CN115485933A - 弹性体密封弹簧 - Google Patents

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Abstract

本发明的密封弹簧具有双重功能。密封弹簧在电连接器系统内使用时提供密封性质和弹簧功能，这是通过其弹性体特性实现的。密封弹簧优选由聚硅氧烷、EPDM橡胶、或在使用过程中提供类似性能的材料和组合物等组成。本发明的密封弹簧没有通过其几何形状限制或限定为弹簧段或密封段。示出了在外壳和连接器组件内的密封弹簧的实施方式。密封弹簧压缩外壳内的一个或多个接片并向所述接片提供足够的弹簧力。密封弹簧在使用过程中还起到接口密封件和环境密封件的作用。密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。密封弹簧的任何部分或部段均不是由焊接、焊合或钎焊的部分或部段构成。

Description

弹性体密封弹簧
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2021年4月1日提交的临时专利申请系列号63/169,511的优先权，其以全文引用的方式在此并入本文。
背景技术
聚硅氧烷或任何弹性体材料(性质类似橡胶的材料)通常在应用中，特别是在电连接器系统中用作形成密封件的材料，目的是防止外部元素(例如但不限于水、空气(任何气体元素或分子))或任何碎屑(定义为在组装连接器系统时不存在的任何异物)进入连接器系统。这些密封件被归类为环境密封件。具体环境密封件的密封性质通过材料的弹性体性质以及在连接器系统中在其位置内起作用的一种或多种适当几何形状来实现。这些环境密封件通常也基于其预期使用位置来命名，具有诸如表面密封件、接口密封件、环密封件、电缆密封件、垫(或遮片)密封件和金属线密封件的术语。
在双重功能的环境密封件的情况下，密封件可以在电连接器组件内提供密封性质和弹簧功能。这种密封件具有通过其弹性体特性实现的弹簧功能，又仍可以在使用中作为环境密封件起作用。这种密封件由聚硅氧烷、EPDM橡胶、在使用过程中提供类似性能的材料和组合物等组成。此外，这种密封件没有通过其几何形状限制或限定为弹簧段或密封段。因此，密封弹簧不是基于几何形状，其可以在任何需要密封功能和弹簧功能的双重功能的地方发挥作用。一种这样的实施方式是在连接器组件的壳体的内腔内作为接口密封件，在本申请中对此进行了详细描述。
发明内容
本发明的密封弹簧具有双重功能。在使用中，密封弹簧在电连接器组件内提供密封性质和弹簧功能。密封弹簧的密封性质也可以在密封弹簧位于连接器组件、壳体内时作为环境密封件或提供在连接器系统内的其他类似用途。当密封弹簧同时充当密封件和弹簧时，在使用中的这种双重功能是通过其弹性体特性实现的。密封弹簧由聚硅氧烷、EPDM橡胶、在使用过程中提供类似性能的材料和组合物等组成。此外，本发明的密封弹簧也没有通过其几何形状限制或限定为弹簧段或密封段。因此，密封弹簧不是基于几何形状，其可以在任何需要密封功能和弹簧功能的双重功能的地方发挥作用。一种这样的实施方式是在连接器组件的壳体的内腔内，在本申请中对此进行了详细描述。
本发明的密封弹簧将与外壳和连接器系统相互作用，但不限于此。密封弹簧将被压缩和变形，从而压靠于连接器组件的外壳的一个或多个接片，并且作为弹簧作用于一个或多个接片。因此，密封弹簧将在使用中提供弹簧功能。密封弹簧在第三外壳将密封件完全压入到外壳时被压缩并变形进入外壳的内腔，一个或多个接片压缩密封弹簧的内表面并使该内表面变形，另一个第三外壳插入到密封弹簧的内孔。密封弹簧的弹性体性质和硬度规格允许密封弹簧的压缩状态向外壳的一个或多个接片施加弹簧力。因此，密封弹簧产生并施加向外的弹簧力，在使用中该弹簧力用于将密封弹簧推向一个或多个接片，一个或多个接片然后将压靠于连接器内的第三外壳或类似特征。密封弹簧提供对接片的附加力，从而在完整的连接器组件中使用时提供对第三外壳的更高接触压力。
此外，密封弹簧的密封性质允许压缩的密封弹簧也提供密封功能。密封弹簧具有两个密封部分，一个在其侧面，另一个在其内侧壁。密封弹簧提供对外壳的外部密封功能以及对内壳的内部密封功能。因此，密封弹簧将充当接口密封件，压靠于外壳的腔体的表面和连接器系统的内壳的表面，还以这种方式在使用时作为环境密封件。因此，密封弹簧具有双重用途，在连接器组件内使用时同时充当环境密封件和弹簧。
此外，本发明的密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。本发明的密封弹簧的任何部分或部段均不是由焊接、焊合或钎焊的部分或部段构成。
附图说明
图1为本发明的密封弹簧的立体前视图。
图2为本发明的密封弹簧的立体后视图。
图3为本发明的外壳的端部立体图。
图4为外壳和密封弹簧的截面图，所述密封弹簧位于外壳中。
图5为外壳的截面图，所述外壳具有插入并位于外壳的腔体中的密封弹簧，并安装有第二外壳。
