CN116116277B - 一种药物生产用配药混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于混合加工技术领域，提供了一种药物生产用配药混合装置，包括：支撑架和混合箱，所述混合箱通过第一支撑板转动安装于支撑架上，且混合箱上还设置有出料管和进料管；用于混合药物的搅拌机构，所述搅拌结构设置于所述混合箱内；以及用于带动所述混合箱转动以及带动搅拌机构运动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑架上；其中所述搅拌机构包括导向板、驱动齿轮、从动齿块、引导组件以及搅拌组件，本发明通过驱动机构与搅拌机构的配合设置，避免了现有装置的搅拌叶的运动方式单一，且搅拌位置固定，存在搅拌死角，严重影响药物的混合效果的问题。

Description

一种药物生产用配药混合装置

技术领域

本发明涉及混合加工技术领域，具体是一种药物生产用配药混合装置。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。药物还包括用于检测的制剂，例如用于检测试剂盒中的各种化学试剂如缓冲剂、氧化或还原剂、扩增和检测核酸用的引物和探针混合剂等。在药物或药物制剂生产过程中，将多种药物进行混合是一种常见的配药方法，例如粉状和液体的两种或多种药物进行混合。

现有的药物生产用配药混合装置多为电机带动搅拌叶转动的方式，对多种药物进行搅拌，其搅拌叶的运动方式单一，且搅拌位置固定，存在搅拌死角，严重影响药物的混合效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种药物生产用配药混合装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药物生产用配药混合装置，旨在解决上述技术背景中的问题。

本发明是这样实现的，一种药物生产用配药混合装置，包括：

支撑架和混合箱，所述混合箱通过第一支撑板转动安装于支撑架上，且混合箱上还设置有出料管和进料管；

用于混合药物的搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述混合箱内；以及

用于带动所述混合箱转动以及带动搅拌机构运动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑架上；

其中所述搅拌机构包括导向板、驱动齿轮、从动齿块、引导组件以及搅拌组件，所述导向板通过第二转管转动安装于混合箱上，且第二转管通过第二支撑板固定安装于支撑架上，所述导向板上开设有外导向槽和内导向槽，且外导向槽与内导向槽之间设置有多个交汇处，所述驱动齿轮通过转轴与驱动机构相连接，且驱动齿轮位于导向板内，所述从动齿块通过两组导向轴的一端滑动安装于导向板上，且从动齿块设置有多组，所述从动齿块与驱动齿轮相互啮合，两组所述导向轴的另一端贯穿从动齿块，且两组导向轴与搅拌组件连接，所述引导组件在导向板上设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述引导组件包括：

引导板，所述引导板通过支撑轴转动安装于导向板上，且引导板的两端分别设置有按压部和导向部；以及

第一弹簧，用于按压部与所述导向板之间的连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括：

搅拌板，所述搅拌板与导向轴相连接；以及

扰流板，所述扰流板在搅拌板的两侧均固定安装有多组。

作为本发明进一步的方案：所述扰流板为圆弧形结构，且位于搅拌板两侧的扰流板的凹面朝向相反，所述扰流板上还开设有多组扰流孔。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑架上；

驱动盒，所述驱动盒通过第一转管转动安装于支撑架上，且转轴远离驱动齿轮一端贯穿第一转管，并与驱动电机相连接；

旋转组件，用于所述驱动盒与所述混合箱之间的连接；以及

用于带动所述驱动盒转动的可控传动组件。

作为本发明进一步的方案：所述可控传动组件包括：

至少一组从动块，所述从动块通过弹性件滑动安装于驱动盒上；

连接座，所述连接座固定安装于转轴上；以及

至少一组驱动块，所述驱动块通过支撑管滑动安装于连接座内，且支撑管与连接座之间还设置有第三弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述弹性件包括导向杆和第二弹簧，所述导向杆固定安装于驱动盒内，且导向杆与从动块滑动连接，所述第二弹簧套设于导向杆上，用于实现对从动块的弹性支撑。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：

