CN115476102B - 一种龙门式尾板焊接平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尾板焊接技术领域，尤其为一种龙门式尾板焊接平台，包括底板，所述底板的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，两侧所述滑块的顶端固定连接有上梁形成龙门架，将支撑板放置到底板上，本发明中的压头组件能够通过滑动设置的龙门架进行左右的滑动；上梁上通过滚轮滑动连接有滑架使得压头组件能够进行前后的运动，从而实现压头组件位置的调整，将压头组件移动到需要焊接的横板b和龙骨c上，将压头组件向下移动实现对横板b和龙骨c的压紧，防止横板b和龙骨c在支撑板上焊接出现变形，压头组件的上下调整方式为，转动连接杆，连接杆带动丝杆转动，丝杆的转动会出现向上或向下的运动。

Description

一种龙门式尾板焊接平台
技术领域
本发明涉及尾板焊接技术领域，具体为一种龙门式尾板焊接平台。
背景技术
汽车液压尾板是安装在汽车车厢的尾部，用于起重转送物料到车厢内。
如图7所示，现有的尾板包括支撑板a、横板b、龙骨c以及连接套d，横板b和龙骨c在支撑板a上的焊接现在采用边角料支撑点固后焊接，且龙骨c呈倾斜状设置，现有的压紧物压紧时不能保持较大的压紧面；固定效果较差，使得焊接时容易发生形变，连接套d焊接时也容易发生倾斜，会导致轴e无法塞入的问题。
因此，针对上述问题提出一种龙门式尾板焊接平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门式尾板焊接平台，以解决上述背景技术中提出的现有的的尾板包括支撑板a、横板b、龙骨c以及连接套d，横板b和龙骨c在支撑板a上的焊接现在采用边角料支撑点固后焊接，固定效果较差，使得焊接时容易发生形变，连接套d焊接时也容易发什倾斜，会导致轴无法塞入的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式尾板焊接平台，
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：一种龙门式尾板焊接平台，包括底板，所述底板的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，两侧所述滑块的顶端固定连接有上梁形成龙门架；
在上述设置下，使用时，将支撑板放置到底板上，本发明中的压头组件能够通过滑动设置的龙门架进行左右的滑动；上梁上通过滚轮滑动连接有滑架使得压头组件能够进行前后的运动，从而实现压头组件位置的调整；
将压头组件移动到需要焊接的横板b和龙骨c上，将压头组件向下移动实现对横板b和龙骨c的压紧，防止横板b和龙骨c在支撑板上焊接出现变形；
压头组件的上下调整方式为，转动连接杆，连接杆带动丝杆转动，丝杆的转动会出现向上或向下的运动，当丝杆向下运动时，压头组件实现下压压紧；
其中，压头组件能够增大与横板b和龙骨c的压紧面积，增加压紧时的稳定性；
所述上梁上通过滚轮滑动连接有滑架，所述滑架的底端固定连接有套筒，所述套筒的内侧螺旋连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有能够与下压物贴合的压头组件，所述丝杆的外侧固定连接有连接杆，通过所述连接杆的转动实现压头组件的高度调整实现下压动作。
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述压头组件由橡胶块制成。
当压头组件由橡胶块制成时，橡胶块下压变形，与横板b或龙骨c的接触面积增加，从而起到增加压紧稳定性的作用；
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述压头组件的底端转动连接有压板，所述压板的底端通过铰链转动连接有倾斜板，通过所述倾斜板的倾斜调整实现与下压物的贴合。
在上述设置下，压头组件上设置的倾斜板能够与横板b或龙骨c倾斜角平齐，从而起到稳定压紧的作用，倾斜板角度能够继进行调整，其调整方式为；转动调节螺杆，调节螺杆向上或向下运动，调节螺杆下压带动倾斜板倾斜角度增加，调节螺杆向上运动，倾斜板在拉簧的作用下，倾斜角度减小。
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述倾斜板与压板之间固定连接有拉簧。
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述压板的一端内侧螺旋连接有调节螺杆，通过转动所述调节螺杆实现对倾斜板一侧的下压。
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述底板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有两个移动块，通过所述移动块的移动与连接套一侧贴紧来防止倾斜。
在上述设置下，当支撑板a正确放置之后，再将连接套d放到支撑板a上后，本发明中的移动块与连接套d贴紧时，可以实现对连接套d的回正和防止倾斜；防止连接套d在支撑板a上的焊接变形；
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述滑槽的内侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过底板固定连接有转盘，所述第二螺杆的两侧螺纹相反，且两侧螺纹分别与两个所述移动块螺旋连接，通过转动所述转盘实现两个移动块的分开或靠拢。