图6为具有外壳的连接器组件的截面图，所述外壳具有插入并位于外壳的腔体中的密封弹簧，安装有第二外壳，并安装有第三外壳。
具体实施方式
如图1所示，其为本发明的密封弹簧100的优选实施方案。密封弹簧100优选由聚硅氧烷、EPDM橡胶、或在使用过程中提供类似性能的材料和组合物等组成。密封弹簧100具有第一面102、第一面表面112、第二面104、第二面表面114和侧面106。第二面104和第二面表面114相对于侧面106基本垂直地延伸。侧面106具有表面116，并且侧面106位于第一面102与第二面104之间。密封弹簧100还具有位于侧面106的一部分上并由侧表面116的一部分形成的外密封部120，该外密封部120从侧面106向外延伸。在此，外密封部120优选地基本上朝向第二面104定位，不成比例地位于密封弹簧100上，并且在密封弹簧100的侧面106上是不成比例的，其中外密封部120分别相对于第一面102和第二面104之间的距离而言既不位于中心，也不等距地定位。此外，密封弹簧100具有内孔108，该内孔108具有内侧壁109。内侧壁109具有表面110。此外，密封弹簧100具有内密封部130，该内密封部130位于内侧壁109上，在相应内侧壁109的一部分上在内孔108内向内延伸，并且由表面110的一部分形成。在此，内密封部130优选地基本上朝向第二面104定位，不成比例地位于密封弹簧100上，并且在密封弹簧100的内侧壁109上是不成比例的，其中内密封部130分别相对于第一面102和第二面104之间的距离而言既不位于中心，也不等距地定位。
此外，本发明的密封弹簧100基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。本发明的密封弹簧100的任何部分或部段均不是由焊接、焊合或钎焊的部分或部段构成。密封弹簧100的组合物是均质或双材料(共成型)，其具有弹性体或橡胶的性质。
图2示出密封弹簧100的第二面104和第二面表面114。还示出了具有侧表面116的侧面106。如前所述，密封弹簧100具有外密封部120和内密封部130。外密封部120与连接器组件的外壳200相互作用并进行密封(参见图6)。内密封部130与第三外壳400相互作用并进行密封，如在后面将更详细地讨论(参见图6)。
在图1中还示出密封弹簧100具有内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分。当使用密封弹簧100时，内侧壁109的成喇叭状或成角度的该部分将充当弹簧，如在后面将进行讨论(参见图6)。内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分呈喇叭状或具有角度，其中内侧壁109的该部分沿其长度相对于密封弹簧100的长度方向(定义为从第一面102到第二面104的方向，反之亦然)渐窄地呈锥形，并且沿着从内密封部130朝向第一面102的方向渐窄地呈锥形。此外，内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分提供了表面110的一部分，该一部分沿其长度相对于密封弹簧100的上述长度方向渐窄地呈锥形，从而沿着从内密封部130朝向第一面102的方向渐窄地呈锥形。内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分也因此沿着从内密封部130朝向第一面102的距离相应地扩大了内孔108的面积或尺寸，而相反地，在长度方向(定义为从第二面104到第一面102的方向，反之亦然)上沿着从第一面102到内密封部130的距离缩限了内孔108的尺寸。如前所述，密封弹簧100的内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分的目的是提供弹簧功能，将在后面进行讨论。
在图3中示出连接器组件的外壳200。外壳200具有主体206，该主体206具有内腔204。内腔204具有侧壁214。此外，外壳200的内腔204在外壳200的第一端部212内具有开口202。此外，外壳200具有第二端部222。外壳200的内腔204还具有密封件向前止挡件250，所述密封件向前止挡件250具有表面252。密封件向前止挡件250和表面252沿其到侧壁214的长度相对于外壳200的长度方向(定义为从第一端部212到第二端部222(反之亦然)的方向)基本垂直地延伸。当密封弹簧100插入到内腔204中并且密封弹簧100与外壳200一起使用时，密封件向前止挡件250及其表面252设置为与密封弹簧100相互作用。