传动杆，所述传动杆转动安装于支撑架上；

变向传动件，用于所述传动杆与所述驱动盒之间的连接；以及

联动件，用于所述传动杆与所述混合箱之间的连接。

作为本发明进一步的方案：所述变向传动件为两组相互啮合的齿轮，其中一组齿轮固定安装于传动杆上，另一组齿轮固定安装于驱动盒上。

作为本发明进一步的方案：所述联动件包括传动带和两组带轮，两组带轮分别安装于传动杆和混合箱上，传动带用于两组带轮之间的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

驱动机构通过转轴单独带动驱动齿轮转动的方式，使得驱动齿轮带动导向轴和从动齿块在外导向槽内滑动，从而带动搅拌组件在导向板的侧边上移动，实现对药物的搅拌，引导组件通过对导向轴的导向作用，能够将其中一组导向轴通过交汇处推向内导向槽内，而另一组导向轴继续在外导向槽内移动，使得驱动齿轮带动从动齿块移动至导向板的另一侧边，导向轴、从动齿块以及搅拌组件通过在导向板的三个侧边上循环移动的方式，实现对药物的充分搅拌，避免出现搅拌死角，驱动机构通过带动转轴和混合箱反向转动的方式，使得混合箱内的药物之间能够形成对冲，进一步提高混合质量，混合完成的药物能够通过出料管排出；通过驱动机构与搅拌机构的配合设置，避免了现有装置的搅拌叶的运动方式单一，且搅拌位置固定，存在搅拌死角，严重影响药物的混合效果的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中导向板的仰视结构示意图。

图4为本发明实施例中搅拌机构的仰视结构示意图。

图5为图3中A处的放大结构示意图。

图6为本发明实施例中搅拌组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中驱动盒的俯视剖视结构示意图。

图8为图7中B处的放大结构示意图。

附图中：1-支撑架，2-出料管，3-混合箱，4-第一支撑板，5-联动件，6-传动杆，7-进料管，8-第二支撑板，9-变向传动件，10-驱动盒，11-驱动电机，12-第一转管，13-第二转管，14-转轴，15-导向板，16-搅拌板，17-外导向槽，18-内导向槽，19-扰流板，20-从动齿块，21-驱动齿轮，22-支撑轴，23-第一弹簧，24-引导板，25-导向轴，26-第三弹簧，27-扰流孔，28-驱动块，29-支撑管，30-连接座，31-从动块，32-导向杆，33-第二弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种药物生产用配药混合装置，所述药物生产用配药混合装置包括：

支撑架1和混合箱3，所述混合箱3通过第一支撑板4转动安装于支撑架1上，且混合箱3上还设置有出料管2和进料管7；

用于混合药物的搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述混合箱3内；以及

用于带动所述混合箱3转动以及带动搅拌机构运动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑架1上；

其中所述搅拌机构包括导向板15、驱动齿轮21、从动齿块20、引导组件以及搅拌组件，所述导向板15通过第二转管13转动安装于混合箱3上，且第二转管13通过第二支撑板8固定安装于支撑架1上，所述导向板15上开设有外导向槽17和内导向槽18，且外导向槽17与内导向槽18之间设置有多个交汇处，所述驱动齿轮21通过转轴14与驱动机构相连接，且驱动齿轮21位于导向板15内，所述从动齿块20通过两组导向轴25的一端滑动安装于导向板15上，且从动齿块20设置有多组，所述从动齿块20与驱动齿轮21相互啮合，两组所述导向轴25的另一端贯穿从动齿块20，且两组导向轴25与搅拌组件连接，所述引导组件在导向板15上设置有多组。

