CN115487897A - 一种锂电池生产用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池生产用设备，包括顶部设置有进料口的箱体，其中箱体侧壁底部设置有出料口，所述进料口处设置有进料机构，其中进料机构下方的箱体内设置有破碎机构，且破碎机构下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方的箱体内设置有研磨机构。本发明可通过对物料进行多级粉碎研磨以提升产品品质，进而使得物料粉碎彻底及效果提升。

Description

一种锂电池生产用设备
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池生产用设备。
背景技术
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
锂电池中负极材料多是采用石墨、碳素等材质，这些负极材料在使用时候都是需要进行粉碎处理加工的，现有的粉碎装置在使用过程中存在一些缺陷，例如粉碎不够彻底。
发明内容
本发明的目的就是提供一种锂电池生产用设备。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种锂电池生产用设备，包括顶部设置有进料口的箱体，其中箱体侧壁底部设置有出料口：
所述进料口处设置有进料机构，其中进料机构下方的箱体内设置有破碎机构，且破碎机构下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方的箱体内设置有研磨机构；
所述进料机构包括位于进料口内的进料管，其中进料管顶端设置有一圈位于箱体外侧的扩容部，且扩容部通过弹簧I与箱体顶端面连接，所述扩容部开口内正上方设置有安装板，其中安装板通过J型杆与进料管内壁连接，且安装板顶端设置有振动电机，所述进料管侧壁为网状结构，其中进料管底端还设置有落料斗；
所述破碎机构包括并列设置的两组破碎辊，其中落料斗出口端位于两组破碎辊之间，且破碎辊的转轴与箱体外侧的驱动电机I连接；
所述粉碎机构包括矩形盘体，其中盘体前后两侧与箱体对应侧壁相贴，且盘体左右两端顶部均向上设置有一端与箱体对应内壁固定的弹性布I，所述盘体底壁为网状结构，其中盘体底部中间处纵向设置有贯穿箱体侧壁的驱动轴，且驱动轴与箱体外侧的驱动电机II连接，所述弹性布I下方的盘体左右两侧外壁上均设置有气缸，其中气缸的导柱连接有位于盘体内的匚型板，所述匚型板开口内设置有粉碎辊，且粉碎辊的转轴位于匚型板对应侧壁中；
所述研磨机构包括位于盘体左右两端正下方的支撑板，且两组支撑板与箱体对应的内壁之间构成的开口内设置有导料斗，其中导料斗底部设置有呈漏斗状且倒扣设置的研磨罩，所述研磨罩下面设置有呈成圆锥状的研磨座，其中研磨座由箱体底部的驱动电机III驱动。
优选地，所述支撑板顶部设置有截面呈直角梯形的橡胶座，其中橡胶座的斜面位于上方处，且橡胶座内设置有弹簧II，所述橡胶座的下底端与导料斗方向同侧设置，其中橡胶座的下底端与盘体左右两侧对应的侧壁之间通过弹性布II连接。
优选地，所述导料斗与研磨罩之间所构成的开口内设置有与两者连接的弹簧III。
优选地，所述箱体内底部设置有一圈位于研磨座正下方的环形座，其中环形座顶端设置有凹槽，且凹槽内设置有用于支撑研磨座底端面的滚珠。
优选地，所述研磨座顶部中间处设置有延伸至导料斗开口内正上方处的竖杆，其中竖杆上设置有多组搅拌桨，且搅拌桨长度小于导料斗顶部开口半径。
优选地，所述盘体内底部中间处纵向设置有将其等分成两部分的格板，其中格板上设置有通孔。
优选地，两组破碎辊顶部的箱体内纵向设置有倒扣设置的V型板，其中V型板上开设有用于落料斗穿过的安装孔，且位于破碎辊外侧的V型板下方处均设置有清理辊，所述清理辊侧壁上设置有与对应破碎辊端面接触的刷毛，其中位于箱体外侧的清理辊转轴上及破碎辊转轴末端上均设置有皮带轮，且同侧两组皮带轮之间通过传动皮带连接，所述清理辊下方的箱体对应两侧壁上均倾斜向下设置有位于弹性布I上方的斜板。