在图3中还示出外壳200的第一接片230a和外壳200的第二接片230b。如所示，外壳200可以具有一对第一接片230a，但数量并不限于此。如所示，外壳200可以具有一对第二接片230b，但数量并不限于此。外壳200的第一接片230a和外壳200的第二接片230b在内腔204内延伸，从外壳200的后壁240基本垂直地延伸。后壁240位于内腔204内并且沿其长度从外壳200的内腔204的侧壁214相对于外壳200的长度方向(定义为从第一端部212到第二端部222(反之亦然)的方向)基本垂直地延伸。第一接片230a和第二接片230b各自具有分别位于各个接片230a、230b的端部处的尖端232a、232b。接片230a、230b在内腔204内朝向开口202延伸，其中具有尖端232a、232b的方向基本面向外壳200的开口202。接片230a、230b的另一相对端为附接端239a、239b。附接端239a、239b为接片230a、230b的附接至外壳200的后壁240的部分。每个接片230a、230b分别具有悬梁臂(cantilever beam arm)238a、238b。悬梁臂238a、238b沿着接片230a、230b的长度由该长度形成，更具体地由接片230a、230b的在附接端239a、239b与尖端232a、232b之间的部分形成。
第一接片230a和第二接片230b各自还分别具有成角度的引入部236a、236b。成角度的引入部236a、236b各自具有角度，或通常沿其长度朝向尖端232a、232b逐渐呈锥形，并且在与外壳200的长度方向(定义为从第一端部212到第二端部222(反之亦然)的方向)相关的方向上逐渐呈锥形。成角度的引入部236a、236b各自基本上面向外壳200的内腔204的侧壁214。在使用时，第一接片230a和第二接片230b各自的成角度的引入部236a、236b与密封弹簧100接触，如在后面所讨论。
第一接片230a和第二接片230b各自还具有相应的第一表面234a、234b和第二表面235a、235b。第一表面234a、234b各自面向外壳的内腔204。每个第一表面可以面向第一表面234a、234b中的另一个。如图1所示，第一接片230a的第一表面234a沿其长度基本上面向与其相对的第二接片230b的相反的第一表面234b，反之亦然。第二表面235a、235b面向外壳200的内腔204的侧壁214。
在图4中示出插入有密封弹簧100的外壳200。在此，密封弹簧100插入到外壳200中，并且第一面102首先朝向外壳200的后部222插入。密封弹簧100的第一面102和第一面表面112还可以邻接向前止挡件250及其表面252。外壳200的第一接片230a和第二接片230b已进入密封弹簧100的内孔108，相应的尖端232a、232b首先进入密封弹簧100的内孔108并与密封弹簧100接触。此外，如所示，随着密封弹簧100进一步插入到外壳200中，相应的一个或多个接片230a、230b各自的成角度的引入部236a、236b与密封弹簧100的内侧壁109进一步接触。
如图4所示，密封弹簧100可以插入到外壳200中，并且密封弹簧100将通过第二外壳300保持在外壳200中。外壳200的腔体和密封弹簧100的孔108具有可供第三外壳400插入和容纳的空间，如图6所示。
如上所讨论，接片230a、230b邻接并接触密封弹簧100的内侧壁109的表面110。更具体地，接片230a、230b邻接并接触内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分。随着接片230a、230b进入内孔108并接触密封弹簧100，密封弹簧100的内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分压缩，其中密封弹簧100对接片230a、230b施加类似弹簧的力。如图4所示，接片230a、230b已压入并推入到密封弹簧100的内表面109。当第二外壳300插入，然后第三外壳400随后插入时，密封弹簧100可以进一步插入到外壳200和接片230a、230b中，并且将进一步压入并推入到密封弹簧100的内表面109(参见图5、图6)。在使用时，密封弹簧100将对接片230a、230b提供并施加适当的弹簧力，施用其弹簧力，从而将其自身在向外的方向上推向并抵靠接片230a、230b的尖端232a、232b、成角度的引入部236a、236b和第二表面235a、235b。此外，当接片230a、230b与密封弹簧100的内侧壁109的表面110有很大程度的接触时，内侧壁109的角度或锥度为使得接片230a、230b的成角度的引入部分236a、236b将位于内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分上。在密封弹簧100插入到外壳200时，密封弹簧100的第一面102可以不与每个接片230a、230b的尖端232a、232b有很大程度的接触。其中，当密封弹簧100插入时，第一面102将位于尖端232a、232b、成角度的引入部236a、236b和第二表面235a、235b的下方。此外，内侧壁109的角度或锥度为使得内侧壁109的成喇叭状或成角度的部分将位于相应的接片230a、230b的成角度的引入部分236a、236b的下方。