在本发明的实施例中，药物生产时，首先将多种药物通过进料管7导入混合箱3内，驱动机构通过转轴14单独带动驱动齿轮21转动的方式，使得驱动齿轮21带动导向轴25和从动齿块20在外导向槽17内滑动，从而带动搅拌组件在导向板15的侧边上移动，实现对药物的搅拌，引导组件通过对导向轴25的导向作用，能够将其中一组导向轴25通过交汇处推向内导向槽18内，而另一组导向轴25继续在外导向槽17内移动，使得驱动齿轮21带动从动齿块20移动至导向板15的另一侧边，导向轴25、从动齿块20以及搅拌组件通过在导向板15的三个侧边上循环移动的方式，实现对药物的充分搅拌，避免出现搅拌死角，驱动机构通过带动转轴14和混合箱3反向转动的方式，使得混合箱3内的药物之间能够形成对冲，进一步提高混合质量，混合完成的药物能够通过出料管2排出；其中所述出料管2和进料管7上均设置有封堵塞，且进料管7设置有多组，多组进料管7在混合箱3上对称设置，所述内导向槽18和外导向槽17内均设置有用于悬挂导向轴25的卡槽，使得导向轴25能够在外导向槽17和内导向槽18内滑动；相比现有技术，本发明通过驱动机构与搅拌机构的配合设置，避免了现有装置的搅拌叶的运动方式单一，且搅拌位置固定，存在搅拌死角，严重影响药物的混合效果的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3-图5，所述引导组件包括：

引导板24，所述引导板24通过支撑轴22转动安装于导向板15上，且引导板24的两端分别设置有按压部和导向部；以及

第一弹簧23，用于按压部与所述导向板15之间的连接。

在本实施例中，当其中一组导向轴25移动至按压部时，引导板24将以支撑轴22为轴心转动，第一弹簧23被压缩，此时导向部将另一组导向轴25推入内导向槽18内，从而使得搅拌组件移动至导向板15的另一侧边，当导向轴25与按压部分离后，第一弹簧23将推动引导板24复位，使得引导板24恢复至初始位置（引导板24的初始位置如附图5所示），进而完成对导向轴25、从动齿块20以及搅拌组件移动方向的引导，使得从动齿块20、导向轴25以及搅拌组件能够在导向板15内循环移动，进而提高搅拌效果，使得药物充分混合，避免出现搅拌死角。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图6，所述搅拌组件包括：

搅拌板16，所述搅拌板16与导向轴25相连接；以及

扰流板19，所述扰流板19在搅拌板16的两侧均固定安装有多组；

所述扰流板19为圆弧形结构，且位于搅拌板16两侧的扰流板19的凹面朝向相反，所述扰流板19上还开设有多组扰流孔27。

在本实施例中，搅拌板16通过跟随从动齿块20和导向轴25在导向板15的三个侧边上循环移动，并配合扰流板19，能够实现对药物的搅拌，将搅拌板16两侧的扰流板19的凹面设置为不同方向，使得搅拌板16在调转方向后（搅拌板16在移动至导向板15的另一侧边后，均会调转方向），仍然有一侧扰流板19的凹面朝向搅拌板16的行进方向一侧，同时配合混合箱3以相反方向转动的方式（混合箱3的转动方向与驱动齿轮21的转动方向相反），使得药物能够形成对冲，提高混合效果，扰流孔27的设置，能够进一步提高搅拌效果；

搅拌板16两侧的扰流板19的凹面朝向相反，还能够使得搅拌板16两侧产生不同的扰流效果，能够进一步提高搅拌效果；

驱动机构通过带动转轴14以不同速度转动的方式，能够改变从动齿块20、导向轴25以及搅拌组件在导向板15上的移动速度，从而提高搅拌效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图7以及图8，所述驱动机构包括：

