CN115109613B - 一种废矿物油预处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于废矿物油处理技术领域，提供了一种废矿物油预处理装置，包括：基座以及位于基座上的混合箱，所述混合箱上设置有出料管；药液输入组件，所述药液输入组件与所述混合箱相连接；过滤箱，所述过滤箱上设置有进料管，且过滤箱与所述混合箱之间通过第一导管连接，所述过滤箱内还设置有用于对废矿物油进行过滤的过滤组件；以及搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述混合箱内；其中所述搅拌组件包括驱动板、翻动板、转轴以及搅拌杆，所述驱动板通过支撑轴与所述混合箱之间转动配合，所述翻动板在所述驱动板上设置有多组，且混合箱上还设置有用于带动驱动板间歇性转动的第一驱动组件，本发明结构创新，能够提高废矿物油处理效率。

Description

一种废矿物油预处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废矿物油处理技术领域，具体是一种废矿物油预处理装置及方法。

背景技术

矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提、脱蜡和加氢精制而得。矿物油包括轻质、重质燃料油、润滑油以及冷却油等矿物性碳氢化合物。矿物油可漂浮于水体表面，影响空气与水体界面氧的交换；也可分散在水中、吸附于悬浮颗粒或以乳化状态存在于水中，矿物油被水中的微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质恶化。

废矿物油在沉降时，一般需要加入碱性液体，然后再进行搅拌，而现有的废矿物油预处理装置难以实现碱性液与废矿物油混合均匀，导致废矿物油分层较慢，严重影响预处理效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种废矿物油预处理装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油预处理装置及方法，旨在解决以下问题：现有的废矿物油预处理装置难以实现碱性液与废矿物油混合均匀，导致废矿物油分层较慢，严重影响预处理效率，因此难以得到广泛应用。

本发明是这样实现的，一种废矿物油预处理装置，所述废矿物油预处理装置包括：

基座以及位于基座上的混合箱，所述混合箱上设置有出料管；

药液输入组件，所述药液输入组件与所述混合箱相连接；

过滤箱，所述过滤箱上设置有进料管，且过滤箱与所述混合箱之间通过第一导管连接，所述过滤箱内还设置有用于对废矿物油进行过滤的过滤组件；以及

搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述混合箱内；其中所述搅拌组件包括驱动板、翻动板、转轴以及搅拌杆，所述驱动板通过支撑轴与所述混合箱之间转动配合，所述翻动板在所述驱动板上设置有多组，且混合箱上还设置有用于带动驱动板间歇性转动的第一驱动组件，所述转轴与所述驱动板之间转动配合，且转轴在所述驱动板上设置有多组，搅拌杆在所述转轴上设置有多组，所述混合箱内还设置有用于带动转轴转动的第二驱动组件，第二驱动组件通过单独工作的方式带动多组转轴转动，多组转动的转轴通过带动搅拌杆转动的方式实现对混合箱内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式带动驱动板间歇性转动，驱动板通过间歇性转动的方式带动翻动板以支撑轴为轴心转动，翻动板通过以支撑轴为轴心转动的方式实现混合箱内多区域内混合液体之间的混合。

一种废矿物油预处理方法，应用于如上述所述的废矿物油预处理装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待处理的废矿物油通过进料管输入至过滤箱内，过滤网对废矿物油进行过滤，过滤完成的废矿物油通过第一导管进入到混合箱内；

步骤二：在进行步骤一的同时，将碱性溶液通过进药管输入药剂容器内；

步骤三：升降组件通过推动封堵块远离过滤网的方式实现排污，同时封堵块带动驱动杆运动并实现对药剂容器内碱性溶液的挤压，受挤压的碱性溶液通过第二导管导入混合箱内；

步骤四：搅拌组件通过搅拌混合箱内混合液体的方式使得废矿物油与碱性液体混合均匀；

步骤五：将混合完成后的溶液通过出料管输入分层箱内，完成废矿物油的预处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明设置有搅拌组件，第二驱动组件通过单独工作的方式，带动多组转轴转动，多组转动的转轴通过带动搅拌杆转动的方式，实现对混合箱内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式，带动驱动板间歇性转动，驱动板通过间歇性转动的方式，带动翻动板以支撑轴为轴心转动，翻动板通过以支撑轴为轴心转动的方式，实现混合箱内多区域内混合液体之间的混合，两组混合方式的循环进行，能够使得废矿物油与碱性液体混合均匀，避免了现有装置难以实现碱性液与废矿物油混合均匀，导致废矿物油分层较慢，严重影响预处理效率的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例中搅拌组件的部分的结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为本发明实施例中驱动齿环的仰视结构示意图。