因此，密封弹簧100的弹簧力通过内侧壁109的成角度或锥形的部分来起作用并施加至接片230a、230b。更具体地，弹簧力通常指向并抵靠接片230a、230b的成角度的引入部分236a、236b。接片230a、230b是略微柔性的，并且沿其长度在悬梁臂238a、238b部分处是柔性的。当尖端232a、232b、成角度的引入部236a、236b或第二表面235a、235b如在本文与密封弹簧接触时，接片230a、230b将弯曲(参见图5、图6)。在密封弹簧100插入并使用的情况下，当密封弹簧100与连接器壳的接片230a、230b或类似特征接触时，密封件100的内侧壁109的角度或锥度还防止密封弹簧100在其使用中损毁、扭曲、划破、撕裂或以其他方式损坏。
图5示出具有外壳200和第二外壳300的连接器系统，其中密封弹簧100插入到外壳200。在此，如图4所示，密封弹簧100已插入到外壳200的内腔204，其中密封弹100的第一面102首先插入到内腔204并且朝向外壳200的后端222推向前。第二面104暴露在内腔204内，面向外壳200的开口202。如所示，第二外壳300已通过开口202插入到外壳200的内腔204。第二外壳300挤压、接触并邻接密封弹簧100，与密封弹簧100的第二面104和第二面表面114接触。如前所述，第二面104和第二面表面114相对于密封弹簧100的侧面106基本垂直地延伸。第二外壳300将密封弹簧100进一步向前推入到内腔204，并推向第二端部222和接片230a、230b。此时，密封弹簧100的第一面102和第一面表面112邻接向前止挡件250，向前止挡件250限制密封弹簧100进一步移入到外壳200的内腔204。密封弹簧100现在位于连接器系统及外壳200和内腔204内的固定的稳定位置。在内腔204内的该固定的稳定位置中，相对于外壳200的长度方向(定义为从第一端部212到第二端部222的方向，反之亦然)，密封弹簧100位于第二外壳300的端部与外壳200的向前止挡件250之间的内腔204中。此外，当密封弹簧100位于该固定的稳定位置时，相比于其在外壳200的内腔204内的一个或多个先前位置，密封弹簧100向接片230a、230b施加更大的弹簧力。同时，与其在外壳200的内腔204内的一个或多个先前位置相比，接片230a、230b进一步插入到密封弹簧100的内孔108，并进一步移动和压缩到密封弹簧100的内表面109的成喇叭状或成角度的部分。
如图6所示，密封弹簧100的完全压缩和变形的方向或状态在朝向外壳200的接片230a、230b的方向上抵靠接片230a、230b提供类似弹簧的力和弹簧功能。在此，如图5所示，密封弹簧100已插入到外壳200的内腔204，其中密封弹簧的第一面102首先插入到内腔204并且朝向外壳200的第二端部222推向前。第二面104位于内腔204内，朝向外壳200的开口202。在此，第二外壳300已通过开口202插入到外壳的内腔204。第二外壳300进入外壳200的内腔204，挤压、接触并邻接密封弹簧100，与密封弹簧100的第二面104和第二面表面114接触。第二外壳300将密封弹簧100进一步向前推入到内腔204，并推向第二端部222和接片230a、230b。此时，密封弹簧100的第一面104和第一面表面114邻接并接触向前止挡件250，向前止挡件250限制密封弹簧100进一步移入到外壳的内腔204。密封弹簧100现在位于连接器系统及外壳200和内腔204内的固定的稳定位置。在内腔204内的该固定的稳定位置中，相对于外壳200的长度方向(定义为从第一端部212到第二端部222的方向，反之亦然)，密封弹簧100位于第二外壳300的端部与外壳200的向前止挡件250之间的内腔204中。
此外，在图6中，第三外壳400插入到密封弹簧100的内孔108。所示的压缩的密封弹簧100在向接片230a、230b提供足够的弹簧力的同时，还将对外壳200保持和提供外部密封并向第三外壳400提供内部密封功能。密封弹簧100的外密封部120将密封外壳200的内腔204的侧壁214(参见图6)。密封弹簧100的内密封部130将密封第三外壳400的表面(参见图6)。因此，密封弹簧100密封两个独立的分离的表面。因此，密封弹簧100将在连接器系统内的这个位置充当接口密封件，并且以这种方式在使用时其本身还作为环境密封件。因此，密封弹簧100具有双重用途，在连接器组件内使用时同时充当环境密封件和弹簧。
