CN212833637U - 一种氯化石蜡的零排放生产系统 - Google Patents
一种氯化石蜡的零排放生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212833637U CN212833637U CN202021771644.8U CN202021771644U CN212833637U CN 212833637 U CN212833637 U CN 212833637U CN 202021771644 U CN202021771644 U CN 202021771644U CN 212833637 U CN212833637 U CN 212833637U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- communicated
- water
- reaction kettle
- falling film
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 12
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 46
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 26
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 48
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氯化石蜡的零排放生产系统，其包括氯气储罐、氯化反应釜、精制反应釜、石蜡储罐、蒸汽源、水源、盐酸罐、脱酸釜和尾气吸收系统。本实用新型的优点在于，本实用新型连接结构简单，易实现；达到利用含氯化氢的尾气生产盐酸产品的目的，使尾气中的氯化氢气体产生价值，给企业带来了经济效益；尾气中的氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠，次氯酸钠可以作为产品直接售卖，给企业进一步的带来了经济效益；不污染环境，实现了零排放；节约资源，节能环保，降低生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种氯化石蜡的零排放生产系统。
背景技术：
氯化石蜡是C10～C24石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，由于其具有挥发性能低、耐火阻燃、电绝缘性能良好、耐化学腐蚀、价廉等特点，故其被广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。目前，氯化石蜡在生产中多采用热氯化多釜串联生产工艺，在反应过程中，由于石蜡氯化是放热反应，将产生大量热量，在生产氯化石蜡的过程中还会产生大量的副产物氯化氢气体，这些气体对人体健康均有很大的威胁，在原有工艺中尾气处理系统通常使用多个碱液吸收装置，碱消耗量大，能耗大，生产成本较高，并且尾气中一些有用的物质没有得到回收利用，浪费资源。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，实现了氯化氢回收，且保护了环境的氯化石蜡的零排放生产系统。
本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种氯化石蜡的零排放生产系统，其包括氯气储罐、氯化反应釜、精制反应釜、石蜡储罐、蒸汽源、水源、盐酸罐、脱酸釜和尾气吸收系统；所述氯气储罐的出气口分别与所述氯化反应釜和所述精制反应釜的进气口连通；所述石蜡储罐的出料口与所述氯化反应釜的进料口连通；所述蒸汽源与所述氯化反应釜的夹套的进气口连通；循环冷却水系统的出水口与所述夹套的进水口连通，所述夹套的出水口与所述循环冷却水系统的进水口连通；所述氯化反应釜的出料口与所述精制反应釜的进料口连通；所述水源与所述精制反应釜的进水口连通；所述精制反应釜的上清液出口与所述盐酸罐的进液口连通；所述精制反应釜的底部出料口与所述脱酸釜的进料口连通；所述蒸汽源与所述脱酸釜的进气口连通；所述脱酸釜的出气口和所述氯化反应釜的出气口均与所述尾气吸收系统的一级降膜吸收塔的进气口连通。
所述尾气吸收系统包括依次通过输气管连通的所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、三级降膜吸收塔、一级水洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和烟囱；冷却水管线的出水端与所述三级降膜吸收塔的进水口连通，所述三级降膜吸收塔的出液口与所述二级降膜吸收塔的进液口连通，所述二级降膜吸收塔的出液口与所述一级降膜吸收塔的进液口连通；所述一级降膜吸收塔的出液口与所述盐酸罐的进液口连通；所述水源与所述一级水洗塔的进水口连通，所述一级水洗塔的出水口与储水罐的进水口连通；所述储水罐的出水口与所述精制反应釜的进水口连通；所述碱液储罐的出液口分别与所述二级碱洗塔和所述三级碱洗塔的进液口连通；所述二级碱洗塔和所述三级碱洗塔的出液口均与所述次氯酸钠储罐的进液口连通。
本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现；通过尾气吸收系统充分回收了反应过程中产生的氯化氢气体以及少量的氯气，其中一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔和三级降膜吸收塔使得含氯化氢的尾气充分与水接触，进而使氯化氢溶解于水中，达到利用含氯化氢的尾气生产盐酸产品的目的，使尾气中的氯化氢气体产生价值，给企业带来了经济效益；2、经过二级碱洗塔和三级碱洗塔的处理，使得尾气中的氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠，次氯酸钠可以作为产品直接售卖，给企业进一步的带来了经济效益；3、经过本实用新型中尾气吸收系统处理后的尾气排放达到合格标准，不污染环境，实现了零排放；并且减少了碱液的使用量，节约资源，节能环保，降低生产成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
