CN219603109U - 一种龙门起重机的悬吊臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门起重机的悬吊臂结构，涉及起重设备相关技术领域。本实用新型包括臂体，其中臂体两端的连接位置固定连接有插块；臂体包括用于起吊支撑的工字型吊臂主梁，吊臂主梁在靠近滑行轨底侧面的中心位置开设有凹槽，且在凹槽的内部通过调整螺栓和伸缩杆活动连接有轮架，轮架的内部转动连接有助动轮；插块包括固定连接在吊臂主梁两端下方的对接块，对接块的弧面均开设有门型滑槽，滑槽的内部均活动连接有弹簧杆，弹簧杆的伸缩端与滑动连接在滑槽内部的卡插板固定连接。本实用新型通过臂体，解决了悬吊臂安装麻烦和缺少起重机械辅助结构的问题。

Description

一种龙门起重机的悬吊臂结构

技术领域

本实用新型属于起重设备相关技术领域，特别是涉及一种龙门起重机的悬吊臂结构。

背景技术

门式起重机(又称龙门起重机)是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成，而门架则由桥架(含主梁、端梁以及悬吊臂)、支腿、下横梁等部分构成。可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。

但是目前起重机所使用的门架悬吊臂，在安装时，一般是利用固定组件和螺栓进行在主梁上的固定，其操作过程中比较麻烦，拆装需要的时间较多，且目前的起重机悬吊臂一般是利用两侧设置的滑轨来执行起重机械的连接，而起重机械则主要依靠滚动连接在滑轨上的驱动轮来执行移动，悬吊臂上不具有其他能辅助起重机构的结构，其起重过程中的主要作用力会施加在驱动轮以及滑轨上，因此起重过程中一些急停的运动，会非常容易引起滑轨以及驱动轮的磨损或者损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门起重机的悬吊臂结构，通过设置臂体，解决了悬吊臂安装麻烦和缺少起重机械辅助结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种龙门起重机的悬吊臂结构，包括臂体，所述臂体两端的连接位置固定连接有插块；在进行悬吊臂的安装使用时，首先可根据门架上预开设的凹槽，将吊臂主梁端部的对接块插入凹槽内，在推插过程中，卡插板会在槽面的作用下，向滑槽内部滑动，并在滑动过程中压缩弹簧杆，当对接块完全推入凹槽以后，此时卡插板正对凹槽内壁上设置的贯通卡槽，然后卡插板会在弹簧杆的作用下复位，并插入卡槽的内部，以此便可完成对悬吊臂的安装，然后将起重机械滑接在吊臂主梁上，使其驱动轮与滑行轨连接，然后根据起重机械顶部与吊臂主梁的间距，转动调整螺栓，使其以螺纹传动的方式，带动轮架下移，直至助动轮紧压在起重机械机体的上表面，然后执行起重作业；

所述臂体包括用于起吊支撑的工字型吊臂主梁，所述吊臂主梁在靠近滑行轨底侧面的中心位置开设有凹槽，且在凹槽的内部通过调整螺栓和伸缩杆活动连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有助动轮；通过在吊臂主梁的内部以调整螺栓和伸缩杆与轮架连接的设置，可利用调整螺栓，以螺纹传动的方式，实现助动轮在起重机体上表面的紧压接触，以此可进行对起重机械移动过程中的助动，且以助动轮的下压，可加强驱动轮与滑行轨连接的稳定性，避免紧急情况下对驱动轮以及滑轨的磨损；

所述插块包括固定连接在吊臂主梁两端下方的对接块，所述对接块的弧面均开设有门型滑槽，所述滑槽的内部均活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的伸缩端与滑动连接在滑槽内部的卡插板固定连接；通过在吊臂主梁端部安装固定对接块，并在对接块的内部连接弹簧杆和卡插板的设置，可以推插、卡扣的方式，快速实现悬吊臂在门架上的安装固定，与现有螺栓固定的方式相比，其安装过程简单，操作方便，所需的时间更短，也更便与门式起重机的拆装使用。

进一步地，所述吊臂主梁两凹面内部的下方设置有滑行轨。

进一步地，所述调整螺栓和伸缩杆分别与轮架两端舌板活动连接，且调整螺栓的螺杆螺纹连接在轮架内部预设的螺纹孔内。

进一步地，所述助动轮设置有n个，n≥1。

进一步地，所述滑槽倾斜向上设置。

进一步地，所述弹簧杆设置有x个，x≥2。

进一步地，所述卡插板为门型，且接触面的下侧做圆角处理。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在吊臂主梁的内部以调整螺栓和伸缩杆与轮架连接的设置，可利用调整螺栓，以螺纹传动的方式，实现助动轮在起重机体上表面的紧压接触，以此可进行对起重机械移动过程中的助动，且以助动轮的下压，可加强驱动轮与滑行轨连接的稳定性，避免紧急情况下对驱动轮以及滑轨的磨损。

2、本实用新型通过在吊臂主梁端部安装固定对接块，并在对接块的内部连接弹簧杆和卡插板的设置，可以推插、卡扣的方式，快速实现悬吊臂在门架上的安装固定，与现有螺栓固定的方式相比，其安装过程简单，操作方便，所需的时间更短，也更便与门式起重机的拆装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型结构拆分图；