此外，随着设置有插入到其内孔108的第三外壳400，图6中的密封弹簧完全压缩和变形。随着第三外壳400的插入，在密封弹簧100的内密封部130上存在压力，并且内密封部130向第三外壳400返回压力。相比于其之前在外壳的腔体中的一个或多个位置内的相互作用，处于这种最终的压缩和变形状态下的密封弹簧100向接片230a、230b施加更大的弹簧力。在组装时密封弹簧100将向接片230a、230b提供压缩和弹簧力并且将接片230a、230b压靠于第三外壳400，从而使接片230a、230b与第三外壳400有很大程度的接触。更具体地，接片230a、230b的悬梁部分可以与第三外壳400有很大程度的接触。更确切地，接片230a、230b弯曲的方向通常是向内的朝向内腔204、内孔108或另一接片230a、230b的相对方向的方向。与没有密封弹簧100的情况相比，密封弹簧100将提供更多的力(附加力)以使得接片230a、230b与第三外壳400的接触压力更高。与使用仅由树脂制成的接片230a、230b、悬梁臂238a、238b和外壳200相比，该力和随后的压力更能抵抗应力松弛。密封弹簧100的益处在于外壳200与第三外壳400之间的接触压力更高。同时，与其在外壳200的内腔204内的一个或多个先前位置相比，接片230a、230b进一步插入到密封弹簧100的内孔108，并进一步移动和压缩到密封弹簧100的内表面109的成喇叭状或成角度的部分。第三外壳400优选为电镀树脂壳，是导电的，并且有助于连接器组件的屏蔽。外壳200还优选地是导电的，由金属注入的树脂构成并且也有助于连接器组件在使用时的屏蔽。当接片230a、230b(也优选地具有导电涂层)与导电第三外壳400接触时，可以完成使用外壳200的连接器组件的接地方案的一部分。
优化了密封弹簧100材料的弹性性质和耐久性，从而使得提供上述性质和效果的组合。此外，本发明的密封弹簧100没有通过其几何形状限制或限定为弹簧段或密封段。因此，密封弹簧100不是基于几何形状，其可以在任何需要密封功能和弹簧功能的双重功能的地方发挥作用。此外，可以将外壳200的内腔204的尺寸或空间优化并调整为允许密封弹簧100变形，以进行移动并避免妨碍密封弹簧100的弹簧功能或内部和外部密封性质。或者，可以将密封弹簧100的尺寸优化并调整为允许密封弹簧100变形，以进行移动并避免妨碍密封弹簧100在壳体(例如所示的外壳200)中的弹簧功能或内部和外部密封性质。
尽管前面的描述旨在本发明的优选实施方案，但应注意，其他变体和变型对于本领域技术人员来说将是显而易见的并且可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下进行。此外，即使上文没有明确说明，结合本发明的一个实施方案描述的元件、结构布置或特征也可以结合其他实施方案使用。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种密封弹簧，其特征在于：
侧面，所述侧面具有表面；
第一面，所述第一面具有表面；
第二面，所述第二面具有表面；
内孔，所述内孔具有内侧壁，所述内侧壁包括基本上成喇叭状或成角度的部分；
外密封部，所述外密封部位于所述侧面的一部分上并且由所述侧表面的一部分形成；以及
内密封部，所述内密封部在所述内孔内位于所述内侧壁的一部分上，其中至少所述内密封部基本上与所述第二面相邻。
2.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部由所述密封弹簧的所述侧面的所述侧表面的一部分形成。
3.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部由所述侧壁的侧表面的一部分形成。
4.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部与壳体的壁相互作用并密封所述壁。
5.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部与壳体相互作用并密封所述壳体。
6.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部与第一面和第二面不成比例地位于侧面。
7.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部与第一面和第二面不成比例地位于侧面。
8.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内侧壁具有成喇叭状的部分。
9.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内侧壁具有成角度的部分。
10.一种用于在连接器组件中组装密封弹簧的方法，其特征在于以下步骤：
提供所述密封弹簧，所述密封弹簧具有第一面、第二面、内孔、以及内密封部，所述内孔具有内侧壁，所述内侧壁包括基本上成喇叭状或成角度的部分，所述内密封部基本上与所述第二面相邻；
将所述密封弹簧插入到壳体的内腔；
将所述密封弹簧推入到所述壳体的所述内腔；
然后将所述密封弹簧推入到所述壳体，以便将所述密封弹簧定位为抵靠所述壳体的所述内腔内的接片；
然后将第二外壳插入到所述壳体的内腔；以及
