CN215966197U - 一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置 - Google Patents

Abstract

一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，属于泡沫模具喷涂设备技术领域。其特征在于：包括承接坑（1）、混合装置（3）、喷涂装置以及回流装置，承接坑（1）的顶部敞口设置，承接坑（1）的顶部设置有支撑板（2），支撑板（2）上设置有若干回流孔，回流装置的输入口伸至承接坑（1）底部，回流装置的输出口与混合装置（3）相连通，喷涂装置的输入口与混合装置（3）相连通，喷涂装置的输出口连接有喷涂管（5）。本主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置将混合后的耐火涂料喷涂至泡沫模具上，能够保证泡沫模具上的耐火涂料喷涂均匀，回流装置将承接坑内的耐火涂料送回至混合装置内，对耐火涂料充分利用，避免耐火涂料浪费。

Description

一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置

技术领域

一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，属于泡沫模具喷涂设备技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。泡沫模时与消失模的一种，泡沫模在浇筑前需要在外部刷涂耐火材料，目前耐火材料通常是人工直接在泡沫模外涂刷，这种涂刷方式效率低，并且针对一些体积过大的泡沫模涂刷时，很容易出现漏刷的问题，从而导致铸造出的工件不合格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对泡沫模具喷涂耐火材料，且能够对多余的耐火材料实现回收再利用的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：包括承接坑、混合装置、喷涂装置以及回流装置，承接坑的顶部敞口设置，承接坑的顶部设置有支撑板，支撑板上设置有若干回流孔，回流装置的输入口伸至承接坑底部，回流装置的输出口与混合装置相连通，喷涂装置的输入口与混合装置相连通，喷涂装置的输出口连接有喷涂管。

优选的，所述的喷涂装置包括喷涂泵，喷涂泵的输入口与混合装置相连通，喷涂泵的输出口连接喷涂管。

优选的，所述的回流装置包括回流泵以及输入管，回流泵的输入口与输入管的输出端相连通，输入管的输入端伸至承接坑的底部，回流泵的输出口与混合装置相连通。

优选的，所述的混合装置包括混合筒、行星齿轮机构以及搅拌桨，混合筒为底端封闭的圆筒，行星齿轮机构安装在混合筒的顶部，行星齿轮机构的太阳轮和内齿圈均连接有带动其转动的动力装置，行星齿轮机构的行星架与搅拌桨相连，并带动其转动。太阳轮和内齿圈均连接有动力装置，通过两个小功率的电机即可驱动搅拌桨转动，而且方便调节搅拌桨的转速，避免由于开始搅拌时耐火涂料粘稠度较大，小功率电机无法驱动搅拌桨转动的问题。

优选的，所述的混合装置还包括传动套以及输入轴，传动套可转动的套设在输入轴外，输入轴的两端均伸出传动套，输入轴的一端与太阳轮相连，另一端与相对应的动力装置相连，内齿圈为一端封闭的圆筒，传动套的一端与内齿圈相连，另一端与相对应的动力装置相连。传动套套设在输入轴外，能够分别驱动太阳轮和内齿圈转动，且能够避免二者相互干扰。

优选的，所述的搅拌桨包括搅拌轴以及桨叶，搅拌轴与混合筒同轴设置，搅拌轴与行星架相连，并随其同步转动，搅拌叶沿搅拌轴的轴向间隔设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置的混合装置能够对耐火涂料和水进行搅拌，对耐火涂料进行稀释，方便耐火涂料的喷涂，喷涂装置将混合后的耐火涂料喷涂至泡沫模具上，能够保证泡沫模具上的耐火涂料喷涂均匀、全面，多余的耐火涂料经支撑板上的回流孔回流至承接坑内，回流装置将承接坑内的耐火涂料送回至混合装置内，对耐火涂料充分利用，避免耐火涂料浪费。

