CN219504859U - 一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置 - Google Patents

一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,包括操作台、固定装置和切割装置,固定装置和切割装置安装在操作台上;还包括送料装置、定长装置、切割装置、辅助装置和载料小车。本实用新型通过送料装置持续向设备送料,缩短了生产所需时间,提高了设备的生产效率;通过定长装置控制切割长度,提高了设备的加工精度;通过切割装置快速对原材进行切割;通过辅助装置将完成切割的成品输送至载料小车中;通过载料小车对成品进行承载,载料小车自身能够进行移动,降低了操作人员在产品运输过程中的劳动强度,提高了设备的灵活性和实用性。

Description

一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置
技术领域
本实用新型涉及三元乙丙橡胶密封条切割技术领域,特别是涉及一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种,其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。三元乙丙橡胶材质的密封条整条产出,在使用时需要将橡胶条进行等长度切割以满足实际使用需求。
现有技术中,申请号为CN202123385283.0的中国实用新型专利,涉及一种三元乙丙橡胶加工用切胶装置,包括操作台、固定装置和切割装置,能够达到对橡胶进行挤压固定、挤压切割的效果。
但是上述装置在实际使用中还存在以下问题:第一,上述装置切割时无法自动定长生产,增加了操作人员的劳动强度;第二,上述装置无法持续送料进行切割,需要人工辅助送料,其生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,以缩短生产所需时间,提高设备的生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,包括操作台、固定装置和切割装置,固定装置和切割装置安装在操作台上;还包括送料装置、定长装置、切割装置、辅助装置和载料小车,送料装置持续输送原材;定长装置在原材上进行标记并识别,配合切割装置进行定长切割;辅助装置将完成切割的产品送出设备;载料小车承载成品橡胶密封条;通过送料装置持续向设备送料,缩短了生产所需时间,提高了设备的生产效率;通过定长装置控制切割长度,提高了设备的加工精度;通过切割装置快速对原材进行切割;通过辅助装置将完成切割的成品输送至载料小车中;通过载料小车对成品进行承载,载料小车自身能够进行移动,降低了操作人员在产品运输过程中的劳动强度,提高了设备的灵活性和实用性。
优选的,送料装置包括操作台、多组支腿、两组送料架、四组送料辊和第一减速电机,操作台的下端面上连接有多组支腿,操作台的上端面上安装有两组送料架,两组送料架分别位于操作台的左部和右部,两组送料辊的前后两端分别与送料架内的前后两端连接,两组送料辊分别位于送料架的上部和下部,右侧送料架的前端面上安装有第一减速电机,第一减速电机的输出端穿过右侧送料架的前端面与一组送料辊连接;将橡胶条由左至右分别穿过两组送料架上的两个送料辊之间,之后开启第一减速电机,第一减速电机将动力传输至所连接的送料辊上,使送料辊进行转动从而带动橡胶密封条进行移动,使设备能够连续加工,提高了设备的加工效率和实用性。
优选的,定长装置包括滑轨、滑块、定位螺栓、颜料箱、喷涂泵、喷头、PLC控制器和激光探头,滑轨的左右两端分别与两组送料架的上部连接,滑块套装在滑轨上并且能够在滑轨上移动,滑块的后端面上安装有定位螺栓,滑块的上端面上安装有颜料箱,颜料箱的上端面上安装有喷涂泵,喷涂泵的输入端与颜料箱内底部连接,滑块的下端面上竖直安装有喷头,喷头的输入端与喷涂泵的输出端连接,滑轨的右部安装有PLC控制器,PLC控制器的下端面上安装有激光探头;移动滑块在滑轨上的位置从而调整定长的距离,通过定位螺栓对滑块的位置进行固定,之后短暂开启喷涂泵,喷涂泵将颜料箱中的颜料抽出通过喷头喷向橡胶密封条,进行标记,当橡胶条向右移动至激光探头下侧时,激光探头检测到标记点并将信号传输至喷涂泵和切割装置,控制喷涂泵短暂开启再次标记,并控制切割装置进行切割,实现快速定长生产切割,提高了设备的生产效率和加工精度。
优选的,切割装置包括切割架、气缸、切割刀和刀座,切割架安装在操作台的上端面上位于右侧送料架的右侧,切割架的顶端安装有气缸,气缸的输出端上安装有切割刀,切割架的下部安装有刀座;定长装置将信号传输至气缸控制气缸进行伸缩,从而带动切割刀移动配合刀座将橡胶密封条切断。
优选的,出料装置包括安装架、第二减速电机和橡胶辊,安装架安装在操作台的上端面上,安装架位于切割架的右侧,安装架的前端面上安装有第二减速电机,橡胶辊安装在安装架上,第二减速电机的输出端穿过安装架的前端面与第二减速电机连接;开启第二减速电机,第二减速电机将动力传输至橡胶辊使橡胶辊转动,转动的橡胶辊将产出的橡胶密封条带出设备,降低了操作人员的劳动强度,提高了设备的自动化程度。