然后向所述接片提供弹簧力。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后所述密封弹簧压靠于所述壳体的向前止挡件。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后，所述密封弹簧接触第二外壳，所述第二外壳插入到所述密封弹簧的内孔。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封弹簧密封所述壳体的所述内腔。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后，所述密封弹簧接触第二外壳，所述第二外壳插入到所述密封弹簧的内孔，其特征在于所述密封弹簧密封所述第二外壳。
15.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述侧面、所述第一面和第二面、所述内孔、所述外密封部、所述侧壁和所述内密封部形成所述密封弹簧，所述密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，至少侧面、第一面和第二面、内孔、外密封部、所述侧壁和内密封部形成所述密封弹簧，所述密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。

Claims (16)

1.一种密封弹簧，其特征在于：
侧面，所述侧面具有表面；
第一面，所述第一面具有表面；
第二面，所述第二面具有表面；
内孔，所述内孔具有侧壁；
外密封部，所述外密封部位于所述侧面的一部分上并且由所述侧表面的一部分形成；以及
内密封部，所述内密封部在所述内孔内位于所述侧壁的一部分上。
2.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部由所述密封弹簧的所述侧面的所述侧表面的一部分形成。
3.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部由所述侧壁的所述侧表面的一部分形成。
4.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部与壳体的壁相互作用并密封所述壁。
5.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部与壳体相互作用并密封所述壳体。
6.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述外密封部与第一面和第二面不成比例地位于侧面。
7.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述内密封部与第一面和第二面不成比例地位于侧面。
8.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述侧壁具有成角度的部分。
9.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述侧壁具有成角度的部分。
10.一种用于在连接器组件中组装密封弹簧的方法，其特征在于以下步骤：
将所述密封弹簧插入到壳体的内腔；
将所述壳体推入到所述壳体的所述内腔；
然后将所述密封弹簧推入到所述壳体，以便将所述密封弹簧定位为抵靠所述壳体的所述内腔内的接片；
然后将第二外壳插入到所述壳体的内腔；以及
然后向所述接片提供弹簧力。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后所述密封弹簧压靠于所述壳体的向前止挡件。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后，所述密封弹簧接触第二外壳，所述第二外壳插入到所述密封弹簧的内孔。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封弹簧密封所述壳体的所述内腔。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法用于在所述连接器组件中组装密封弹簧，在向所述密封弹簧提供弹簧力的所述步骤之后，所述密封弹簧接触第二外壳，所述第二外壳插入到所述密封弹簧的内孔，其特征在于所述密封弹簧密封所述第二外壳。
15.根据权利要求1所述的密封弹簧，其特征在于，所述侧面、所述第一面和第二面、所述内孔、所述外密封部、所述侧壁和所述内密封部形成所述密封弹簧，所述密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，至少侧面、第一面和第二面、内孔、外密封部、所述侧壁和内密封部形成所述密封弹簧，所述密封弹簧基本上就其整体而言是相连且连续的单一结构。
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