驱动电机11，所述驱动电机11设置于所述支撑架1上；

驱动盒10，所述驱动盒10通过第一转管12转动安装于支撑架1上，且转轴14远离驱动齿轮21一端贯穿第一转管12，并与驱动电机11相连接；

旋转组件，用于所述驱动盒10与所述混合箱3之间的连接；以及

用于带动所述驱动盒10转动的可控传动组件；

所述可控传动组件包括：

至少一组从动块31，所述从动块31通过弹性件滑动安装于驱动盒10上；

连接座30，所述连接座30固定安装于转轴14上；以及

至少一组驱动块28，所述驱动块28通过支撑管29滑动安装于连接座30内，且支撑管29与连接座30之间还设置有第三弹簧26；

所述弹性件包括导向杆32和第二弹簧33，所述导向杆32固定安装于驱动盒10内，且导向杆32与从动块31滑动连接，所述第二弹簧33套设于导向杆32上，用于实现对从动块31的弹性支撑，使得从动块31在不受力情况下能够复位；

所述旋转组件包括：

传动杆6，所述传动杆6转动安装于支撑架1上；

变向传动件9，用于所述传动杆6与所述驱动盒10之间的连接；以及

联动件5，用于所述传动杆6与所述混合箱3之间的连接；

所述变向传动件9为两组相互啮合的齿轮，其中一组齿轮固定安装于传动杆6上，另一组齿轮固定安装于驱动盒10上；

所述联动件5包括传动带和两组带轮，两组带轮分别安装于传动杆6和混合箱3上，传动带用于两组带轮之间的连接。

在本实施例中，当驱动电机11带动转轴14低速转动，使得驱动块28以转轴14为轴心转动产生的离心力小于第三弹簧26的拉力，支撑管29静止于连接座30内，此时驱动盒10保持静止状态，仅通过转轴14带动驱动齿轮21转动，当驱动电机11带动转轴14高速转动时，使得驱动块28以转轴14为轴心转动产生的离心力大于第三弹簧26的拉力，在离心力作用下，驱动块28远离转轴14，使得驱动块28能够按压到从动块31上，从动块31将按压第二弹簧33移动，从而带动驱动盒10转动，驱动盒10通过变向传动件9能够带动传动杆6反方向转动，并配合联动件5的传动作用，使得混合箱3跟随传动杆6同向转动，进而使得混合箱3与转轴14的转动方向相反，当驱动电机11停止工作后，在惯性作用下，混合箱3通过旋转组件带动驱动盒10继续转动，在第三弹簧26的拉力作用下，驱动块28恢复至初始位置（驱动块28的初始位置如附图7所示），同时第二弹簧33将推动从动块31复位，使得从动块31与驱动盒10之间产生撞击，撞击产生的振动将传导至搅拌组件，能够减少粉末状药物附着在搅拌组件上；

其中低速转动和高速转动的具体速度可根据第三弹簧26的拉力进行设置。

综上所述，本发明的工作原理是：药物生产时，首先将多种药物通过进料管7导入混合箱3内，驱动机构通过转轴14单独带动驱动齿轮21转动的方式，使得驱动齿轮21带动导向轴25和从动齿块20在外导向槽17内滑动，从而带动搅拌组件在导向板15的侧边上移动，实现对药物的搅拌，引导组件通过对导向轴25的导向作用，能够将其中一组导向轴25通过交汇处推向内导向槽18内，而另一组导向轴25继续在外导向槽17内移动，使得驱动齿轮21带动从动齿块20移动至导向板15的另一侧边，导向轴25、从动齿块20以及搅拌组件通过在导向板15的三个侧边上循环移动的方式，实现对药物的充分搅拌，避免出现搅拌死角，驱动机构通过带动转轴14和混合箱3反向转动的方式，使得混合箱3内的药物之间能够形成对冲，进一步提高混合质量，混合完成的药物能够通过出料管2排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药物生产用配药混合装置，包括支撑架和混合箱，所述混合箱通过第一支撑板转动安装于支撑架上，且混合箱上还设置有出料管和进料管，其特征在于，还包括：