氯气储罐1，氯化反应釜2，精制反应釜3，石蜡储罐4，蒸汽源5，水源6，盐酸罐7，脱酸釜8，循环冷却水系统9，尾气吸收系统10，一级降膜吸收塔1001，二级降膜吸收塔1002，三级降膜吸收塔1003，一级水洗塔1004，二级碱洗塔1005，三级碱洗塔1006，烟囱1007，冷却水管线1008，储水罐1009，碱液储罐1010，次氯酸钠储罐1011。
具体实施方式：
如图1所示，一种氯化石蜡的零排放生产系统，其包括氯气储罐1、氯化反应釜2、精制反应釜3、石蜡储罐4、蒸汽源5、水源6、盐酸罐7、脱酸釜8和尾气吸收系统10；氯气储罐1的出气口分别与氯化反应釜2和精制反应釜3的进气口连通；石蜡储罐4的出料口与氯化反应釜2的进料口连通；蒸汽源5与氯化反应釜2的夹套的进气口连通；循环冷却水系统9的出水口与夹套的进水口连通，夹套的出水口与循环冷却水系统9的进水口连通；氯化反应釜2的出料口与精制反应釜3的进料口连通；水源6与精制反应釜3的进水口连通；精制反应釜3的上清液出口与盐酸罐7的进液口连通；精制反应釜3的底部出料口与脱酸釜8的进料口连通；蒸汽源5与脱酸釜8的进气口连通；脱酸釜8的出气口和氯化反应釜2的出气口均与尾气吸收系统10的一级降膜吸收塔1001的进气口连通。
尾气吸收系统10包括依次通过输气管连通的一级降膜吸收塔1001、二级降膜吸收塔1002、三级降膜吸收塔1003、一级水洗塔1004、二级碱洗塔1005、三级碱洗塔1006和烟囱1007；冷却水管线1008的出水端与三级降膜吸收塔1003的进水口连通，三级降膜吸收塔1003的出液口与二级降膜吸收塔1002的进液口连通，二级降膜吸收塔1002的出液口与一级降膜吸收塔1001的进液口连通；一级降膜吸收塔1001的出液口与盐酸罐7的进液口连通；水源6与一级水洗塔1004的进水口连通，一级水洗塔1004的出水口与储水罐1009的进水口连通；储水罐1009的出水口与精制反应釜3的进水口连通；碱液储罐1010的出液口分别与二级碱洗塔1005和三级碱洗塔1006的进液口连通；二级碱洗塔1005和三级碱洗塔1006的出液口均与次氯酸钠储罐1011的进液口连通。
工作过程：将氯气、石蜡通入到氯化反应釜2中；给氯化反应釜2的夹套中通入蒸汽加热，加热到85℃左右后停止加热，物料开始发生放热反应，此时给氯化反应釜2的夹套中通入循环冷却水降温，使得氯化反应釜2内的反应温度控制在140℃以下；经过一定时间的反应后，生成42#氯化石蜡和副产物氯化氢气体；42#氯化石蜡被送到精制反应釜3中，同时给精制反应釜3中通入氯气和水，使其继续反应得到70#氯化石蜡，反应完成后在精制反应釜3静置一定时间，上清液即为盐酸溶液被送到盐酸罐7中储存；下层的70#氯化石蜡沉淀物则被送到脱酸釜8中，给脱酸釜8中通入蒸汽加热，使70#氯化石蜡中的盐酸蒸发成氯化氢气体从其中排出；得到70#氯化石蜡产品。
从氯化反应釜2和脱酸釜8中出来的含氯化氢和氯气的尾气依次经过一级降膜吸收塔1001、二级降膜吸收塔1002、三级降膜吸收塔1003、一级水洗塔1004、二级碱洗塔1005和三级碱洗塔1006净化处理，最后净化后的尾气从烟囱1007排出，冷却水依次进入三级降膜吸收塔1003、二级降膜吸收塔1002和一级降膜吸收塔1001，依次吸收尾气中的氯化氢，使其转变为盐酸，在三级降膜吸收塔1003中吸收氯化氢的量少，变为稀盐酸，在二级降膜吸收塔1002中氯化氢的吸收量增加，使得盐酸浓度增加，最后在一级降膜吸收塔1001中吸收大量的氯化氢变为浓盐酸产品，被回收至盐酸罐7中储存，达到利用含氯化氢的尾气生产盐酸产品的目的，使尾气中的氯化氢气体产生价值，给企业带来了经济效益；从三级降膜吸收塔1003出来的尾气再被一级水洗塔1004中的喷淋水喷淋清洗，清洗后的废水被送到储水罐1009中，最后作为精制反应釜3的反应用水被送至精制反应釜3中，经过清洗后的尾气则依次被送至二级碱洗塔1005和三级碱洗塔1006中，尾气中的氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠，次氯酸钠溶液被存储在次氯酸钠储罐1011中，最后作为产品被售卖，给企业进一步的带来了经济效益；经过本实用新型中尾气吸收系统10处理后的尾气排放达到合格标准，不污染环境，实现了零排放；并且减少了碱液的使用量，节约资源，节能环保，降低生产成本；本实用新型连接结构简单，易实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氯化石蜡的零排放生产系统，其特征在于，其包括氯气储罐、氯化反应釜、精制反应釜、石蜡储罐、蒸汽源、水源、盐酸罐、脱酸釜和尾气吸收系统；
所述氯气储罐的出气口分别与所述氯化反应釜和所述精制反应釜的进气口连通；
所述石蜡储罐的出料口与所述氯化反应釜的进料口连通；所述蒸汽源与所述氯化反应釜的夹套的进气口连通；循环冷却水系统的出水口与所述夹套的进水口连通，所述夹套的出水口与所述循环冷却水系统的进水口连通；
所述氯化反应釜的出料口与所述精制反应釜的进料口连通；所述水源与所述精制反应釜的进水口连通；所述精制反应釜的上清液出口与所述盐酸罐的进液口连通；
所述精制反应釜的底部出料口与所述脱酸釜的进料口连通；所述蒸汽源与所述脱酸釜的进气口连通；
所述脱酸釜的出气口和所述氯化反应釜的出气口均与所述尾气吸收系统的一级降膜吸收塔的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡的零排放生产系统，其特征在于，所述尾气吸收系统包括依次通过输气管连通的所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、三级降膜吸收塔、一级水洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和烟囱；