优选的,载料小车包括承载箱、多组万向轮和磁吸板,承载箱的下端面上安装有多组万向轮,操作台的右端面和承载箱的左端面均安装有磁吸板且位于同一高度;通过两组磁吸板相互吸附使承载箱定位精确,将产品装入至承载箱中,通过多组万向轮使承载箱具备移动能力,降低了操作人员在转运产品时的劳动强度,提高了设备的实用性。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过送料装置持续向设备送料,缩短了生产所需时间,提高了设备的生产效率;通过定长装置控制切割长度,提高了设备的加工精度;通过切割装置快速对原材进行切割;通过辅助装置将完成切割的成品输送至载料小车中;通过载料小车对成品进行承载,载料小车自身能够进行移动,降低了操作人员在产品运输过程中的劳动强度,提高了设备的灵活性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是送料装置的局部结构示意图;
图4是定长装置的局部结构示意图;
图5是载料小车的结构示意图;
其中:1、操作台;2、支腿;3、送料架;4、送料辊;5、第一减速电机;6、滑轨;7、滑块;8、定位螺栓;9、颜料箱;10、喷涂泵;11、喷头;12、PLC控制器;13、激光探头;14、切割架;15、气缸;16、切割刀;17、刀座;18、安装架;19、第二减速电机;20、橡胶辊;21、承载箱;22、万向轮;23、磁吸板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括操作台、固定装置、切割装置、送料装置、定长装置、切割装置和辅助装置,固定装置和切割装置安装在操作台上;定长装置、切割装置、出料装置均安装在送料装置上。
送料装置包括操作台1、多组支腿2、两组送料架3、四组送料辊4和第一减速电机5,操作台1的下端面上连接有多组支腿2,操作台1的上端面上安装有两组送料架3,两组送料架3分别位于操作台1的左部和右部,两组送料辊4的前后两端分别与送料架3内的前后两端连接,两组送料辊4分别位于送料架3的上部和下部,右侧送料架3的前端面上安装有第一减速电机5,第一减速电机5的输出端穿过右侧送料架3的前端面与一组送料辊4连接。
定长装置包括滑轨6、滑块7、定位螺栓8、颜料箱9、喷涂泵10、喷头11、PLC控制器12和激光探头13,滑轨6的左右两端分别与两组送料架3的上部连接,滑块7套装在滑轨6上并且能够在滑轨6上移动,滑块7的后端面上安装有定位螺栓8,滑块7的上端面上安装有颜料箱9,颜料箱9的上端面上安装有喷涂泵10,喷涂泵10的输入端与颜料箱9内底部连接,滑块7的下端面上竖直安装有喷头11,喷头11的输入端与喷涂泵10的输出端连接,滑轨6的右部安装有PLC控制器12,PLC控制器12的下端面上安装有激光探头13。
切割装置包括切割架14、气缸15、切割刀16和刀座17,切割架14安装在操作台1的上端面上位于右侧送料架3的右侧,切割架14的顶端安装有气缸15,气缸15的输出端上安装有切割刀16,切割架14的下部安装有刀座17。
出料装置包括安装架18、第二减速电机19和橡胶辊20,安装架18安装在操作台1的上端面上,安装架18位于切割架14的右侧,安装架18的前端面上安装有第二减速电机19,橡胶辊20安装在安装架18上,第二减速电机19的输出端穿过安装架18的前端面与第二减速电机19连接。
首先将橡胶条由左至右分别穿过两组送料架3上的两个送料辊4之间,之后开启第一减速电机5,第一减速电机5将动力传输至所连接的送料辊4上,使送料辊4进行转动从而带动橡胶密封条向右移动,然后移动滑块7在滑轨6上的位置从而调整定长的距离,通过定位螺栓8对滑块7的位置进行固定,之后短暂开启喷涂泵10,喷涂泵10将颜料箱9中的颜料抽出通过喷头11喷向橡胶密封条,进行标记,当橡胶条向右移动至激光探头13下侧时,激光探头13检测到标记点并将信号传输至喷涂泵10和切割装置,控制喷涂泵10短暂开启再次标记,之后定长装置将信号传输至气缸15控制气缸15进行伸缩,从而带动切割刀16移动配合刀座17将橡胶密封条切断,然后开启第二减速电机19,第二减速电机19将动力传输至橡胶辊20使橡胶辊20转动,转动的橡胶辊20将产出的橡胶密封条带出设备即可。
本实施例通过送料装置持续向设备送料,缩短了生产所需时间,提高了设备的生产效率;通过定长装置控制切割长度,提高了设备的加工精度;通过切割装置快速对原材进行切割;通过辅助装置将完成切割的成品输送至载料小车中。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上改进,包括载料小车,载料小车能够吸附在操作台1上。