附图说明

图1为主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置的主视示意图。

图2为混合装置的主视剖视示意图。

图中：1、承接坑 2、支撑板 3、混合装置 4、喷涂泵 5、喷涂管 6、回流泵 7、输入管 8、回流管 9、过滤罩 10、混合筒 11、搅拌轴 12、桨叶 13、行星架 14、内齿圈 15、传动套 16、第一输入齿轮 17、第二输入齿轮 18、输入轴 19、行星轮 20、太阳轮 21、安装架。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，包括承接坑1、混合装置3、喷涂装置以及回流装置，承接坑1的顶部敞口设置，承接坑1的顶部设置有支撑板2，支撑板2上设置有若干回流孔，回流装置的输入口伸至承接坑1底部，回流装置的输出口与混合装置3相连通，喷涂装置的输入口与混合装置3相连通，喷涂装置的输出口连接有喷涂管5。本主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置的混合装置3能够对耐火涂料和水进行搅拌，对耐火涂料进行稀释，方便耐火涂料的喷涂，喷涂装置将混合后的耐火涂料喷涂至泡沫模具上，能够保证泡沫模具上的耐火涂料喷涂均匀、全面，多余的耐火涂料经支撑板2上的回流孔回流至承接坑1内，回流装置将承接坑1内的耐火涂料送回至混合装置3内，对耐火涂料充分利用，避免耐火涂料浪费。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：承接坑1设置在地面以下，承接坑1的顶部敞口设置，支撑板2设置在承接坑1的顶部，并将承接坑1的顶部封闭，支撑板2上设置有若干回流孔，待喷涂的泡沫模具放置在支撑板2上，喷涂装置对支撑板2上的泡沫模具进行喷涂，多余的耐火涂料经回流孔进入到承接坑1内，从而对多余的耐火涂料进行回收。

喷涂装置包括喷涂泵4，喷涂泵4的输入口与混合装置3的底部连通，喷涂泵4的输出口连接有喷涂管5。对泡沫模具进行喷涂时，工作人员手持喷涂管5，直接对泡沫磨具进行喷涂，在对体积大的泡沫模具进行喷涂时，喷涂速度快，且能够保证泡沫模具喷涂均匀，且喷涂全面。

回流装置包括回流泵6、输入管7以及回流管8，回流泵6的输入口与输入管7的输出端相连，输入管7的输入端伸入到承接坑1的底部，且输入管7的输入端安装有过滤罩9，过滤罩9能够对进入到输入管7的耐火涂料进行过滤，避免对回流泵6造成堵塞。回流泵6的输出口通过回流管8与混合装置3相连通。

混合装置3能够对耐火涂料和水进行混合，喷涂泵4抽取混合后的耐火涂料，并通过喷涂管5喷涂至泡沫模具外，多余的耐火涂料经支撑板2上的回流孔流至承接坑1内，回流泵6抽取承接坑1内的耐火涂料，并将耐火涂料泵送回至混合装置3内，对多余的耐火涂料进行回收利用，既能够保证对泡沫模具喷涂全面，又能够避免耐火涂料的浪费。

如图2所示：混合装置3包括混合筒10、搅拌桨、行星齿轮传动机构、传动套15以及输入轴18，其中，行星齿轮传动机构包括太阳轮20、行星轮19、行星架13以及内齿圈14。

混合筒10为上下两端均封闭的圆筒，混合筒10的顶部安装有安装架21。传动套15和输入轴18安装在安装架21上。其中，传动套15竖向设置，传动套15可转动的安装在安装架21上，输入轴18竖向设置，输入轴18的中部可转动的安装在传动套15内，输入轴18的两端均伸出传动套15设置，传动套15和输入轴18均与混合筒10同轴设置。传动套15和输入轴18均连接有动力装置，在本实施例中，传动套15连接有第一电机，输入轴18连接有第二电机。输入轴18的上端同轴安装有第二输入齿轮17，传动套15的上端同轴安装有第一输入齿轮16，第一电机的输出轴上安装有与第一输入齿轮16相啮合的第一输出齿轮，第二电机的输出轴上安装有与第二输入齿轮17相啮合的第二输出齿轮，第一电机和第二电机均安装在安装架21上。