图4为本实用新型臂体结构拆解图；

图5为本实用新型插块结构拆解图。

附图标记：

1、臂体；101、吊臂主梁；1011、滑行轨；102、轮架；1021、助动轮；1022、调整螺栓；1023、伸缩杆；2、插块；201、对接块；2011、滑槽；2012、卡插板；2013、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种龙门起重机的悬吊臂结构，包括臂体1，臂体1两端的连接位置固定连接有插块2；

臂体1包括用于起吊支撑的工字型吊臂主梁101，吊臂主梁101为悬吊臂的主要结构，其两凹面内部的下方开设有滑行轨1011，吊臂主梁101在靠近滑行轨1011底侧面的中心位置开设有凹槽，且在凹槽的内部通过调整螺栓1022和伸缩杆1023活动连接有轮架102，调整螺栓1022和伸缩杆1023分别与轮架102两端舌板活动连接，且调整螺栓1022的螺杆螺纹连接在轮架102内部预设的螺纹孔内，轮架102的内部转动连接有n个助动轮1021，n≥1；

综上所述，在进行臂体1的使用时，首先通过两端的插块2将吊臂主梁101安装在门架上，然后将起重机械滑接在吊臂主梁101上，使其驱动轮与滑行轨1011连接，然后根据起重机械顶部与吊臂主梁101的间距，转动调整螺栓1022，使其以螺纹传动的方式，带动轮架102下移，直至助动轮1021紧压在起重机械机体的上表面，然后执行起重作业；通过在吊臂主梁101的内部以调整螺栓1022和伸缩杆1023与轮架102连接的设置，可利用调整螺栓1022，以螺纹传动的方式，实现助动轮1021在起重机体上表面的紧压接触，以此可进行对起重机械移动过程中的助动，且以助动轮1021的下压，可加强驱动轮与滑行轨1011连接的稳定性，避免紧急情况下对驱动轮以及滑轨的磨损；

插块2包括固定连接在吊臂主梁101两端下方的对接块201，对接块201为弧形放样结构，其弧面均开设有倾斜向上的门型滑槽2011，滑槽2011的内部均活动连接有x个弹簧杆2013，x≥2，弹簧杆2013的伸缩端与滑动连接在滑槽2011内部的卡插板2012固定连接；

综上所述，在进行悬吊臂的安装使用时，首先可根据门架上预开设的凹槽，将吊臂主梁101端部的对接块201插入凹槽内，在推插过程中，卡插板2012会在槽面的作用下，向滑槽2011内部滑动，并在滑动过程中压缩弹簧杆2013，当对接块201完全推入凹槽以后，此时卡插板2012正对凹槽内壁上设置的贯通卡槽，然后卡插板2012会在弹簧杆2013的作用下复位，并插入卡槽的内部，以此便可完成对悬吊臂的安装；通过在吊臂主梁101端部安装固定对接块201，并在对接块201的内部连接弹簧杆2013和卡插板2012的设置，可以推插、卡扣的方式，快速实现悬吊臂在门架上的安装固定，与现有螺栓固定的方式相比，其安装过程简单，操作方便，所需的时间更短，也更便与门式起重机的拆装使用。

其中如图5所示，卡插板2012为门型，且接触面的下侧做圆角处理；

这样设置，不仅用于对卡插板2012的限位，而且更利于推插接触时的压缩。

本实施例的一个具体应用为：在进行悬吊臂的安装使用时，首先可根据门架上预开设的凹槽，将吊臂主梁101端部的对接块201插入凹槽内，在推插过程中，卡插板2012会在槽面的作用下，向滑槽2011内部滑动，并在滑动过程中压缩弹簧杆2013，当对接块201完全推入凹槽以后，此时卡插板2012正对凹槽内壁上设置的贯通卡槽，然后卡插板2012会在弹簧杆2013的作用下复位，并插入卡槽的内部，以此便可完成对悬吊臂的安装，然后将起重机械滑接在吊臂主梁101上，使其驱动轮与滑行轨1011连接，然后根据起重机械顶部与吊臂主梁101的间距，转动调整螺栓1022，使其以螺纹传动的方式，带动轮架102下移，直至助动轮1021紧压在起重机械机体的上表面，然后执行起重作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙门起重机的悬吊臂结构，包括臂体(1)，其特征在于：所述臂体(1)两端的连接位置固定连接有插块(2)；

所述臂体(1)包括用于起吊支撑的工字型吊臂主梁(101)，所述吊臂主梁(101)在靠近滑行轨(1011)底侧面的中心位置开设有凹槽，且在凹槽的内部通过调整螺栓(1022)和伸缩杆(1023)活动连接有轮架(102)，所述轮架(102)的内部转动连接有助动轮(1021)；

所述插块(2)包括固定连接在吊臂主梁(101)两端下方的对接块(201)，所述对接块(201)的弧面均开设有门型滑槽(2011)，所述滑槽(2011)的内部均活动连接有弹簧杆(2013)，所述弹簧杆(2013)的伸缩端与滑动连接在滑槽(2011)内部的卡插板(2012)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述吊臂主梁(101)两凹面内部的下方设置有滑行轨(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述调整螺栓(1022)和伸缩杆(1023)分别与轮架(102)两端舌板活动连接，且调整螺栓(1022)的螺杆螺纹连接在轮架(102)内部预设的螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述助动轮(1021)设置有n个，n≥1。

5.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述滑槽(2011)倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述弹簧杆(2013)设置有x个，x≥2。

7.根据权利要求1所述的一种龙门起重机的悬吊臂结构，其特征在于：所述卡插板(2012)为门型，且接触面的下侧做圆角处理。