载料小车包括承载箱21、多组万向轮22和磁吸板23,承载箱21的下端面上安装有多组万向轮22,操作台1的右端面和承载箱21的左端面均安装有磁吸板23且位于同一高度;通过两组磁吸板23相互吸附使承载箱21定位精确,将产品装入至承载箱21中,通过多组万向轮22使承载箱21具备移动能力。
本实施例通过载料小车对成品进行承载,载料小车自身能够进行移动,降低了操作人员在产品运输过程中的劳动强度,提高了设备的灵活性和实用性。
如图1至图5所示,本实用新型工作时,首先将橡胶条由左至右分别穿过两组送料架3上的两个送料辊4之间,之后开启第一减速电机5,第一减速电机5将动力传输至所连接的送料辊4上,使送料辊4进行转动从而带动橡胶密封条向右移动,然后移动滑块7在滑轨6上的位置从而调整定长的距离,通过定位螺栓8对滑块7的位置进行固定,之后短暂开启喷涂泵10,喷涂泵10将颜料箱9中的颜料抽出通过喷头11喷向橡胶密封条,进行标记,当橡胶条向右移动至激光探头13下侧时,激光探头13检测到标记点并将信号传输至喷涂泵10和切割装置,控制喷涂泵10短暂开启再次标记,之后定长装置将信号传输至气缸15控制气缸15进行伸缩,从而带动切割刀16移动配合刀座17将橡胶密封条切断,然后开启第二减速电机19,第二减速电机19将动力传输至橡胶辊20使橡胶辊20转动,转动的橡胶辊20将产出的橡胶密封条带出设备,之后将承载箱21上的磁吸板23与操作台1的上的磁吸板23吸附,使产品掉落至承载箱21中即可。
本实用新型的气缸15、PLC控制器12、激光探头13、第二减速电机19、第一减速电机5、喷涂泵10和万向轮22为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,包括操作台、固定装置和切割装置,固定装置和切割装置安装在操作台上;其特征在于,还包括送料装置、定长装置、切割装置、辅助装置和载料小车,送料装置持续输送原材;定长装置在原材上进行标记并识别,配合切割装置进行定长切割;辅助装置将完成切割的产品送出设备;载料小车承载成品橡胶密封条。
2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,其特征在于,送料装置包括操作台(1)、多组支腿(2)、两组送料架(3)、四组送料辊(4)和第一减速电机(5),操作台(1)的下端面上连接有多组支腿(2),操作台(1)的上端面上安装有两组送料架(3),两组送料架(3)分别位于操作台(1)的左部和右部,两组送料辊(4)的前后两端分别与送料架(3)内的前后两端连接,两组送料辊(4)分别位于送料架(3)的上部和下部,右侧送料架(3)的前端面上安装有第一减速电机(5),第一减速电机(5)的输出端穿过右侧送料架(3)的前端面与一组送料辊(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,其特征在于,定长装置包括滑轨(6)、滑块(7)、定位螺栓(8)、颜料箱(9)、喷涂泵(10)、喷头(11)、PLC控制器(12)和激光探头(13),滑轨(6)的左右两端分别与两组送料架(3)的上部连接,滑块(7)套装在滑轨(6)上并且能够在滑轨(6)上移动,滑块(7)的后端面上安装有定位螺栓(8),滑块(7)的上端面上安装有颜料箱(9),颜料箱(9)的上端面上安装有喷涂泵(10),喷涂泵(10)的输入端与颜料箱(9)内底部连接,滑块(7)的下端面上竖直安装有喷头(11),喷头(11)的输入端与喷涂泵(10)的输出端连接,滑轨(6)的右部安装有PLC控制器(12),PLC控制器(12)的下端面上安装有激光探头(13)。
4.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,其特征在于,切割装置包括切割架(14)、气缸(15)、切割刀(16)和刀座(17),切割架(14)安装在操作台(1)的上端面上位于右侧送料架(3)的右侧,切割架(14)的顶端安装有气缸(15),气缸(15)的输出端上安装有切割刀(16),切割架(14)的下部安装有刀座(17)。
5.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,其特征在于,出料装置包括安装架(18)、第二减速电机(19)和橡胶辊(20),安装架(18)安装在操作台(1)的上端面上,安装架(18)位于切割架(14)的右侧,安装架(18)的前端面上安装有第二减速电机(19),橡胶辊(20)安装在安装架(18)上,第二减速电机(19)的输出端穿过安装架(18)的前端面与第二减速电机(19)连接。
6.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶密封条定长切割装置,其特征在于,载料小车包括承载箱(21)、多组万向轮(22)和磁吸板(23),承载箱(21)的下端面上安装有多组万向轮(22),操作台(1)的右端面和承载箱(21)的左端面均安装有磁吸板(23)且位于同一高度。
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