本发明的有益效果是：本发明通过进料机构对物料进行筛分，以将该步序合格物料筛落，防止破碎机构需对达标物料进行破碎而导致做无用功的问题，其中通过破碎机构、粉碎机构及研磨机构对物料进行逐级粉碎研磨以提升产品品质，进而使得物料粉碎彻底及效果提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中匚型板的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料机构，201、进料管，202、扩容部，203、弹簧I，204、安装板，205、J型杆，206、振动电机，207、落料斗，3、破碎机构，301、破碎辊，4、粉碎机构，401、盘体，402、弹性布I，403、驱动轴，404、气缸，405、匚型板，406、粉碎辊，5、研磨机构，501、支撑板，502、导料斗，503、研磨罩，504、研磨座，505、驱动电机III，6、橡胶座，7、弹簧II，8、弹性布II，9、弹簧III，10、环形座，11、竖杆，12、搅拌桨，13、格板，14、V型板，15、清理辊，16、刷毛，17、斜板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种锂电池生产用设备，包括顶部设置有进料口的箱体1，其中箱体1侧壁底部设置有出料口：
所述进料口处设置有进料机构2，其中进料机构2下方的箱体1内设置有破碎机构3，且破碎机构3下方设置有粉碎机构4，所述粉碎机构4下方的箱体1内设置有研磨机构5。
本发明通过进料机构2进料，并依次通过破碎机构3、粉碎机构4及研磨机构5对物料进行逐级粉碎研磨以提升产品品质，进而使得物料粉碎彻底及效果提升。
所述进料机构2包括位于进料口内的进料管201，其中进料管201顶端设置有一圈位于箱体1外侧的扩容部202，且扩容部202通过弹簧I203与箱体1顶端面连接，所述扩容部202开口内正上方设置有安装板204，其中安装板204通过J型杆205与进料管201内壁连接，且安装板204顶端设置有振动电机206，所述进料管201侧壁为网状结构，其中进料管201底端还设置有落料斗207；
所述破碎机构3包括并列设置的两组破碎辊301，其中落料斗207出口端位于两组破碎辊301之间，且破碎辊301的转轴与箱体1外侧的驱动电机I连接；
本实施例中在两组破碎辊301顶部的箱体1内纵向设置有倒扣设置的V型板14，其中V型板14上开设有用于落料斗204穿过的安装孔，且位于破碎辊301外侧的V型板14下方处均设置有清理辊15，所述清理辊15侧壁上设置有与对应破碎辊301端面接触的刷毛16，其中位于箱体1外侧的清理辊15转轴上及破碎辊301转轴末端上均设置有皮带轮，且同侧两组皮带轮之间通过传动皮带连接，所述清理辊15下方的箱体1对应两侧壁上均倾斜向下设置有斜板17。
那么在使用时将物料经扩容部202导入进料管201内，此时振动电机206工作通过安装板204、J型杆205带动进料管201、扩容部201及落料斗207进行抖动，从而使得扩容部202挤压弹簧I203使其收缩舒展，在上述过程中位于进料管201内的物料受抖动力影响，其中小颗粒物料可经进料管201侧壁孔径筛落，而大颗粒物料经落料斗207掉落在两组破碎辊301之间由其进行挤压破碎。
在上述过程中通过进料管201侧壁孔径对部分小颗粒物料进行筛落，从而省去破碎辊301对该部分物料的挤压破碎，以此提升其工作效率，而与此同时通过抖动的进料管201可使得其内部物料在可进行筛选的同时，物料还可通过落料斗207持续不断给破碎机构3进行供料，防止物料淤积在出料管201或落料斗207内，在保证持续性供料的同时，可对不同规格物料进行筛分，以防止破碎机构3需对该步序中合格物料进行破碎，以此提升破碎机构3的加工效率。
其中由进料管201侧壁孔径筛落的物料掉落在V型板14顶端面上，接着掉落在斜板17上落下，在上述过程中V型板14可防止筛落下的物料与刷毛16接触，而当驱动电机I带动破碎辊301进行转动时，其还通过皮带轮及传动皮带带动与该破碎辊301同侧的清理辊15进行转动，使得清理辊15带动刷毛16进行转动，那么在破碎辊301端面对物料进行破碎后转动至该清理辊15处时，清理辊15驱动刷毛16转动以对破碎辊301端面进行刷落工作，防止有物料粘附在破碎辊301端面上而影响其后续对物料的破碎工作，达到对破碎辊301进行清理以便于提升后续其对物料的加工效率。