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图6为图1中B处的放大结构示意图。

附图中：1-基座，2-活塞，3-驱动杆，4-药剂容器，5-进药管，6-过滤箱，7-分隔板，8-第一驱动电机，9-排污管，10-螺旋绞龙，11-过滤网，12-导出管，13-封堵块，14-进料管，15-第一导管，16-第二导管，17-混合箱，18-驱动板，19-第二驱动电机，20-驱动柄，21-传动杆，22-驱动齿环，23-支架，24-出料管，25-支撑轴，26-第三驱动电机，27-限位杆，28-锁止块，29-锁止槽，30-驱动槽，31-驱动柱，32-从动齿轮，33-转轴，34-搅拌杆，35-螺纹杆，36-翻动板，37-主动齿轮，38-第四驱动电机，39-齿轮组，40-升降块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种废矿物油预处理装置，所述废矿物油预处理装置包括：

基座1以及位于基座1上的混合箱17，所述混合箱17上设置有出料管24；

药液输入组件，所述药液输入组件与所述混合箱17相连接；

过滤箱6，所述过滤箱6上设置有进料管14，且过滤箱6与所述混合箱17之间通过第一导管15连接，所述过滤箱6内还设置有用于对废矿物油进行过滤的过滤组件；以及

搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述混合箱17内；其中所述搅拌组件包括驱动板18、翻动板36、转轴33以及搅拌杆34，所述驱动板18通过支撑轴25与所述混合箱17之间转动配合，所述翻动板36在所述驱动板18上设置有多组，且混合箱17上还设置有用于带动驱动板18间歇性转动的第一驱动组件，所述转轴33与所述驱动板18之间转动配合，且转轴33在所述驱动板18上设置有多组，搅拌杆34在所述转轴33上设置有多组，所述混合箱17内还设置有用于带动转轴33转动的第二驱动组件，第二驱动组件通过单独工作的方式带动多组转轴33转动，多组转动的转轴33通过带动搅拌杆34转动的方式实现对混合箱17内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式带动驱动板18间歇性转动，驱动板18通过间歇性转动的方式带动翻动板36以支撑轴25为轴心转动，翻动板36通过以支撑轴25为轴心转动的方式实现混合箱17内多区域内混合液体之间的混合。

在本发明的实施例中，首先将待处理的废矿物油通过进料管14输入至过滤箱6内，过滤组件对废矿物油进行过滤，过滤完成的废矿物油通过第一导管15进入到混合箱17内；在进行过滤的同时，将碱性溶液通过溶液输入组件导入药剂容器4内；第二驱动组件通过单独工作的方式，带动多组转轴33转动，多组转动的转轴33通过带动搅拌杆34转动的方式，实现对混合箱17内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式，带动驱动板18间歇性转动，驱动板18通过间歇性转动的方式，带动翻动板36以支撑轴25为轴心转动，翻动板36通过以支撑轴25为轴心转动的方式，实现混合箱17内多区域内混合液体之间的混合；将混合完成后的溶液通过出料管24输入分层箱内，完成废矿物油的预处理；其中混合液体为废矿物油与碱性液体的混合液体，所述出料管24可与分层箱连接，与碱性溶液充分混合后的废矿物油可在分层箱内分层，所述分层箱可以是具备储液功能的容器，且分层箱采用现有公开技术；相比现有技术，本发明实施例设置有搅拌组件，第二驱动组件通过单独工作的方式，带动多组转轴33转动，多组转动的转轴33通过带动搅拌杆34转动的方式，实现对混合箱17内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式，带动驱动板18间歇性转动，驱动板18通过间歇性转动的方式，带动翻动板36以支撑轴25为轴心转动，翻动板36通过以支撑轴25为轴心转动的方式，实现混合箱17内多区域内混合液体之间的混合，两组混合方式的循环进行，能够使得废矿物油与碱性液体混合均匀，避免了现有装置难以实现碱性液与废矿物油混合均匀，导致废矿物油分层较慢，严重影响预处理效率的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一驱动组件包括：

开设于所述驱动板18上的锁止槽29和驱动槽30；

第二驱动电机19，所述第二驱动电机19安装于混合箱17上，且第二驱动电机19上还连接有驱动柄20；

传动杆21，所述传动杆21与所述第二驱动电机19之间转动配合，且传动杆21两端分别安装有驱动柱31和锁止块28；以及

限位杆27，所述限位杆27安装于混合箱17上，且限位杆27与所述锁止块28之间滑动配合。

在本实施例中，所述传动杆21与所述锁止块28之间通过杆件转动连接；第二驱动电机19通过带动驱动柄20转动的方式，能够实现传动杆21以杆件为中心摆动，同时推动锁止块28在限位杆27上往复滑动，当传动杆21的摆动使得驱动柱31与其中一组驱动槽30接触时，驱动柱31将在驱动槽30内滑动，此时锁止块28与锁止槽29分离，从而带动驱动板18旋转90度，第二驱动电机19通过连续带动驱动柄20转动的方式，能够实现驱动板18每次以90度间歇性转动，进而带动翻动板36实现对混合箱17内混合液体的搅拌。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述第二驱动组件包括：

