剂制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在收纳管（41）内壁上对物料进行导向的导向板（43）。
7.根据权利要求1所述的润滑油抗磨剂制备方法制备的润滑油抗磨剂，其特征在于：该抗磨剂由以下重量份数比的各组分构成：氯化石蜡60份；稳定剂5份；纳米硼酸钠8份；豆油12份。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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