所述粉碎机构4包括矩形盘体401，其中盘体401前后两侧与箱体1对应侧壁相贴，且盘体401左右两端顶部均向上设置有一端与箱体1对应内壁固定的弹性布I402，所述盘体401底壁为网状结构，其中盘体401底部中间处纵向设置有贯穿箱体1侧壁的驱动轴403，且驱动轴403与箱体1外侧的驱动电机II连接，所述弹性布I402下方的盘体401左右两侧外壁上均设置有气缸404，其中气缸404的导柱连接有位于盘体401内的匚型板405，所述匚型板405开口内设置有粉碎辊406，且粉碎辊406的转轴位于匚型板405对应侧壁中；
所述盘体401内底部中间处纵向设置有将其等分成两部分的格板13，其中格板13上设置有通孔。
其中经过进料管201侧壁孔径筛落的物料，以及通过破碎机构3破碎后的物料掉落在盘体401内后，驱动电机II通过驱动轴403可带动盘体401进行顺逆时针的往复摆动工作，此时实现对其上方物料起到筛选作用，使得盘体401上方达标物料通过其底壁孔径筛落，而与此同时气缸404通过导柱及匚型板405带动粉碎辊406进行左右往复移动，在粉碎辊406受外力影响进移动的过程中，其会以转轴在匚型板405开口内进行滚动，那么滚动的粉碎辊406可对盘体401上方大颗粒物料进行碾碎工作，以此使得物料被粉碎后由盘体401底壁孔洞筛落。
在上述过程中当盘体401在摆动过程中会拉扯对应的弹性布I402进行拉伸或折叠，以防止上方掉落物料经盘体401左右两侧与箱体1对应侧壁之间的间隙落下，其中斜板17也可达到防止物料掉落至盘体401左右两侧与箱体1对应侧壁之间的间隙处，在具体操作中盘体401前后两侧与箱体1侧壁之间应具有0.3cm以下的间隙，防止其在摆动过程中会与箱体1侧壁之间发生剧烈摩擦。
当盘体401进行往复摆动时其一可有效防止物料粘附在其端面上以利于筛落，而其上方残余的物料可在盘体401倾斜时沿其斜面向下流动，以此使得其与盘体401顶端面分离，防止粉碎辊406对其进行挤压碾碎后，其与盘体401端面粘附而导致其不易于被筛落的问题，同时也使得物料易于滑动至粉碎辊406与盘体401内底壁之间所构成的夹角处由其进行粉碎。
所述研磨机构5包括位于盘体401左右两端正下方的支撑板501，且两组支撑板501与箱体1对应的内壁之间构成的开口内设置有导料斗502，其中导料斗502底部设置有呈漏斗状且倒扣设置的研磨罩503，而导料斗502与研磨罩503之间所构成的开口内设置有与两者连接的弹簧III9，所述研磨罩503下面设置有呈成圆锥状的研磨座504，其中研磨座504由箱体1底部的驱动电机III505驱动。
所述支撑板501顶部设置有截面呈直角梯形的橡胶座6，其中橡胶座6的斜面位于上方处，且橡胶座6内设置有弹簧II7，所述橡胶座6的下底端与导料斗502方向同侧设置，其中橡胶座6的下底端与盘体401左右两侧对应的侧壁之间通过弹性布II8连接。
所述箱体1内底部设置有一圈位于研磨座504正下方的环形座10，其中环形座10顶端设置有凹槽，且凹槽内设置有用于支撑研磨座504底端面的滚珠。
所述研磨座504顶部中间处设置有延伸至导料斗502开口内正上方处的竖杆11，其中竖杆11上设置有多组搅拌桨12，且搅拌桨12长度小于导料斗502顶部开口半径。
如图1所示，当盘体401进行上下往复摆动时，其最底端均会与对应的橡胶座6接触，以此对其起到缓冲减震的同时，支撑板501通过该橡胶座6可有效对盘体401的摆动幅度起到限制作用，而弹性布II8则可防止盘体401筛落的物料掉落在支撑板501上，并且人们可在箱体1侧壁上开设开关门以便于对气缸404进行操作，或改善其工作环境。
其中盘体401筛落下的物料会掉落在导料斗502上并流入研磨座504与研磨罩503之间的间隙处，此时驱动电机III505带动研磨座504进行转动，以此对流入研磨座504与研磨罩503之间间隙内的物料进行研磨粉碎工作，顶壁倾斜的研磨座504易于引导物料流入其与研磨罩503之间的间隙内，而与此同时研磨罩503会通过竖杆11带动搅拌桨12进行转动，以此对盘体401筛落下的物料进行搅动破碎作用。