在上述设置下，移动块的位置调整方式为，转动转盘，转盘带动第二螺杆转动，第二螺杆的转动使两个移动块的分开或靠拢从而实现对移动块的位置调整；
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述移动块上固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有凸轮，通过所述凸轮的转动实现对连接套的侧限位。
在上述设置下，当移动块与连接套d贴紧时，转动转杆并带动凸轮的凸起处向下转动，维持转杆的角度；可以实现从上侧对连接套进行压紧的作用，增加连接套焊接时的稳定性；
作为本发明所述一种龙门式尾板焊接平台的一种可选方案，其中：所述滑架的一侧螺旋连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的一侧固定连接有顶头，通过所述顶头的顶推实现滑架在上梁上的固定。
在上述设置下，当滑架移动到横板b或龙骨c的上侧时，通过压紧螺杆使顶头向上梁处运动，能够实现对滑架位置的固定，进一步增加压紧限位时的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种龙门式尾板焊接平台，本发明中的压头组件能够通过滑动设置的龙门架进行左右的滑动；上梁上通过滚轮滑动连接有滑架使得压头组件能够进行前后的运动，从而实现压头组件位置的调整，将压头组件移动到需要焊接的横板b和龙骨c上，将压头组件向下移动实现对横板b和龙骨c的压紧，防止横板b和龙骨c在支撑板上焊接出现变形，压头组件的上下调整方式为，转动连接杆，连接杆带动丝杆转动，丝杆的转动会出现向上或向下的运动，当丝杆向下运动时，压头组件实现下压压紧，其中，压头组件能够增大与横板b和龙骨c的压紧面积，增加压紧时的稳定性。
2、该一种龙门式尾板焊接平台，压头组件由橡胶块制成，当压头组件由橡胶块制成时，橡胶块下压变形，与横板b或龙骨c的接触面积增加，从而起到增加压紧稳定性的作用。
3、该一种龙门式尾板焊接平台，压头组件上设置的倾斜板能够与横板b或龙骨c倾斜角平齐，从而起到稳定压紧的作用，倾斜板角度能够继进行调整，其调整方式为；转动调节螺杆，调节螺杆向上或向下运动，调节螺杆下压带动倾斜板倾斜角度增加，调节螺杆向上运动，倾斜板在拉簧的作用下，倾斜角度减小。
4、该一种龙门式尾板焊接平台，当支撑板a正确放置之后，再将连接套d放到支撑板a上后，本发明中的移动块与连接套d贴紧时，可以实现对连接套d的回正和防止倾斜；防止连接套d在支撑板a上的焊接变形，移动块的位置调整方式为，转动转盘，转盘带动第二螺杆转动，第二螺杆的转动使两个移动块的分开或靠拢从而实现对移动块的位置调整，当移动块与连接套d贴紧时，转动转杆并带动凸轮的凸起处向下转动，维持转杆的角度；可以实现从上侧对连接套进行压紧的作用，增加连接套焊接时的稳定性；
附图说明
图1为本发明焊接平台的整体外观结构示意图；
图2为本发明下压机构的安装结构示意图；
图3为本发明图2的A处安装结构示意图；
图4为本发明倾斜板处的安装结构示意图；
图5为本发明滑槽处的侧视安装结构示意图；
图6为本发明图5中的B处安装结构示意图；
图7为本发明用于加工的尾板结构示意图。
图中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、转盘；5、转杆；6、滑槽；7、连接板；8、移动块；9、上梁；10、滑架；11、套筒；12、丝杆；13、压头组件；13a、压板；13b、倾斜板；13c、拉簧；13d、调节螺杆；14、连接杆；15、顶头；16、压紧螺杆；17、第二螺杆；18、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种龙门式尾板焊接平台，包括底板1，上述底板1的两侧设置有滑轨2，上述滑轨2上滑动连接有滑块3，两侧上述滑块3的顶端固定连接有上梁9形成龙门架；
在上述设置下，使用时，将支撑板a放置到底板1上，本发明中的压头组件13能够通过滑动设置的龙门架进行左右的滑动；上梁9上通过滚轮滑动连接有滑架10使得压头组件13能够进行前后的运动，从而实现压头组件13位置的调整；
将压头组件13移动到需要焊接的横板b和龙骨c上，将压头组件13向下移动实现对横板b和龙骨c的压紧，防止横板b和龙骨c在支撑板a上焊接出现变形；
压头组件13的上下调整方式为，转动连接杆14，连接杆14带动丝杆12转动，丝杆12的转动会出现向上或向下的运动，当丝杆12向下运动时，压头组件13实现下压压紧；
其中，压头组件13能够增大与横板b和龙骨c的压紧面积，增加压紧时的稳定性；
上述上梁9上通过滚轮滑动连接有滑架10，上述滑架10的底端固定连接有套筒11，上述套筒11的内侧螺旋连接有丝杆12，上述丝杆12的底端固定连接有能够与下压物贴合的压头组件13，上述丝杆12的外侧固定连接有连接杆14，通过上述连接杆14的转动实现压头组件13的高度调整实现下压动作。
具体的，上述滑架10的一侧螺旋连接有压紧螺杆16，上述压紧螺杆16的一侧固定连接有顶头15，通过上述顶头15的顶推实现滑架10在上梁9上的固定。
在上述设置下，当滑架10移动到横板b或龙骨c的上侧时，通过压紧螺杆16使顶头15向上梁9处运动，能够实现对滑架10位置的固定，进一步增加压紧限位时的稳定性。
实施例2
本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2，上述压头组件13由橡胶块制成。
当压头组件13由橡胶块制成时，橡胶块下压变形，与横板b或龙骨c的接触面积增加，从而起到增加压紧稳定性的作用；
