CN115480345A - 蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，涉及剪钢丝机技术领域，包括底座。本发明加快开剥速度，提高产能效率，加快产品的生产进度，采用主动压轮记米感应器设置光缆裁缆定长，完全保证开剥长度的统一性，剪断机构采用气缸冲击，完全避免了对操作人员的身体伤害，如图所示，蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机工作系统，包括交流电机运转系统，压轮感应系统，记米系统，冲击系统，交流电机运转系统是通过电机传动运转给定光缆开剥速度，实现光缆传动，压轮感应系统是通过感应开关给定下压信号，实现压轮下压运转，记米系统是通过被动压轮运转，给定记米信号，冲击系统是通过记米感应系统给定电磁阀信号，送达冲击指令，实现冲击过程。
Description
技术领域
本发明涉及剪钢丝机技术领域，尤其涉及蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机。
背景技术
剪钢丝机是玻璃钢格栅系用高强度玻纤纱作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经特殊复合加工而成型的格栅板，强度符合DIN53432标准，广泛应用于石油化工、冶金电力、食品交通、环保等工业领域。
但是随着社会的进步发展，之前蝶型光缆开剥钢丝是用人工手动操作难以满足实际生产的需求，不能完全保证开剥长度的统一性，为此引发我们对自动化设备的关注，重点探索自动化设备研发项目，合理地依据资源条件进行项目开发，提升生产能力和产品质量，保证准时交货率，提升自动化设备效益，由于是人工手动操作蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝，因此也就存在许多缺陷，比如目前人工手工操作就存在以下缺陷，手工开剥速度慢，产能效率低，影响产品的生产进度，长时间手工量定长，不能完全保证开剥长度的统一性，影响产品质量，长时间手工裁剪钢丝，对操作人员身体有伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工手工操作就存在以下缺陷，手工开剥速度慢，产能效率低，影响产品的生产进度，长时间手工量定长，不能完全保证开剥长度的统一性，影响产品质量，长时间手工裁剪钢丝，对操作人员身体有伤害的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，包括底座，所述底座的底部靠近四个拐角处均焊接有支杆，四个所述支杆每两个分为一组，且每组支杆的一侧之间均焊接有第一固定杆，所述底座的顶部靠近一侧边缘处设置有第一驱动机构，所述底座的顶部靠近第一驱动机构的一侧设置有第二驱动机构，所述底座的顶部靠近前表面边缘处焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有输送板，所述底座的顶部靠近第一驱动机构的一侧边缘处设置有剪断机构，所述第一驱动机构的一侧设置有被动压轮，所述第二驱动机构靠近被动压轮的一侧设置有主动压轮。
优选的，两组所述支杆的一侧之间均焊接有第二固定杆，其中两个所述支杆的一侧之间焊接有第一支板，两个所述第一固定杆的一侧均焊接有支撑杆。
优选的，两个所述支撑板的一侧之间焊接有第二支板，所述第二支板的一侧安装有箱体。
优选的，所述箱体远离第二支板的一侧与第一支板固定连接，所述箱体的顶部焊接有手把。
优选的，所述第一支板和第二支板的底部之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有交流电机。
优选的，所述交流电机的输出端焊接有传送轮，所述传送轮的外表面设置有传送带，四个所述支杆的底部均安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，加快开剥速度，提高产能效率，加快产品的生产进度，采用主动压轮记米感应器长设置光缆裁缆定长，完全保证开剥长度的统一性，提高产品质量，剪断机构采用气缸冲击，完全避免了对操作人员的身体伤害，如图所示，蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机工作系统，包括交流电机运转系统，压轮感应系统，记米系统，冲击系统，交流电机运转系统是通过电机传动运转给定光缆开剥速度，实现光缆传动，压轮感应系统是通过感应开关给定下压信号，实现压轮下压运转，记米系统是通过被动压轮运转，给定记米信号，实现记米，冲击系统是通过记米感应系统给定电磁阀信号，送达冲击指令，实现冲击过程。
2、本发明中，交流电机驱动，设备采用二百二十伏电压和零点七五千瓦交流电机，通过交流电机带动被动压轮转动，被动压轮转动使主动压轮工作，期间可通过主动压轮大小，改变传动速度快慢，被动压轮送缆，设备采用上下压轮结构，一个主动压一个被动压轮，当光缆放入压轮中，通过感应开关，压紧并传动光缆前移，当光缆主动前移时，通过固定槽中的刀片使光缆自动开剥，被动压轮带动光缆和主动压轮转动，通过主动压轮运转圈数，记米感应器同时记米，当开剥长度，达到需求长度时，气缸工作冲断钢丝，从而减少工作人员，增加设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机的立体图；
图2为本发明提出蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机的后视立体图；
图3为本发明蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝系统的结构示意图；
图4为本蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝方法的流程图。
图例说明：