内齿圈14为上端封闭的圆筒，内齿圈14设置在混合筒10内，且内齿圈14位于混合筒10的顶部，内齿圈14可转动的与混合筒10相连，且内齿圈14的封闭端上设置有若干用于向混合筒10内投料的投料口，传动套15与内齿圈14的顶部固定连接，并带动内齿圈14同步转动，太阳轮20和行星轮19均位于内齿圈14内，太阳轮20与内齿圈14同轴设置，输入轴18的下端可转动的穿过内齿圈14的封闭端后与太阳轮20相连，并带动太阳轮20同步转动。行星轮19位于太阳轮20与内齿圈14之间，并同时与太阳轮20和内齿圈14相啮合，行星轮19环绕太阳轮20间隔均布有若干个，在本实施例中，行星轮19环绕太阳轮20间隔均布有三个。行星架13设置在内齿圈14的下侧，行星架13同时与各行星轮19相连，各行星轮19均可转动的安装在行星架13上，搅拌桨的上端穿过行星架13后与输入轴18的底端可转动的连接，行星架13与搅拌桨固定连接，并带动搅拌桨转动。

搅拌桨包括搅拌轴11以及桨叶12，搅拌轴11与混合筒10同轴设置，搅拌轴11的上端与输入轴18的下端可转动的连接，且搅拌轴11与行星架13相连，并随行星架13同步转动。桨叶12安装在搅拌轴11上，桨叶12沿搅拌轴11的径向设置，桨叶12沿搅拌轴11的轴向间隔设置有若干块，保证对混合筒10内搅拌均匀。

耐火涂料在开始搅拌时，由于耐火涂料的粘稠度较高，为了保证搅拌桨转动需要安装大功率电机，但是在设备正常运行后，由于耐火涂料粘稠度降低，此时搅拌桨转动所需要的扭矩较小，大功率电机会增加能耗。混合装置3通过两个小功率的电机驱动搅拌桨，既能够满足开始搅拌时搅拌桨扭矩较大的需求，又能够满足在正常运行后搅拌桨所需扭矩较小的需求，耗电量小，且能够根据需要调节搅拌桨转速，调节方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：包括承接坑（1）、混合装置（3）、喷涂装置以及回流装置，承接坑（1）的顶部敞口设置，承接坑（1）的顶部设置有支撑板（2），支撑板（2）上设置有若干回流孔，回流装置的输入口伸至承接坑（1）底部，回流装置的输出口与混合装置（3）相连通，喷涂装置的输入口与混合装置（3）相连通，喷涂装置的输出口连接有喷涂管（5）。

2.根据权利要求1所述的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：所述的喷涂装置包括喷涂泵（4），喷涂泵（4）的输入口与混合装置（3）相连通，喷涂泵（4）的输出口连接喷涂管（5）。

3.根据权利要求1所述的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：所述的回流装置包括回流泵（6）以及输入管（7），回流泵（6）的输入口与输入管（7）的输出端相连通，输入管（7）的输入端伸至承接坑（1）的底部，回流泵（6）的输出口与混合装置（3）相连通。

4.根据权利要求1~3任一项所述的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：所述的混合装置（3）包括混合筒（10）、行星齿轮机构以及搅拌桨，混合筒（10）为底端封闭的圆筒，行星齿轮机构安装在混合筒（10）的顶部，行星齿轮机构的太阳轮（20）和内齿圈（14）均连接有带动其转动的动力装置，行星齿轮机构的行星架（13）与搅拌桨相连，并带动其转动。

5.根据权利要求4所述的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：所述的混合装置（3）还包括传动套（15）以及输入轴（18），传动套（15）可转动的套设在输入轴（18）外，输入轴（18）的两端均伸出传动套（15），输入轴（18）的一端与太阳轮（20）相连，另一端与相对应的动力装置相连，内齿圈（14）为一端封闭的圆筒，传动套（15）的一端与内齿圈（14）相连，另一端与相对应的动力装置相连。

6.根据权利要求4所述的主轴箱铸造用泡沫模具涂料喷刷装置，其特征在于：所述的搅拌桨包括搅拌轴（11）以及桨叶（12），搅拌轴（11）与混合筒（10）同轴设置，搅拌轴（11）与行星架（13）相连，并随其同步转动，桨叶（12）沿搅拌轴（11）的轴向间隔设置有若干个。

Images