CN207025042U - 一种氯化石蜡尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化石蜡尾气处理装置，包括耐高温导气管、降温室和导气管，所述降温室的一侧设有反应发生装置，且降温室的另一侧设有油气分离室，所述反应发生装置通过耐高温导气管和降温室固定连接，所述NaOH放置槽的内部固定安装有挂板，所述挂板的底端固定安装有喷头，所述石蜡处理装置的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有加热电阻丝，所述旋转轴的上方设有隔离板，所述石蜡处理装置的一侧设有有机溶剂放置槽，且石蜡处理装置通过耐高温导气管和有机溶剂放置槽固定连接。本实用新型结构简单，能够充分的吸收氯化石蜡生产所产生的尾气，并且整个装置的密封性良好，不会造成环境污染。

Description

一种氯化石蜡尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种氯化石蜡尾气处理装置。

背景技术

氯化石蜡，是石蜡烃的氯化衍生物，凝固点-30℃，相对密度1.16，不溶于水，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。目前随着氯化石蜡工业生产的发展，尾气之中不仅仅只含有氯气和HCL气体，还含有可以溶解的石蜡气体，石蜡气体如果不及时有效得当的处理会使尾气处理装置堵塞，影响设备的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化石蜡尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化石蜡尾气处理装置，包括耐高温导气管、降温室和导气管，所述降温室的一侧设有反应发生装置，且降温室的另一侧设有油气分离室，所述反应发生装置通过耐高温导气管和降温室固定连接，所述油气分离室的内部固定安装有导气板，所述油气分离室的一侧固定安装有水槽和石蜡处理装置，所述导气管的底端活动安装有喷头，所述油气分离室通过导气管和水槽活动连接，所述导气管的外表面固定安装有调节控制阀，所述水槽的一侧设有NaOH放置槽，且水槽通过导气管和NaOH放置槽固定连接，所述NaOH放置槽的内部固定安装有挂板，所述挂板的底端固定安装有喷头，所述石蜡处理装置的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有加热电阻丝，所述旋转轴的上方设有隔离板，所述石蜡处理装置的一侧设有有机溶剂放置槽，且石蜡处理装置通过耐高温导气管和有机溶剂放置槽固定连接。

优选的，所述油气分离室通过耐高温导气管和降温室固定连接。

优选的，所述油气分离室通过耐高温导气管和石蜡处理装置固定连接。

优选的，所述导气管和挂板固定连接。

优选的，所述隔离板和石蜡处理装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够充分的吸收氯化石蜡生产所产生的尾气，并且整个装置的密封性良好，不会造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化石蜡尾气处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氯化石蜡尾气处理装置的局部结构示意图；

图中：1、反应发生装置；2、耐高温导气管；3、降温室；4、油气分离室；5、导气板；6、导气管；7、喷头；8、调节控制阀；9、挂板；10、喷头；11、NaOH放置槽；12、水槽；13、石蜡处理装置；14、加热电阻丝；15、有机溶剂放置槽；16、隔离板；17、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种氯化石蜡尾气处理装置，包括耐高温导气管2、降温室3和导气管6，所述降温室3的一侧设有反应发生装置1，且降温室3的另一侧设有油气分离室4，所述反应发生装置1通过耐高温导气管2和降温室3固定连接，所述油气分离室4的内部固定安装有导气板5，所述油气分离室4的一侧固定安装有水槽12和石蜡处理装置13，所述导气管6的底端活动安装有喷头7，所述油气分离室4通过导气管6和水槽12活动连接，所述导气管6的外表面固定安装有调节控制阀8，所述水槽12的一侧设有NaOH放置槽11，且水槽12通过导气管6和NaOH放置槽11固定连接，所述NaOH放置槽11的内部固定安装有挂板9，所述挂板9的底端固定安装有喷头10，所述石蜡处理装置13的内部固定安装有旋转轴17，所述旋转轴17的外表面固定安装有加热电阻丝14，所述旋转轴17的上方设有隔离板16，所述石蜡处理装置13的一侧设有有机溶剂放置槽15，且石蜡处理装置13通过耐高温导气管2和有机溶剂放置槽15固定连接，所述油气分离室4通过耐高温导气管2和降温室3固定连接，所述油气分离室4通过耐高温导气管2和石蜡处理装置13固定连接，所述导气管6和挂板9固定连接，所述隔离板16和石蜡处理装置13固定连接。

具体使用方式：本实用新型工作中，该设备在进行处理的时候，将反应发生装置1排出的气体通过降温室3进行降温，将尾气中的石蜡降温为液体，氯气和氯化氢等为气体通过油气分离室4内部固定安装的导气板5从上端导出，石蜡从下端排进石蜡处理装置13，通过导气管6的氯气和氯化氢，首先通过水槽12将氯化氢进行吸收，由于氯气不容易水，然后将只剩有氯气的气体通过导气管6，将氯气排入到NaOH放置槽11内进行吸收，在NaOH放置槽11和水槽12之间的导气管6，外表面固定安装有调节控制阀8，能够根据不同的情况调节不同的进气速度，通过多个喷头10将氯气喷到放置槽内，能够充分吸收氯气，并且用NaOH吸收氯气，成本低，吸收完全，石蜡处理装置13内安装有旋转轴，旋转轴13的外表面固定安装的加热电阻丝14，能够保证排进石蜡处理装置13内的石蜡充分进行加热，将其融化为液体，由于石蜡在有机溶剂中溶解度较大，然后通过耐高温导气管2将石蜡排至到有机溶剂放置槽15内来吸收石蜡，整个尾气处理即可完成。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种氯化石蜡尾气处理装置，包括耐高温导气管(2)、降温室(3)和导气管(6)，其特征在于：所述降温室(3)的一侧设有反应发生装置(1)，且降温室(3)的另一侧设有油气分离室(4)，所述反应发生装置(1)通过耐高温导气管(2)和降温室(3)固定连接，所述油气分离室(4)的内部固定安装有导气板(5)，所述油气分离室(4)的一侧固定安装有水槽(12)和石蜡处理装置(13)，所述导气管(6)的底端活动安装有喷头(7)，所述油气分离室(4)通过导气管(6)和水槽(12)活动连接，所述导气管(6)的外表面固定安装有调节控制阀(8)，所述水槽(12)的一侧设有NaOH放置槽(11)，且水槽(12)通过导气管(6)和NaOH放置槽(11)固定连接，所述NaOH放置槽(11)的内部固定安装有挂板(9)，所述挂板(9)的底端固定安装有喷头(10)，所述石蜡处理装置(13)的内部固定安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的外表面固定安装有加热电阻丝(14)，所述旋转轴(17)的上方设有隔离板(16)，所述石蜡处理装置(13)的一侧设有有机溶剂放置槽(15)，且石蜡处理装置(13)通过耐高温导气管(2)和有机溶剂放置槽(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于：所述油气分离室(4)通过耐高温导气管(2)和降温室(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于：所述油气分离室(4)通过耐高温导气管(2)和石蜡处理装置(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于：所述导气管(6)和挂板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于：所述隔离板(16)和石蜡处理装置(13)固定连接。