驱动齿环22，所述驱动齿环22通过支架23转动安装于混合箱17内，且驱动齿环22上设置有两组齿轮；

从动齿轮32，所述从动齿轮32安装于转轴33上，且从动齿轮32与驱动齿环22啮合；以及

第三驱动电机26，所述第三驱动电机26安装于混合箱17内，且第三驱动电机26上设置有主动齿轮37，所述主动齿轮37与所述驱动齿环22相啮合。

在本实施例中，第三驱动电机26通过带动主动齿轮37转动的方式，能够带动与主动齿轮37相啮合的驱动齿环22在混合箱17内转动，驱动齿环22通过转动的方式，能够带动与从动齿轮32相连接的转轴33转动，进而带动搅拌杆34旋转；当第一驱动组件不工作时，驱动齿环22停止转动，此时第一驱动组件带动驱动板18转动，并配合从动齿轮32与驱动齿环22之间的啮合作用，实现转轴33以支撑轴25为轴心转动的同时，转轴33能够自转，进而提高搅拌效果，使得废矿物油与碱性液体混合均匀。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述过滤组件包括：

过滤网11，所述过滤网11安装于所述过滤箱6内，且过滤网11上开设有排污孔；

导出管12，所述导出管12与过滤网11上的排污孔相连接，且导出管12上还设置有排污组件；

封堵组件，用于实现对导出管12的封堵；以及

分隔板7，所述分隔板7设置于所述过滤箱6内，且分隔板7与第一导管15相连通；

所述封堵组件包括：

封堵块13，所述封堵块13通过驱动杆3安装于导出管12上，且驱动杆3远离所述封堵块13一端与药液输入组件连接；以及

升降组件，用于带动驱动杆3在导出管12上运动；

所述升降组件包括螺纹杆35和升降块40，所述螺纹杆35与所述过滤箱6之间转动配合，且过滤箱6内还安装有第四驱动电机38，所述第四驱动电机38与所述螺纹杆35之间通过齿轮组39连接，所述升降块40一端与螺纹杆35螺纹连接，升降块40另一端与驱动杆3相连接；

所述排污组件包括排污管9和螺旋绞龙10，所述排污管9一端与导出管12连通，排污管9另一端设置有排料口，所述螺旋绞龙10与排污管9之间转动配合，且排污管9上还设置有用于带动螺旋绞龙10转动的第一驱动电机8。

在本实施例中，过滤网11通过对废矿物油进行过滤的方式，能够提高装置对废矿物油的处理效果，过滤后的废矿物油将通过第一导管15导入混合箱17内，第四驱动电机38通过与齿轮组39相配合的方式，能够带动螺纹杆35转动，从而带动驱动杆3在驱动杆3的长度方向上运动，驱动杆3通过推动封堵块13远离过滤网11的方式，便于将过滤网11上的滤渣排入导出管12内，第一驱动电机8通过带动螺旋绞龙10转动的方式，能够将导出管12内的滤渣排出。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述药液输入组件包括：

药剂容器4，所述药剂容器4位于所述基座1上，且药剂容器4上还设置有进药管5，药剂容器4与所述混合箱17之间通过第二导管16连接；以及

活塞2，所述活塞2与所述药剂容器4之间滑动配合，且活塞2与驱动杆3相连接。

在本实施例中，当过滤箱6内的废矿物油全部过滤后，升降组件将带动驱动杆3向封堵块13一侧移动，使得过滤网11上的滤渣能够排出，同时封堵块13将拉动驱动杆3挤压药剂容器4内的碱性液体，被挤压的碱性液体将通过第二导管16进入到混合箱17内，带有压力的碱性液体将与混合箱17内的废矿物油形成对冲，从而提高混合效果；其中所述进药管5上设置有控制阀，进药管5停止输送药剂后，控制阀关闭，能够避免被挤压的碱性液体通过进药管5导出。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述封堵块13的主视投影为圆锥形结构；能够避免封堵块13顶部有滤渣堆积。

在本发明的一个实施例中，所述第一驱动电机8、第二驱动电机19、第三驱动电机26以及第四驱动电机38均可采用伺服电机，还可以采用步进电机。

一种废矿物油预处理方法，应用于如上述所述的废矿物油预处理装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待处理的废矿物油通过进料管输入至过滤箱内，过滤网对废矿物油进行过滤，过滤完成的废矿物油通过第一导管进入到混合箱内；

