CN214821275U - 一种包装盒粘接加工压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒粘接加工压合装置，包括箱体和放置板，所述箱体的顶部固定连接有运作箱，所述运作箱内腔顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述运作箱内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆。本实用新型通过开启伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动右侧皮带轮转动，右侧皮带轮通过传动皮带带动左侧皮带轮转动，左侧皮带轮带动第二螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆转动的同时带动螺纹套向下运动，螺纹套带动连接板向下运动，通过连接板带动滑筒、滑杆和压板向下运动，通过压板带动软垫运动至包装盒的表面，从而进行紧密压合。

Description

一种包装盒粘接加工压合装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒粘接加工技术领域，具体为一种包装盒粘接加工压合装置。

背景技术

包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，随着人们生活水平的提高，越来越多产品使用塑料包装盒进行储存和运输，而且包装盒的外形也朝多元化方向发展，其中包装盒在粘接加工过程时需要对其进行压合，现有的包装盒压合多采用人工对其进行加工压合，其费时费力且工作效率较低，且现有的压合装置在对于形状不同的包装盒压合时，不能很好的进行紧密压合，从而降低了包装盒压合的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒粘接加工压合装置，具备压合紧密的优点，解决了现有的包装盒压合多采用人工对其进行加工压合，其费时费力且工作效率一般，且现有的压合装置在对于形状不同的包装盒压合时，不能很好的进行紧密压合，从而降低了包装盒压合的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒粘接加工压合装置，包括箱体和放置板，所述箱体的顶部固定连接有运作箱，所述运作箱内腔顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述运作箱内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底部均贯穿箱体并通过轴承与箱体内腔的底部活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于运作箱内腔一端的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于箱体内腔一端的表面均螺纹连接有螺纹套，且两个螺纹套之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有滑杆，所述滑筒内腔的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑杆固定连接，所述滑杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述滑筒的数量为二十个，且二十个滑筒均匀的排列于连接板的底部。

优选的，所述压板的底部固定连接有软垫，所述软垫的底部与包装盒接触。

优选的，所述箱体内腔底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与放置板固定连接。

优选的，所述运作箱内腔的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内腔固定连接有滤网。

优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述箱体内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述滑杆位于滑筒内腔一端的两侧均固定连接有限位杆，所述滑筒内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述限位杆远离滑杆的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过轴承活动连接有移动轮。

优选的，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述箱门的正面开设有可视窗，所述可视窗的内腔固定连接有可视玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动右侧皮带轮转动，右侧皮带轮通过传动皮带带动左侧皮带轮转动，左侧皮带轮带动第二螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆转动的同时带动螺纹套向下运动，螺纹套带动连接板向下运动，通过连接板带动滑筒、滑杆和压板向下运动，通过压板带动软垫运动至包装盒的表面，从而进行紧密压合，当遇到形状不同的包装盒时，通过弹簧的可活动性，带动压板和软垫进行上下运动，从而对不同形状的包装盒进行压合，解决了现有的包装盒压合多采用人工对其进行加工压合，其费时费力且工作效率一般，且现有的压合装置在对于形状不同的包装盒压合时，不能很好的进行紧密压合，从而降低了包装盒压合的工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置二十个滑筒，起到了可以均匀的对包装盒进行紧密压合的效果，通过设置软垫，起到了对包装盒防护的效果，避免包装盒在压合时受到磨损的情况，通过设置支撑杆，起到了对放置板稳定支撑的效果，避免放置板出现不稳定的情况，通过设置散热槽和滤网，起到了对运作箱进行散热的效果，避免运作箱内腔的热量堆积导致零件出现损坏的情况，通过设置限位块和第一限位槽，起到了对螺纹套限位的效果，避免螺纹套在运动时出现自转的情况，通过设置限位杆和第二限位槽，起到了对滑杆限位的效果，避免滑杆在运动时出现错位的情况，通过设置连接杆和移动轮，起到了对箱体方便位置移动的效果，通过设置箱门，起到了方便取放物品的效果，通过设置可视窗，起到了方便进行勘察的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接板仰视结构示意图；

