CN219171671U - 法兰盘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘加工装置。它包括至少一个用于对法兰盘进行支撑加工的工作台以及能够移动到各个工作台旁侧对法兰盘进行加压的具有压辊的加压装置，各个工作台上均具有两个支撑托辊以及用于对两个所述支撑托辊提供旋转动力的驱动装置，法兰盘安置在每个所述工作台的两个所述支撑托辊上并能够在两个所述支撑托辊的同步转动下而转动，加压装置的压辊伸入到法兰盘内对法兰盘的内表面进行辊压。采用上述的结构后，大大降低了工人劳动强度以及降低了安全隐患问题，更有效提高了工作效率，同时有效避免了手工加压不均匀造成内壁失圆，容易起泡等各种问题，尤其是提高了工作的可靠性以及质量的稳定性，有效保证了产品加工质量。

Description

法兰盘加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶软管生产加工装置，具体地说是一种法兰盘加工装置。

背景技术

橡胶软管通常由多层复合结构的管体以及固定安装在管体端部的金属法兰构成，而外输管线是由多节相同规格的橡胶软管通过固定在管体上的两端金属法兰盘用螺栓进行连接串联形成的，为保证橡胶软管内壁均为耐磨橡胶，目前，是由工人手工对法兰盘内贴合橡胶，进行分层衬胶的方式进行生产，通常一个工人只能在规定时间内手工操作单个法兰盘，现有的这种生产方式，存在劳动强度大、工作效率低、手工加压不均匀造成内壁失圆，容易起泡等各种问题，同时因工件自重大，工人在内部操作时，还存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够大大提高产品性能和安全系数，降低劳动强度并保证产品的质量稳定性的法兰盘加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的法兰盘加工装置，包括至少一个用于对法兰盘进行支撑加工的工作台以及能够移动到各个工作台旁侧对法兰盘进行加压的具有压辊的加压装置，各个工作台上均具有两个支撑托辊以及用于对两个所述支撑托辊提供旋转动力的驱动装置，法兰盘安置在每个所述工作台的两个所述支撑托辊上并能够在两个所述支撑托辊的同步转动下而转动，加压装置的压辊伸入到法兰盘内对法兰盘的内表面进行辊压。

每个所述工作台上均设置有用于调节两个支撑托辊之间间距的调节导轨，每个所述工作台上的驱动装置均安装在高度调节座上，通过对所述驱动装置的高度调节以及对两个所述支撑托辊之间的间距调节实现法兰盘高度位置的调节。

每个所述工作台上均设置有两条竖向轨道，所述高度调节座安置在两条所述竖向轨道之间。

所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过链轮或皮带与两个所述支撑托辊配合安装。

各个所述工作台的上方设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装导轨以及吊装导轨上设置的吊装履带，所述吊装履带上设置有吊装装置，通过所述吊装装置能够将法兰盘输送到不同的工作台上。

所述加压装置包括移动小车以及移动小车上设置的辊压装置，所述压辊通过辊压轴安装在辊压装置上，所述辊压装置能够横向移动并使压辊伸入到法兰盘内。

所述辊压装置包括移动小车顶部安装的横向滑座以及安置在横向滑座上的辊压座，所述辊压座上安装有所述压辊轴，所述辊压座通过液压驱动机构驱动沿横向滑座往复移动。

各个所述工作台的旁侧布置有纵向导轨，所述移动小车的底部设置有与纵向导轨配合的导轮，所述移动小车上设置有能够驱动小车沿纵向导轨纵向移动的动力电机。

采用上述的结构后，直接通过每个工作台上设置的两个支撑托辊对法兰盘进行支撑并在驱动装置的驱动下使法兰盘旋转，同时将具有压辊的加压装置移动到工作台旁侧便可对法兰盘进行加压，不再需要依附人力进行衬胶作业，大大降低了工人劳动强度以及降低了安全隐患问题，更有效提高了工作效率，同时法兰盘自动旋转与压辊配合的作业方式，保证了法兰盘内壁的整圆性，从而有效避免了手工加压不均匀造成内壁失圆，容易起泡等各种问题，尤其是通过巧妙地设计了驱动装置和支撑托辊的调节结构，可以通过对驱动装置的高度调节以及对两个支撑托辊之间的间距调节实现法兰盘高度位置的调节，进一步提高了工作的可靠性以及质量的稳定性，有效保证了产品加工质量，另外，设置的吊装机构以及移动小车可以方便零件转运和方便加压装置的位置移动，进一步降低了劳动强度并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型法兰盘加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型法兰盘加工装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的法兰盘加工装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的法兰盘加工装置，包括三个用于对法兰盘1进行支撑加工的工作台2（每个工作台对应不同尺寸的法兰盘进行生产加工）以及能够移动到各个工作台旁侧对法兰盘进行加压的具有压辊的加压装置3，由图可见，每个所说的工作台2均包括支腿以及台面，工作台2的台面上设置有调节导轨6，以及通过导向座安装在调节导轨6上的两个支撑托辊，由此可以调整两个支撑托辊在调节导轨6上的相对之间的距离，图1所示左右两条支腿的内侧分别设置有一条竖向轨道，两条竖向轨道之间安置有能够沿两条竖向轨道上下移动的高度调节座7，通过对驱动装置5的高度调节以及对两个支撑托辊4之间的间距调节实现法兰盘高度位置的调节，高度调节座7上固定安装有用于对两个支撑托辊提供旋转动力的驱动装置5，即：能根据法兰盘的尺寸大小，调节两个支撑托辊4之间的宽度和高度，并由驱动装置5带动，可以对法兰盘进行旋转，由图可见，驱动装置5设置在两个支撑托辊之间的竖直中心线处，其中，所说的驱动装置5优选为驱动电机，驱动电机通过链轮或皮带与两个支撑托辊4配合安装（例如在支撑托辊4上安装链轮或皮带轮），法兰盘1安置在每个工作台的两个支撑托辊上，同时在驱动电机的驱动下使两个支撑托辊4同步转动，从而能够使法兰盘在两个支撑托辊的同步转动下而转动，加压装置3的压辊伸入到法兰盘内对法兰盘1的内表面进行辊压。