用于混合药物的搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述混合箱内；以及

用于带动所述混合箱转动以及带动搅拌机构运动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑架上；

其中所述搅拌机构包括导向板、驱动齿轮、从动齿块、引导组件以及搅拌组件，所述导向板通过第二转管转动安装于混合箱上，且第二转管通过第二支撑板固定安装于支撑架上，所述导向板上开设有外导向槽和内导向槽，且外导向槽与内导向槽之间设置有多个交汇处，所述驱动齿轮通过转轴与驱动机构相连接，且驱动齿轮位于导向板内，所述从动齿块通过两组导向轴的一端滑动安装于导向板上，且从动齿块设置有多组，所述从动齿块与驱动齿轮相互啮合，两组所述导向轴的另一端贯穿从动齿块，且两组导向轴与搅拌组件连接，所述引导组件在导向板上设置有多组，驱动机构通过转轴单独带动驱动齿轮转动的方式，使得驱动齿轮带动导向轴和从动齿块在外导向槽内滑动，从而带动搅拌组件在导向板的侧边上移动，实现对药物的搅拌，引导组件通过对导向轴的导向作用，能够将其中一组导向轴通过交汇处推向内导向槽内，而另一组导向轴继续在外导向槽内移动，使得驱动齿轮带动从动齿块移动至导向板的另一侧边，导向轴、从动齿块以及搅拌组件通过在导向板的三个侧边上循环移动的方式，实现对药物的充分搅拌，避免出现搅拌死角；

所述引导组件包括：

引导板，所述引导板通过支撑轴转动安装于导向板上，且引导板的两端分别设置有按压部和导向部；以及

第一弹簧，用于按压部与所述导向板之间的连接；

当其中一组导向轴移动至按压部时，引导板将以支撑轴为轴心转动，第一弹簧被压缩，此时导向部将另一组导向轴推入内导向槽内，从而使得搅拌组件移动至导向板的另一侧边，当导向轴与按压部分离后，第一弹簧将推动引导板复位，使得引导板恢复至初始位置，进而完成对导向轴、从动齿块以及搅拌组件移动方向的引导，使得从动齿块、导向轴以及搅拌组件能够在导向板内循环移动。

2.根据权利要求1所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌板，所述搅拌板与导向轴相连接；以及

扰流板，所述扰流板在搅拌板的两侧均固定安装有多组。

3.根据权利要求2所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述扰流板为圆弧形结构，且位于搅拌板两侧的扰流板的凹面朝向相反，所述扰流板上还开设有多组扰流孔。

4.根据权利要求1所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑架上；

驱动盒，所述驱动盒通过第一转管转动安装于支撑架上，且转轴远离驱动齿轮一端贯穿第一转管，并与驱动电机相连接；

旋转组件，用于所述驱动盒与所述混合箱之间的连接；以及

用于带动所述驱动盒转动的可控传动组件。

5.根据权利要求4所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述可控传动组件包括：

至少一组从动块，所述从动块通过弹性件滑动安装于驱动盒上；

连接座，所述连接座固定安装于转轴上；以及

至少一组驱动块，所述驱动块通过支撑管滑动安装于连接座内，且支撑管与连接座之间还设置有第三弹簧。

6.根据权利要求5所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述弹性件包括导向杆和第二弹簧，所述导向杆固定安装于驱动盒内，且导向杆与从动块滑动连接，所述第二弹簧套设于导向杆上。

7.根据权利要求4所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

传动杆，所述传动杆转动安装于支撑架上；

变向传动件，用于所述传动杆与所述驱动盒之间的连接；以及

联动件，用于所述传动杆与所述混合箱之间的连接。

8.根据权利要求7所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述变向传动件为两组相互啮合的齿轮，其中一组齿轮固定安装于传动杆上，另一组齿轮固定安装于驱动盒上。

9.根据权利要求7所述的药物生产用配药混合装置，其特征在于，所述联动件包括传动带和两组带轮，两组带轮分别安装于传动杆和混合箱上，传动带用于两组带轮之间的连接。

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