1、底座；2、支杆；3、交流电机；4、万向轮；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、第一支板；8、支撑杆；9、第二支板；10、箱体；11、手把； 12、支撑板；13、传送轮；14、传送带；15、第一驱动机构；16、固定板； 17、输送板；18、第二驱动机构；19、剪断机构；20、被动压轮；21、主动压轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，包括底座 1，底座1的底部靠近四个拐角处均焊接有支杆2，四个支杆2每两个分为一组，且每组支杆2的一侧之间均焊接有第一固定杆5，底座1的顶部靠近一侧边缘处设置有第一驱动机构15，底座1的顶部靠近第一驱动机构15的一侧设置有第二驱动机构18，底座1的顶部靠近前表面边缘处焊接有固定板16，固定板16的顶部焊接有输送板17，底座1的顶部靠近第一驱动机构15的一侧边缘处设置有剪断机构19，第一驱动机构15的一侧设置有被动压轮20，第二驱动机构18靠近被动压轮20的一侧设置有主动压轮21。
其整个实施例1达到的效果为，把蝶型光缆放在输送板17上面，然后推动蝶型光缆，蝶型光缆在由第一驱动机构15和第二驱动机构18带动的被动压轮20和主动压轮21之间移动，经过被动压轮20和主动压轮21则使蝶型自承式光缆自动移动，通过固定槽中的刀片使光缆自动开剥，然后当开剥长度达到需求长度时，经过剪断机构19中的剪断处剪断；
采用交流电机3传动，加快开剥速度，提高产能效率，加快产品的生产进度，采用主动压轮21记米感应器长设置光缆裁缆定长，完全保证开剥长度的统一性，提高产品质量，剪断机构19采用气缸冲击，完全避免了对操作人员的身体伤害，如图3所示，蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机工作系统，包括交流电机3运转系统，压轮感应系统，记米系统，冲击系统，交流电机3 运转系统是通过交流电机3传动运转给定光缆开剥速度，实现光缆传动，压轮感应系统是通过感应开关给定下压信号，实现压轮下压运转，记米系统是通过被动压轮20运转，给定记米信号，实现记米，冲击系统是通过记米感应系统给定电磁阀信号，送达冲击指令，实现冲击过程。
实施例2，如图1和图4所示，两组支杆2的一侧之间均焊接有第二固定杆6，其中两个支杆2的一侧之间焊接有第一支板7，两个第一固定杆5的一侧均焊接有支撑杆8，第一支板7和第二支板9的底部之间焊接有支撑板12，支撑板12的顶部安装有交流电机3，两个支撑板12的一侧之间焊接有第二支板9，第二支板9的一侧安装有箱体10，箱体10远离第二支板9的一侧与第一支板7固定连接，箱体10的顶部焊接有手把11，交流电机3的输出端焊接有传送轮13，传送轮13的外表面设置有传送带14，四个支杆2的底部均安装有万向轮4。
其整个实施例2达到的效果为，交流电机3驱动，设备采用二百二十伏电压和零点七五千瓦交流电机3，通过交流电机3带动被动压轮20转动，被动压轮20转动使主动压轮21工作，期间可通过主动压轮21大小，改变传动速度快慢，被动压轮20送缆，设备采用上下压轮结构，一个主动压21一个被动压轮20，当光缆放入压轮中，通过感应开关，压紧并传动光缆前移，当光缆主动前移时，通过固定槽中的刀片使光缆自动开剥，被动压轮20带动光缆和主动压轮21转动，通过主动压轮21运转圈数，记米感应器同时记米，当开剥长度，达到需求长度时，气缸工作冲断钢丝，从而减少工作人员，增加设备的工作效率；
电源220v交流电，交流电机3运转系统采用220v 0.75kw交流电机3，光缆是蝶型自承式光缆，压轮感应系统通过感应开关给定下压信号，实现压轮下压运转，气泵是供气8Mpa，记米系统通过被动压轮20运转，给定记米信号，实现记米是，气泵是供气8Mpa，冲击系统是通过记米感应系统给定电磁阀信号，送达冲击指令，实现冲击过程，作业完成是使用程序结束。
如图4所示，设备220v交流电通电开始；
220v、0.75kw交流电机3接电运转；
压轮运转启动，蝶型自承式光缆送入；
感应开关启动，电磁阀启动给定信号8Mpa气缸接入，压轮下压运转，光缆前移当光缆主动前移时，通过固定槽中的刀片使光缆自动开剥；
主动压轮带动被动压轮20运转记米感应器启动；
定长机给定信号电磁阀启动给定信号另外一个8Mpa气缸接入，冲击运转开始；
冲击结束，电磁阀启动给定信号2个8Mpa气缸恢复常态，工作完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近四个拐角处均焊接有支杆(2)，四个所述支杆(2)每两个分为一组，且每组支杆(2)的一侧之间均焊接有第一固定杆(5)，所述底座(1)的顶部靠近一侧边缘处设置有第一驱动机构(15)，所述底座(1)的顶部靠近第一驱动机构(15)的一侧设置有第二驱动机构(18)，所述底座(1)的顶部靠近前表面边缘处焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部焊接有输送板(17)，所述底座(1)的顶部靠近第一驱动机构(15)的一侧边缘处设置有剪断机构(19)，所述第一驱动机构(15)的一侧设置有被动压轮(20)，所述第二驱动机构(18)靠近被动压轮(20)的一侧设置有主动压轮(21)。
2.根据权利要求1所述的蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，其特征在于：两组所述支杆(2)的一侧之间均焊接有第二固定杆(6)，其中两个所述支杆(2)的一侧之间焊接有第一支板(7)，两个所述第一固定杆(5)的一侧均焊接有支撑杆(8)。
3.根据权利要求2所述的蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，其特征在于：所述第一支板(7)和第二支板(9)的底部之间焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部安装有交流电机(3)。
4.根据权利要求3所述的蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，其特征在于：两个所述支撑板(12)的一侧之间焊接有第二支板(9)，所述第二支板(9)的一侧安装有箱体(10)。
5.根据权利要求4所述的蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，其特征在于：所述箱体(10)远离第二支板(9)的一侧与第一支板(7)固定连接，所述箱体(10)的顶部焊接有手把(11)。
6.根据权利要求3所述的蝶型自承式光缆定长开剥剪钢丝机，其特征在于：所述交流电机(3)的输出端焊接有传送轮(13)，所述传送轮(13)的外表面设置有传送带(14)，四个所述支杆(2)的底部均安装有万向轮(4)。
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