图4为本实用新型滑筒正视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、放置板；3、运作箱；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、皮带轮；8、传动皮带；9、螺纹套；10、连接板；11、滑筒；12、滑杆；13、弹簧；14、压板；15、软垫；16、支撑杆；17、散热槽；18、滤网；19、限位块；20、第一限位槽；21、限位杆；22、第二限位槽；23、连接杆；24、移动轮；25、箱门；26、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的箱体1、放置板2、运作箱3、伺服电机4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、皮带轮7、传动皮带8、螺纹套9、连接板10、滑筒11、滑杆12、弹簧13、压板14、软垫15、支撑杆16、散热槽17、滤网18、限位块19、第一限位槽20、限位杆21、第二限位槽22、连接杆23、移动轮24、箱门25和可视窗26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种包装盒粘接加工压合装置，包括箱体1和放置板2箱体1的顶部固定连接有运作箱3，运作箱3内腔顶部的右侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有第一螺纹杆5，运作箱3内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆6，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的底部均贯穿箱体1并通过轴承与箱体1内腔的底部活动连接，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6位于运作箱3内腔一端的表面均固定连接有皮带轮7，且两个皮带轮7之间传动连接有传动皮带8，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6位于箱体1内腔一端的表面均螺纹连接有螺纹套9，且两个螺纹套9之间固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有滑筒11，滑筒11的内腔滑动连接有滑杆12，滑筒11内腔的顶部固定连接有弹簧13，且弹簧13的另一端与滑杆12固定连接，滑杆12的底部固定连接有压板14，通过开启伺服电机4，伺服电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动右侧皮带轮7转动，右侧皮带轮7通过传动皮带8带动左侧皮带轮7转动，左侧皮带轮7带动第二螺纹杆6转动，通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动的同时带动螺纹套9向下运动，螺纹套9带动连接板10向下运动，通过连接板10带动滑筒11、滑杆12和压板14向下运动，通过压板14带动软垫15运动至包装盒的表面进行紧密压合，当遇到形状不同的包装盒时，通过弹簧13的可活动性，带动压板14和软垫15进行上下运动，从而对不同形状的包装盒进行压合，解决了现有的包装盒压合多采用人工对其进行加工压合，其费时费力且工作效率一般，且现有的压合装置在对于形状不同的包装盒压合时，不能很好的进行紧密压合，从而降低了包装盒压合的工作效率的问题。

本实施例中，具体的，滑筒11的数量为二十个，且二十个滑筒11均匀的排列于连接板10的底部，通过设置二十个滑筒11，起到了可以均匀的对包装盒进行紧密压合的效果。

本实施例中，具体的，压板14的底部固定连接有软垫15，软垫15的底部与包装盒接触，通过设置软垫15，起到了对包装盒防护的效果，避免包装盒在压合时受到磨损的情况。

本实施例中，具体的，箱体1内腔底部的四周均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部与放置板2固定连接，通过设置支撑杆16，起到了对放置板2稳定支撑的效果，避免放置板2出现不稳定的情况。

本实施例中，具体的，运作箱3内腔的顶部开设有散热槽17，散热槽17的内腔固定连接有滤网18，通过设置散热槽17和滤网18，起到了对运作箱3进行散热的效果，避免运作箱3内腔的热量堆积导致零件出现损坏的情况。

本实施例中，具体的，螺纹套9的一侧固定连接有限位块19，箱体1内腔的两侧均开设有第一限位槽20，限位块19远离螺纹套9的一端延伸至第一限位槽20的内腔并与第一限位槽20的内腔滑动连接，通过设置限位块19和第一限位槽20，起到了对螺纹套9限位的效果，避免螺纹套9在运动时出现自转的情况。