冷却水管线的出水端与所述三级降膜吸收塔的进水口连通，所述三级降膜吸收塔的出液口与所述二级降膜吸收塔的进液口连通，所述二级降膜吸收塔的出液口与所述一级降膜吸收塔的进液口连通；所述一级降膜吸收塔的出液口与所述盐酸罐的进液口连通；
所述水源与所述一级水洗塔的进水口连通，所述一级水洗塔的出水口与储水罐的进水口连通；所述储水罐的出水口与所述精制反应釜的进水口连通；
碱液储罐的出液口分别与所述二级碱洗塔和所述三级碱洗塔的进液口连通；所述二级碱洗塔和所述三级碱洗塔的出液口均与次氯酸钠储罐的进液口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021771644.8U CN212833637U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种氯化石蜡的零排放生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021771644.8U CN212833637U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种氯化石蜡的零排放生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212833637U true CN212833637U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75138712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021771644.8U Expired - Fee Related CN212833637U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种氯化石蜡的零排放生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212833637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491243A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-20 | 宋建荣 | 一种润滑油抗磨剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202021771644.8U patent/CN212833637U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491243A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-20 | 宋建荣 | 一种润滑油抗磨剂及其制备方法 |
| CN115491243B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-04-02 | 长沙市驰锋科技发展有限公司 | 一种润滑油抗磨剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104560197B (zh) | 氯化石蜡的尾气处理工艺 | |
| CN201711086U (zh) | 一种黄磷尾气净化系统 | |
| CN105112100B (zh) | 氯化石蜡连续生产工艺 | |
| CN212833637U (zh) | 一种氯化石蜡的零排放生产系统 | |
| CN104548902A (zh) | 乙炔气净化装置及其工艺 | |
| CN106010649A (zh) | 一种高效利用氯气的氯化石蜡连续生产工艺 | |
| CN107573207A (zh) | 一种氯乙烯的联合生产系统及方法 | |
| CN204502750U (zh) | 一种乙炔气净化装置 | |
| CN110041162A (zh) | 一种甲烷氯化物绿色生产工艺 | |
| CN212832865U (zh) | 一种氯化石蜡联产聚合氯化铝的清洁生产系统 | |
| CN210366984U (zh) | 一种塔式连续法生产次氯酸钠的系统 | |
| CN104230650B (zh) | 一种光氯化法制备氯甲烷的工艺 | |
| CN104045550B (zh) | 一种富马酸生产工艺 | |
| CN204917971U (zh) | 一种有机废硫酸浓缩脱色设备 | |
| CN207031305U (zh) | 乙炔氯化装置 | |
| CN204778994U (zh) | 甲硫醇钠废液副产硫氢化钠装置 | |
| CN118047353A (zh) | 食品级盐酸的生产系统及方法 | |
| CN204981135U (zh) | 无废酸排放双氧水法二氧化氯发生器 | |
| CN212864133U (zh) | 一种盐酸合成炉副产蒸汽的回收利用系统 | |
| CN104587810A (zh) | 一种硝化物的氯代反应尾气的综合利用方法 | |
| CN214552306U (zh) | 一种用氯化亚砜进行氯化反应的装置 | |
| CN203238223U (zh) | 氯化石蜡生产设备 | |
| CN211328933U (zh) | 氯化氢尾气洗涤废水循环设备 | |
| CN117430088A (zh) | 一种工业含溴废盐制备溴素的资源化处置方法 | |
| CN216259180U (zh) | 一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210330 |