步骤二：在进行步骤一的同时，将碱性溶液通过进药管输入药剂容器内；

步骤三：升降组件通过推动封堵块远离过滤网的方式实现排污，同时封堵块带动驱动杆运动并实现对药剂容器内碱性溶液的挤压，受挤压的碱性溶液通过第二导管导入混合箱内；

步骤四：搅拌组件通过搅拌混合箱内混合液体的方式使得废矿物油与碱性液体混合均匀；

步骤五：将混合完成后的溶液通过出料管输入分层箱内，完成废矿物油的预处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废矿物油预处理装置，包括基座以及位于基座上的混合箱，所述混合箱上设置有出料管，其特征在于，还包括：

药液输入组件，所述药液输入组件与所述混合箱相连接；

过滤箱，所述过滤箱上设置有进料管，且过滤箱与所述混合箱之间通过第一导管连接，所述过滤箱内还设置有用于对废矿物油进行过滤的过滤组件；以及

搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述混合箱内；其中所述搅拌组件包括驱动板、翻动板、转轴以及搅拌杆，所述驱动板通过支撑轴与所述混合箱之间转动配合，所述翻动板在所述驱动板上设置有多组，且混合箱上还设置有用于带动驱动板间歇性转动的第一驱动组件，所述转轴与所述驱动板之间转动配合，且转轴在所述驱动板上设置有多组，搅拌杆在所述转轴上设置有多组，所述混合箱内还设置有用于带动转轴转动的第二驱动组件，第二驱动组件通过单独工作的方式带动多组转轴转动，多组转动的转轴通过带动搅拌杆转动的方式实现对混合箱内混合液体的分区域搅拌，第一驱动组件通过单独工作的方式带动驱动板间歇性转动，驱动板通过间歇性转动的方式带动翻动板以支撑轴为轴心转动，翻动板通过以支撑轴为轴心转动的方式实现混合箱内多区域内混合液体之间的混合。

2.根据权利要求1所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

开设于所述驱动板上的锁止槽和驱动槽；

第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于混合箱上，且第二驱动电机上还连接有驱动柄；

传动杆，所述传动杆与所述第二驱动电机之间转动配合，且传动杆两端分别安装有驱动柱和锁止块；以及

限位杆，所述限位杆安装于混合箱上，且限位杆与所述锁止块之间滑动配合。

3.根据权利要求1所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

驱动齿环，所述驱动齿环通过支架转动安装于混合箱内，且驱动齿环上设置有两组齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮安装于转轴上，且从动齿轮与驱动齿环啮合；以及

第三驱动电机，所述第三驱动电机安装于混合箱内，且第三驱动电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动齿环相啮合。

4.根据权利要求1所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤网，所述过滤网安装于所述过滤箱内，且过滤网上开设有排污孔；

导出管，所述导出管与过滤网上的排污孔相连接，且导出管上还设置有排污组件；

封堵组件，用于实现对导出管的封堵；以及

分隔板，所述分隔板设置于所述过滤箱内，且分隔板与第一导管相连通。

5.根据权利要求4所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述封堵组件包括：

封堵块，所述封堵块通过驱动杆安装于导出管上，且驱动杆远离所述封堵块一端与药液输入组件连接；以及

升降组件，用于带动驱动杆在导出管上运动。

6.根据权利要求5所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆和升降块，所述螺纹杆与所述过滤箱之间转动配合，且过滤箱内还安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机与所述螺纹杆之间通过齿轮组连接，所述升降块一端与螺纹杆螺纹连接，升降块另一端与驱动杆相连接。

7.根据权利要求4所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述排污组件包括排污管和螺旋绞龙，所述排污管一端与导出管连通，排污管另一端设置有排料口，所述螺旋绞龙与排污管之间转动配合，且排污管上还设置有用于带动螺旋绞龙转动的第一驱动电机。

8.根据权利要求1所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述药液输入组件包括：

药剂容器，所述药剂容器位于所述基座上，且药剂容器上还设置有进药管，药剂容器与所述混合箱之间通过第二导管连接；以及

活塞，所述活塞与所述药剂容器之间滑动配合，且活塞与驱动杆相连接。

9.根据权利要求5所述的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述封堵块的主视投影为圆锥形结构。

10.一种废矿物油预处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1～9任一项权利要求所述的废矿物油预处理装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待处理的废矿物油通过进料管输入至过滤箱内，过滤网对废矿物油进行过滤，过滤完成的废矿物油通过第一导管进入到混合箱内；

步骤二：在进行步骤一的同时，将碱性溶液通过进药管输入药剂容器内；

步骤三：升降组件通过推动封堵块远离过滤网的方式实现排污，同时封堵块带动驱动杆运动并实现对药剂容器内碱性溶液的挤压，受挤压的碱性溶液通过第二导管导入混合箱内；

步骤四：搅拌组件通过搅拌混合箱内混合液体的方式使得废矿物油与碱性液体混合均匀；

步骤五：将混合完成后的溶液通过出料管输入分层箱内，完成废矿物油的预处理。

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