CN211070391U - 一种蚀刻引线框架粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻引线框架粉碎设备，属于蚀刻引线框架粉碎设备技术领域，解决了引线框架回收堆放占用空间较大的问题。本实用新型包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的内部靠近进料口的位置设置有粉碎机构，所述箱体的内部位于粉碎机构的下方设置有研磨机构，所述箱体的内部位于研磨机构的下方设置有过滤网，所述过滤网紧贴研磨机构，所述箱体上设置有驱动过滤网振动的振动机构，所述箱体上位于倾倒机构出料的一侧开设有出料口。通过在箱体内部设置粉碎机构，可将引线框架进行初步粉碎成碎渣，通过设置研磨机构可以将碎渣研磨成碎末，配合过滤网对符合规格的碎末进行过滤。

Description

一种蚀刻引线框架粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及蚀刻引线框架粉碎设备技术领域，更具体的是涉及一种蚀刻引线框架粉碎设备，用于蚀刻引线框架的粉碎。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍-硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(JK--2合金) 等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜一铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。由于引线框架制作及封装应用的需要，除高强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。材料向高强、高导电、低成本方向发展，在铜中加人少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能，抗拉强度600Mpa以上，导电率大于80％IACS的材料是研发热点。并要求铜带材向高表面，精确板型，性能均匀，带材厚度不断变薄，从0.25mm向o.15mm、0.lmm逐步减薄。

因为蚀刻引线框架要求精度高，所以一般出现和标准参数有误差的产品都会放弃使用，在蚀刻引线框架的生产过程中会有大量次品产生，所以对于这些和标准参数有误差的引线框架都会统一回收，现在一般都是使用袋子将这些框架堆放在一块，由于引线框架具有一定的大小，所以这些袋子会占用很大的空间。因此设计一种蚀刻引线框架粉碎设备来将引线框架粉碎回收，从而降低引线框架空间占用率很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决和标准参数有误差的引线框架堆放占用空间较大的问题，本实用新型提供一种蚀刻引线框架粉碎设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种蚀刻引线框架粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的内部靠近进料口的位置设置有将引线框架进行第一次粉碎的粉碎机构，所述箱体的内部位于粉碎机构的下方设置有将引线框架进行第一次粉碎后的碎渣进行第二次粉碎的研磨机构，所述箱体的内部位于研磨机构的下方设置有对碎渣进行第二次粉碎后的碎末进行筛选的过滤网，所述过滤网紧贴研磨机构，所述箱体上设置有驱动过滤网振动的振动机构，所述箱体的内部位于过滤网的下方设置有将筛选出来的碎末倾倒出箱体的外部的倾倒机构，所述箱体上位于倾倒机构出料的一侧开设有出料口。

进一步地，所述粉碎机构包括活动安装在进料口下方的若干个相互靠近且平行的转辊，若干个所述转辊的外圈上均设置有用于粉碎引线框架的第一锯齿，若干个所述转辊的长度与箱体内部的宽度相适配，所述箱体的外部设置有驱动相邻的两个转辊反向转动的若干个第三驱动电机。

进一步地，所述箱体内部的两侧且位于粉碎机构的下方设置有两个倾斜的且与箱体内部宽度相适配的斜板，两个所述斜板从上到下之间的距离逐渐减小，所述研磨机构包括两个电动气缸，两个所述电动气缸分别位于两个斜板远离进料口一侧的下方，两个所述电动气缸的输出端相对，两个所述电动气缸的输出轴上均固定安装有与箱体内部宽度相适配的高频振动筛，两个所述高频振动筛与对应的斜板之间固定安装有与箱体内部宽度相适配的弹性布，两个所述高频振动筛均紧贴过滤网。

进一步地，所述高频振动筛包括固定安装在电动气缸输出轴上的装置块，所述装置块内部开设有T形槽，所述T形槽远离电动气缸的一侧与外界连通，所述T形槽的内部卡接有滑块，所述滑块的两侧与T形槽的内壁之间均固定安装有弹簧，所述滑块上远离电动气缸的一侧固定安装有两个与滑块垂直的连接板，两个所述连接板上远离滑块的一侧固定安装有振动块，所述振动块上靠近滑块的一侧中间位置固定安装有高频振动电机，所述振动块上远离电动气缸的一侧均密集设置有第二锯齿。

进一步地，所述过滤网滑动安装在箱体的内部，所述振动机构包括固定安装在过滤网底部中间的固定块，所述固定块上铰接有转杆，还包括水平设置在箱体上且位于与转杆垂直的一侧上的滑槽开口，所述转杆穿过滑槽开口并且延伸至箱体的外部，所述箱体的外部位于滑槽开口的一端活动安装有转轮，所述转轮的中心与边界之间连线的中点位置铰接有驱动杆，所述驱动杆上远离转轮的一侧与转杆铰接，还包括带动转轮转动的第一驱动电机。