本实施例中，具体的，滑杆12位于滑筒11内腔一端的两侧均固定连接有限位杆21，滑筒11内腔的两侧均开设有第二限位槽22，限位杆21远离滑杆12的一端延伸至第二限位槽22的内腔并与第二限位槽22的内腔滑动连接，通过设置限位杆21和第二限位槽22，起到了对滑杆12限位的效果，避免滑杆12在运动时出现错位的情况。

本实施例中，具体的，箱体1底部的四周均固定连接有连接杆23，连接杆23的底部通过轴承活动连接有移动轮24，通过设置连接杆23和移动轮24，起到了对箱体1方便位置移动的效果。

本实施例中，具体的，箱体1的正面活动连接有箱门25，箱门25正面的右侧固定连接有把手，通过设置箱门25，起到了方便取放物品的效果。

本实施例中，具体的，箱门25的正面开设有可视窗26，可视窗26的内腔固定连接有可视玻璃，通过设置可视窗26，起到了方便进行勘察的效果。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过开启伺服电机4，伺服电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动右侧皮带轮7转动，右侧皮带轮7通过传动皮带8带动左侧皮带轮7转动，左侧皮带轮7带动第二螺纹杆6转动，通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动的同时带动螺纹套9向下运动，螺纹套9带动连接板10向下运动，通过连接板10带动滑筒11、滑杆12和压板14向下运动，通过压板14带动软垫15运动至包装盒的表面进行紧密压合，当遇到形状不同的包装盒时，通过弹簧13的可活动性，带动压板14和软垫15进行上下运动，从而对不同形状的包装盒进行压合，解决了现有的包装盒压合多采用人工对其进行加工压合，其费时费力且工作效率一般，且现有的压合装置在对于形状不同的包装盒压合时，不能很好的进行紧密压合，从而降低了包装盒压合的工作效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装盒粘接加工压合装置，包括箱体(1)和放置板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有运作箱(3)，所述运作箱(3)内腔顶部的右侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(5)，所述运作箱(3)内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)的底部均贯穿箱体(1)并通过轴承与箱体(1)内腔的底部活动连接，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)位于运作箱(3)内腔一端的表面均固定连接有皮带轮(7)，且两个皮带轮(7)之间传动连接有传动皮带(8)，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)位于箱体(1)内腔一端的表面均螺纹连接有螺纹套(9)，且两个螺纹套(9)之间固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定连接有滑筒(11)，所述滑筒(11)的内腔滑动连接有滑杆(12)，所述滑筒(11)内腔的顶部固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的另一端与滑杆(12)固定连接，所述滑杆(12)的底部固定连接有压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述滑筒(11)的数量为二十个，且二十个滑筒(11)均匀的排列于连接板(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述压板(14)的底部固定连接有软垫(15)，所述软垫(15)的底部与包装盒接触。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的四周均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部与放置板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述运作箱(3)内腔的顶部开设有散热槽(17)，所述散热槽(17)的内腔固定连接有滤网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述螺纹套(9)的一侧固定连接有限位块(19)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有第一限位槽(20)，所述限位块(19)远离螺纹套(9)的一端延伸至第一限位槽(20)的内腔并与第一限位槽(20)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述滑杆(12)位于滑筒(11)内腔一端的两侧均固定连接有限位杆(21)，所述滑筒(11)内腔的两侧均开设有第二限位槽(22)，所述限位杆(21)远离滑杆(12)的一端延伸至第二限位槽(22)的内腔并与第二限位槽(22)的内腔滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部通过轴承活动连接有移动轮(24)。

9.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面活动连接有箱门(25)，所述箱门(25)正面的右侧固定连接有把手。

10.根据权利要求9所述的一种包装盒粘接加工压合装置，其特征在于：所述箱门(25)的正面开设有可视窗(26)，所述可视窗(26)的内腔固定连接有可视玻璃。

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