实施例3
本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图4，上述压头组件13的底端转动连接有压板13a，上述压板13a的底端通过铰链转动连接有倾斜板13b，通过上述倾斜板13b的倾斜调整实现与下压物的贴合。
在上述设置下，压头组件13上设置的倾斜板13b能够与横板b或龙骨c倾斜角平齐，从而起到稳定压紧的作用，倾斜板13b角度能够继进行调整，其调整方式为；转动调节螺杆13d，调节螺杆13d向上或向下运动，调节螺杆13d下压带动倾斜板13b倾斜角度增加，调节螺杆13d向上运动，倾斜板13b在拉簧13c的作用下，倾斜角度减小。
具体的，上述倾斜板13b与压板13a之间固定连接有拉簧13c。
具体的，上述压板13a的一端内侧螺旋连接有调节螺杆13d，通过转动上述调节螺杆13d实现对倾斜板13b一侧的下压。
实施例4
本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图5和6，上述底板1的一侧开设有滑槽6，上述滑槽6的内侧滑动连接有两个移动块8，通过上述移动块8的移动与连接套d一侧贴紧来防止倾斜。
在上述设置下，当支撑板a正确放置之后，再将连接套d放到支撑板a上后，本发明中的移动块8与连接套d贴紧时，可以实现对连接套d的回正和防止倾斜；防止连接套d在支撑板a上的焊接变形；
具体的，上述滑槽6的内侧转动连接有第二螺杆17，上述第二螺杆17的一端穿过底板1固定连接有转盘4，上述第二螺杆17的两侧螺纹相反，且两侧螺纹分别与两个上述移动块8螺旋连接，通过转动上述转盘4实现两个移动块8的分开或靠拢。
在上述设置下，移动块8的位置调整方式为，转动转盘4，转盘4带动第二螺杆17转动，第二螺杆17的转动使两个移动块8的分开或靠拢从而实现对移动块8的位置调整；
具体的，上述移动块8上固定连接有连接板7，上述连接板7的内侧滑动连接有转杆5，上述转杆5的一侧固定连接有凸轮18，通过上述凸轮18的转动实现对连接套d的侧限位。
在上述设置下，当移动块8与连接套d贴紧时，转动转杆5并带动凸轮18的凸起处向下转动，维持转杆5的角度；可以实现从上侧对连接套d进行压紧的作用，增加连接套d焊接时的稳定性；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门式尾板焊接平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，两侧所述滑块(3)的顶端固定连接有上梁(9)形成龙门架；
所述上梁(9)上通过滚轮滑动连接有滑架(10)，所述滑架(10)的底端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内侧螺旋连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端固定连接有能够与下压物贴合的压头组件(13)，所述丝杆(12)的外侧固定连接有连接杆(14)，通过所述连接杆(14)的转动实现压头组件(13)的高度调整实现下压动作；所述压头组件(13)的底端转动连接有压板(13a)，所述压板(13a)的底端通过铰链转动连接有倾斜板(13b)，通过所述倾斜板(13b)的倾斜调整实现与下压物的贴合；所述倾斜板(13b)与压板(13a)之间固定连接有拉簧(13c)；所述压板(13a)的一端内侧螺旋连接有调节螺杆(13d)，通过转动所述调节螺杆(13d)实现对倾斜板(13b)一侧的下压。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式尾板焊接平台，其特征在于：所述压头组件(13)由橡胶块制成。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种龙门式尾板焊接平台，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧滑动连接有两个移动块(8)，通过所述移动块(8)的移动与连接套(d)一侧贴紧来防止倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式尾板焊接平台，其特征在于：所述滑槽(6)的内侧转动连接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的一端穿过底板(1)固定连接有转盘(4)，所述第二螺杆(17)的两侧螺纹相反，且两侧螺纹分别与两个所述移动块(8)螺旋连接，通过转动所述转盘(4)实现两个移动块(8)的分开或靠拢。
5.根据权利要求4所述的一种龙门式尾板焊接平台，其特征在于：所述移动块(8)上固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的内侧滑动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧固定连接有凸轮(18)，通过所述凸轮(18)的转动实现对连接套(d)的侧限位。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式尾板焊接平台，其特征在于：所述滑架(10)的一侧螺旋连接有压紧螺杆(16)，所述压紧螺杆(16)的一侧固定连接有顶头(15)，通过所述顶头(15)的顶推实现滑架(10)在上梁(9)上的固定。
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