进一步地，所述倾倒机构包括设置在过滤网下方的盛装箱，所述盛装箱的顶部设置有面积大于过滤网底部面积的开口，所述盛装箱与箱体在出料口处铰接，所述盛装箱上远离出料口的一侧活动设置有齿轮，所述箱体的内部靠近齿轮的位置固定安装有与齿轮相适配的圆弧形状的齿条，所述齿条朝齿轮方向弯曲，所述齿条与齿轮啮合，所述盛装箱的内部固定安装有驱动齿轮转动的第二驱动电机，所述盛装箱内部位于第二驱动电机的上方设置有将第二驱动电机包围起来的挡板，所述盛装箱上靠近出料口的一侧设置有通料口。

工作原理：使用时，将引线框架从进料中放入粉碎机构中，将框架进行第一次粉碎形成碎渣，碎渣掉落在研磨机构中，被研磨成碎末，掉落在过滤网上，过滤网通过振动机构晃动，从而对碎末进行筛选，符合研磨回收规格的碎末会通过滤网上掉落到倾倒机构中，随后被运送处箱体外部，不符合回收规格的通过研磨机构反复研磨，直到符合规格为止。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，使用方便，通过在箱体内部设置粉碎机构，可将引线框架进行初步粉碎成碎渣，通过设置研磨机构可以将碎渣研磨成碎末，配合过滤网对符合规格的碎末进行过滤，通过设置振动机构，使得过滤网不会被碎末堵塞，使得碎末被过滤的更为彻底，通过倾倒机构，使得符合规格的碎末可以统一在出料口处进行回收。

2.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置若干个转辊，并且在转辊的外圈设置第一锯齿，这样便能够实现对引线框架的第一次粉碎。

3.本实用新型结构简单，使用方便，通过电动气缸来调控两个高频振动筛之间的距离，这样便能够实现对位于过滤网上的碎渣进行挤压，配合高频振动筛，使得碎渣被研磨的更为彻底。

4.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置高频振动电机，可以驱动滑块处于振动的状态，通过设置弹簧使得振动的滑块及时复位，因为振动块上设置有第二锯齿，便能够完成对位于过滤网上碎末进行反复研磨。

5.本实用新型结构简单，使用方便，通过第一驱动电机的转动，便可以带动固定块来回运动，所以过滤网便会来回运动，这样的设置使得过滤网上的碎末不会阻塞过滤网，使得碎末被过滤的更为彻底。

6.本实用新型结构简单，使用方便，通过驱动第二驱动电机，齿轮便会在齿条上行走，因为齿条的形状为弧形，这样便能够将盛装箱内部的碎末从出料口处倾倒出去，再进行统一回收。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型盛装箱内部结构示意图；

图4是本实用新型高频振动筛结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-挡料板，3-转辊，4-弹性布，5-斜板，6-高频振动筛，601-装置块，602-T 形槽，603-滑块，604-弹簧，605-滚珠，606-连接板，607-振动块，608-高频振动电机，7-电动气缸，8-过滤网，9-振动机构，901-滑槽开口，902-转轮，903-转杆，904-驱动杆，905-第一驱动电机，10-齿条，11-齿轮，12-盛装箱，13-出料口，14-支撑脚，15-第二驱动电机，16-挡板，17- 第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种蚀刻引线框架粉碎设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口，箱体1的内部靠近进料口的位置设置有将引线框架进行第一次粉碎的粉碎机构，箱体1 的内部位于粉碎机构的下方设置有将引线框架进行第一次粉碎后的碎渣进行第二次粉碎的研磨机构，箱体1的内部位于研磨机构的下方设置有对碎渣进行第二次粉碎后的碎末进行筛选的过滤网8，过滤网8紧贴研磨机构，箱体1上设置有驱动过滤网8振动的振动机构9，箱体1的内部位于过滤网8的下方设置有将筛选出来的碎末倾倒出箱体1的外部的倾倒机构，箱体1上位于倾倒机构出料的一侧开设有出料口。

本实施例中，粉碎机构包括活动安装在进料口下方的若干个相互靠近且平行的转辊3，若干个转辊3的外圈上均设置有用于粉碎引线框架的第一锯齿，若干个转辊3的长度与箱体1内部的宽度相适配，箱体1的外部设置有驱动相邻的两个转辊3反向转动的若干个第三驱动电机17。