本发明通过进料机构2对物料进行筛分，以将该步序合格物料筛落，防止破碎机构3需对达标物料进行破碎而导致做无用功的问题，其中通过破碎机构3、粉碎机构4及研磨机构5对物料进行逐级粉碎研磨以提升产品品质，进而使得物料粉碎彻底及效果提升。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用设备，包括顶部设置有进料口的箱体，其中箱体侧壁底部设置有出料口，其特征在于：
所述进料口处设置有进料机构，其中进料机构下方的箱体内设置有破碎机构，且破碎机构下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方的箱体内设置有研磨机构；
所述进料机构包括位于进料口内的进料管，其中进料管顶端设置有一圈位于箱体外侧的扩容部，且扩容部通过弹簧I与箱体顶端面连接，所述扩容部开口内正上方设置有安装板，其中安装板通过J型杆与进料管内壁连接，且安装板顶端设置有振动电机，所述进料管侧壁为网状结构，其中进料管底端还设置有落料斗；
所述破碎机构包括并列设置的两组破碎辊，其中落料斗出口端位于两组破碎辊之间，且破碎辊的转轴与箱体外侧的驱动电机I连接；
所述粉碎机构包括矩形盘体，其中盘体前后两侧与箱体对应侧壁相贴，且盘体左右两端顶部均向上设置有一端与箱体对应内壁固定的弹性布I，所述盘体底壁为网状结构，其中盘体底部中间处纵向设置有贯穿箱体侧壁的驱动轴，且驱动轴与箱体外侧的驱动电机II连接，所述弹性布I下方的盘体左右两侧外壁上均设置有气缸，其中气缸的导柱连接有位于盘体内的匚型板，所述匚型板开口内设置有粉碎辊，且粉碎辊的转轴位于匚型板对应侧壁中；
所述研磨机构包括位于盘体左右两端正下方的支撑板，且两组支撑板与箱体对应的内壁之间构成的开口内设置有导料斗，其中导料斗底部设置有呈漏斗状且倒扣设置的研磨罩，所述研磨罩下面设置有呈成圆锥状的研磨座，其中研磨座由箱体底部的驱动电机III驱动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：所述支撑板顶部设置有截面呈直角梯形的橡胶座，其中橡胶座的斜面位于上方处，且橡胶座内设置有弹簧II，所述橡胶座的下底端与导料斗方向同侧设置，其中橡胶座的下底端与盘体左右两侧对应的侧壁之间通过弹性布II连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：所述导料斗与研磨罩之间所构成的开口内设置有与两者连接的弹簧III。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：所述箱体内底部设置有一圈位于研磨座正下方的环形座，其中环形座顶端设置有凹槽，且凹槽内设置有用于支撑研磨座底端面的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：所述研磨座顶部中间处设置有延伸至导料斗开口内正上方处的竖杆，其中竖杆上设置有多组搅拌桨，且搅拌桨长度小于导料斗顶部开口半径。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：所述盘体内底部中间处纵向设置有将其等分成两部分的格板，其中格板上设置有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用设备，其特征在于：两组破碎辊顶部的箱体内纵向设置有倒扣设置的V型板，其中V型板上开设有用于落料斗穿过的安装孔，且位于破碎辊外侧的V型板下方处均设置有清理辊，所述清理辊侧壁上设置有与对应破碎辊端面接触的刷毛，其中位于箱体外侧的清理辊转轴上及破碎辊转轴末端上均设置有皮带轮，且同侧两组皮带轮之间通过传动皮带连接，所述清理辊下方的箱体对应两侧壁上均倾斜向下设置有位于弹性布I上方的斜板。
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