进一步地，还可以在各个工作台2的上方设置有吊装机构8，如图1所示，本实施例中，所说的吊装机构8包括吊装导轨9以及吊装导轨上设置的吊装履带10，吊装履带10上设置有吊装装置，通过所述吊装装置能够将法兰盘1输送到不同的工作台上。

再进一步地，所说的加压装置3包括移动小车11以及移动小车上设置的辊压装置12，所说的辊压装置12包括移动小车顶部安装的横向滑座13以及安置在横向滑座上的辊压座14，辊压座14上安装有压辊轴，压辊通过辊压轴安装在辊压装置12上，辊压座14通过液压驱动机构驱动沿横向滑座往复移动从而带动压辊动作，辊压装置12能够横向移动并使压辊伸入到法兰盘1内。

另外，本实施例中，还可以在各个工作台2的旁侧布置有纵向导轨15，移动小车11的底部设置有与纵向导轨配合的导轮16，移动小车11上设置有能够驱动小车沿纵向导轨纵向移动的动力电机17，具体地说动力电机17与导轮配合安装实现移动小车的驱动。

工作时，首先在第一台工作台上放入1米多大尺寸法兰盘，调整两个托辊至合适位置，在法兰盘内按工艺贴入耐磨内层胶，然后控制移动小车延纵向导轨15移动至第一台工作台处，压辊伸入法兰盘内，根据工艺设定内壁尺寸，控制压辊、法兰盘旋转速度，最后压紧内壁橡胶至规定尺寸内径，完成加压过程。

Claims (8)

1.一种法兰盘加工装置，其特征在于：包括至少一个用于对法兰盘（1）进行支撑加工的工作台（2）以及能够移动到各个所述工作台旁侧对法兰盘进行加压的具有压辊的加压装置（3），各个所述工作台（2）上均具有两个支撑托辊（4）以及用于对两个所述支撑托辊提供旋转动力的驱动装置（5），所述法兰盘（1）安置在每个所述工作台的两个所述支撑托辊上并能够在两个所述支撑托辊的同步转动下而转动，所述加压装置（3）的压辊伸入到法兰盘内对法兰盘（1）的内表面进行辊压。

2.按照权利要求1所述的法兰盘加工装置，其特征在于：每个所述工作台（2）上均设置有用于调节两个支撑托辊之间间距的调节导轨（6），每个所述工作台（2）上的驱动装置均安装在高度调节座（7）上，通过对所述驱动装置（5）的高度调节以及对两个所述支撑托辊（4）之间的间距调节实现法兰盘高度位置的调节。

3.按照权利要求2所述的法兰盘加工装置，其特征在于：每个所述工作台（2）上均设置有两条竖向轨道，所述高度调节座（7）安置在两条所述竖向轨道之间。

4.按照权利要求1、2或3所述的法兰盘加工装置，其特征在于：所述驱动装置（5）为驱动电机，所述驱动电机通过链轮或皮带与两个所述支撑托辊（4）配合安装。

5.按照权利要求4所述的法兰盘加工装置，其特征在于：各个所述工作台（2）的上方设置有吊装机构（8），所述吊装机构（8）包括吊装导轨（9）以及吊装导轨上设置的吊装履带（10），所述吊装履带（10）上设置有吊装装置，通过所述吊装装置能够将法兰盘（1）输送到不同的工作台上。

6.按照权利要求1、2、3或5所述的法兰盘加工装置，其特征在于：所述加压装置（3）包括移动小车（11）以及移动小车上设置的辊压装置（12），所述压辊通过辊压轴安装在辊压装置（12）上，所述辊压装置（12）能够横向移动并使压辊伸入到法兰盘（1）内。

7.按照权利要求6所述的法兰盘加工装置，其特征在于：所述辊压装置（12）包括移动小车顶部安装的横向滑座（13）以及安置在横向滑座上的辊压座（14），所述辊压座（14）上安装有所述压辊轴，所述辊压座（14）通过液压驱动机构驱动沿横向滑座往复移动。

8.按照权利要求7所述的法兰盘加工装置，其特征在于：各个所述工作台（2）的旁侧布置有纵向导轨（15），所述移动小车（11）的底部设置有与纵向导轨配合的导轮（16），所述移动小车（11）上设置有能够驱动小车沿纵向导轨纵向移动的动力电机（17）。

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