使用时，将引线框架从进料中放入粉碎机构中，将框架进行第一次粉碎形成碎渣，碎渣掉落在研磨机构中，被研磨成碎末，掉落在过滤网上，过滤网通过振动机构晃动，从而对碎末进行筛选，符合研磨回收规格的碎末会通过滤网上掉落到倾倒机构中，随后被运送处箱体外部，不符合回收规格的通过研磨机构反复研磨，直到符合规格为止。

通过在箱体内部设置粉碎机构，可将引线框架进行初步粉碎成碎渣，通过设置研磨机构可以将碎渣研磨成碎末，配合过滤网8对符合规格的碎末进行过滤，通过设置振动机构9，使得过滤网8 不会被碎末堵塞，使得碎末被过滤的更为彻底，通过倾倒机构，使得符合规格的碎末可以统一在出料口处进行回收。

通过设置若干个转辊3，并且在转辊3的外圈设置第一锯齿，这样便能够实现对引线框架的第一次粉碎。

另外，本实施例中转辊3与箱体1内壁之间设置有挡料板2，以此来放置引线框架从转辊3与箱体1内壁之间的缝隙漏出。

实施例2

请参阅图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，箱体1内部的两侧且位于粉碎机构的下方设置有两个倾斜的且与箱体1内部宽度相适配的斜板5，两个斜板 5从上到下之间的距离逐渐减小，研磨机构包括两个电动气缸7，两个电动气缸7分别位于两个斜板5远离进料口一侧的下方，两个电动气缸7的输出端相对，两个电动气缸7的输出轴上均固定安装有与箱体1内部宽度相适配的高频振动筛6，两个高频振动筛6与对应的斜板5之间固定安装有与箱体1内部宽度相适配的弹性布4，两个高频振动筛6均紧贴过滤网8。

本实施例中，高频振动筛6包括固定安装在电动气缸7输出轴上的装置块601，装置块601内部开设有T形槽602，T形槽602远离电动气缸7的一侧与外界连通，T形槽602的内部卡接有滑块603，滑块603的两侧与T形槽602的内壁之间均固定安装有弹簧604，滑块603上远离电动气缸7的一侧固定安装有两个与滑块603垂直的连接板606，两个连接板606上远离滑块603的一侧固定安装有振动块607，振动块607上靠近滑块603的一侧中间位置固定安装有高频振动电机608，振动块607上远离电动气缸7的一侧均密集设置有第二锯齿。

通过设置高频振动电机608，可以驱动滑块603处于振动的状态，通过设置弹簧604使得振动的滑块603及时复位，因为振动块607上设置有第二锯齿，便能够完成对位于过滤网8上碎末进行反复研磨。

另外，本实施例中装置块601的内部与T形槽连通有滚珠槽，滚珠槽内部设置有若干个滚珠 605，若干个滚珠605均与滑块603相接触。

实施例3

请参阅图1-3，本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进行了进一步的优化，具体是，过滤网8滑动安装在箱体1的内部，振动机构9包括固定安装在过滤网8底部中间的固定块，固定块上铰接有转杆903，还包括水平设置在箱体1上且位于与转杆903垂直的一侧上的滑槽开口901，转杆903穿过滑槽开口901并且延伸至箱体1的外部，箱体1的外部位于滑槽开口901的一端活动安装有转轮902，转轮902的中心与边界之间连线的中点位置铰接有驱动杆904，驱动杆904上远离转轮902的一侧与转杆903铰接，还包括带动转轮902转动的第一驱动电机905。

本实施例中，倾倒机构包括设置在过滤网8下方的盛装箱12，盛装箱12的顶部设置有面积大于过滤网8底部面积的开口，盛装箱12与箱体1在出料口13处铰接，盛装箱12上远离出料口13 的一侧活动设置有齿轮11，箱体1的内部靠近齿轮11的位置固定安装有与齿轮11相适配的圆弧形状的齿条10，齿条10朝齿轮11方向弯曲，齿条10与齿轮11啮合，盛装箱12的内部固定安装有驱动齿轮11转动的第二驱动电机15，盛装箱12内部位于第二驱动电机15的上方设置有将第二驱动电机15包围起来的挡板16，盛装箱12上靠近出料口13的一侧设置有通料口。

通过第一驱动电机905的转动，便可以带动固定块来回运动，所以过滤网8便会来回运动，这样的设置使得过滤网8上的碎末不会阻塞过滤网8，使得碎末被过滤的更为彻底。

通过驱动第二驱动电机15，齿轮11便会在齿条10上行走，因为齿条10的形状为弧形，这样便能够将盛装箱1内部的碎末从出料口13处倾倒出去，再进行统一回收。

另外，本实施例中箱体1的底部四个边角处均固定安装有支撑脚14。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蚀刻引线框架粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口，所述箱体(1)的内部靠近进料口的位置设置有将引线框架进行第一次粉碎的粉碎机构，所述箱体(1)的内部位于粉碎机构的下方设置有将引线框架进行第一次粉碎后的碎渣进行第二次粉碎的研磨机构，所述箱体(1)的内部位于研磨机构的下方设置有对碎渣进行第二次粉碎后的碎末进行筛选的过滤网(8)，所述过滤网(8)紧贴研磨机构，所述箱体(1)上设置有驱动过滤网(8)振动的振动机构(9)，所述箱体(1)的内部位于过滤网(8)的下方设置有将筛选出来的碎末倾倒出箱体(1)的外部的倾倒机构，所述箱体(1)上位于倾倒机构出料的一侧开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的蚀刻引线框架粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构包括活动安装在进料口下方的若干个相互靠近且平行的转辊(3)，若干个所述转辊(3)的外圈上均设置有用于粉碎引线框架的第一锯齿，若干个所述转辊(3)的长度与箱体(1)内部的宽度相适配，所述箱体(1)的外部设置有驱动相邻的两个转辊(3)反向转动的若干个第三驱动电机(17)。

3.根据权利要求1所述的蚀刻引线框架粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)内部的两侧且位于粉碎机构的下方设置有两个倾斜的且与箱体(1)内部宽度相适配的斜板(5)，两个所述斜板(5)从上到下之间的距离逐渐减小，所述研磨机构包括两个电动气缸(7)，两个所述电动气缸(7)分别位于两个斜板(5)远离进料口一侧的下方，两个所述电动气缸(7)的输出端相对，两个所述电动气缸(7)的输出轴上均固定安装有与箱体(1)内部宽度相适配的高频振动筛(6)，两个所述高频振动筛(6)与对应的斜板(5)之间固定安装有与箱体(1)内部宽度相适配的弹性布(4)，两个所述高频振动筛(6)均紧贴过滤网(8)。

4.根据权利要求3所述的蚀刻引线框架粉碎设备，其特征在于：所述高频振动筛(6)包括固定安装在电动气缸(7)输出轴上的装置块(601)，所述装置块(601)内部开设有T形槽(602)，所述T形槽(602)远离电动气缸(7)的一侧与外界连通，所述T形槽(602)的内部卡接有滑块(603)，所述滑块(603)的两侧与T形槽(602)的内壁之间均固定安装有弹簧(604)，所述滑块(603)上远离电动气缸(7)的一侧固定安装有两个与滑块(603)垂直的连接板(606)，两个所述连接板(606)上远离滑块(603)的一侧固定安装有振动块(607)，所述振动块(607)上靠近滑块(603)的一侧中间位置固定安装有高频振动电机(608)，所述振动块(607)上远离电动气缸(7)的一侧均密集设置有第二锯齿。

5.根据权利要求1所述的蚀刻引线框架粉碎设备，其特征在于：所述过滤网(8)滑动安装在箱体(1)的内部，所述振动机构(9)包括固定安装在过滤网(8)底部中间的固定块，所述固定块上铰接有转杆(903)，还包括水平设置在箱体(1)上且位于与转杆(903)垂直的一侧上的滑槽开口(901)，所述转杆(903)穿过滑槽开口(901)并且延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的外部位于滑槽开口(901)的一端活动安装有转轮(902)，所述转轮(902)的中心与边界之间连线的中点位置铰接有驱动杆(904)，所述驱动杆(904)上远离转轮(902)的一侧与转杆(903)铰接，还包括带动转轮(902)转动的第一驱动电机(905)。

6.根据权利要求1所述的蚀刻引线框架粉碎设备，其特征在于：所述倾倒机构包括设置在过滤网(8)下方的盛装箱(12)，所述盛装箱(12)的顶部设置有面积大于过滤网(8)底部面积的开口，所述盛装箱(12)与箱体(1)在出料口(13)处铰接，所述盛装箱(12)上远离出料口(13)的一侧活动设置有齿轮(11)，所述箱体(1)的内部靠近齿轮(11)的位置固定安装有与齿轮(11)相适配的圆弧形状的齿条(10)，所述齿条(10)朝齿轮(11)方向弯曲，所述齿条(10)与齿轮(11)啮合，所述盛装箱(12)的内部固定安装有驱动齿轮(11)转动的第二驱动电机(15)，所述盛装箱(12)内部位于第二驱动电机(15)的上方设置有将第二驱动电机(15)包围起来的挡板(16)，所述盛装箱(12)上靠近出料口(13)的一侧设置有通料口。

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