CN115464777A - 一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统，现提出如下方案，其包括固定筒以及位于固定筒下方的挤压管，所述固定筒的顶部通过螺栓固定连接有封盖，所述封盖内设有进料口，所述固定筒的底部内壁滑动连接有搅拌筒，所述固定筒内设有用于对搅拌筒内原料进行搅拌的搅拌组件，所述固定筒内设有用于对搅拌筒内原料进行碾压的碾压组件，本发明通过启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴能够同时带动搅拌筒和搅拌杆转动，搅拌筒和搅拌杆的配合充分对原料进行搅拌，且搅拌筒转动时不但能够为碾压辊输送原料还能够驱动碾压辊对原料进行碾压，另外搅拌筒转动与扭簧配合带动转盘间歇转动，从而能够自动对炮泥切割。

Description

一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统
技术领域
本发明涉及炮泥生产系统技术领域，尤其涉及一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统。
背景技术
矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、锰铁、铬铁和镍铁合金的必备设备，据不完全统计，全国有各种矿热炉3万多台(曾朝泽.大容量矿热炉设计中解决电效率与热效率的有效途径.铁合金，2010(41):pp26-29.)。出铁口炮泥是矿热炉中重要的耐火材料之一，其使用性能的好坏直接影响到生产。总体讲，不出渣铁时，炮泥填充在出铁口内，使出铁口维持足够的深度；出铁时，出铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁通过孔道排出炉外。为了使出铁口工作状态稳定，满足矿热炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性和烧结性能要好，同时具有良好的抗冲刷性能和抗侵蚀性能。
公告号为CN215311650U的实用新型公开了一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括固定底座，固定底座顶端一侧固定焊接有第一电机箱，第一电机箱一侧固定底座顶端固定焊接有储料箱，储料箱在远离第一电机箱一侧中心处开设有通孔，通孔一侧固定焊接有挤料管，储料箱顶端中心处开设有通孔，通孔顶端固定焊接有出料管道，出料管道顶端设有挡板，挡板顶端设有搅拌桶。该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机集搅拌工作和挤料工作于一体，进而大大提高了工作效率，因此该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的实用性也大大得到提高
上述技术中方案中仍存在以下不足之处：
1、只能够通过将原料在搅拌桶中进行搅拌，无法对原料进行研磨，但是炮泥原料颗粒的粒径是有要求的例如公告号为CN106673677B的本发明，其中镁橄榄石为粒径是小于等于3mm的颗粒料，因此无法将原料充分混合，进而影响炮泥的生产；
2、通过螺纹杆将混合完毕的炮泥从挤料管中持续排出，后期仍需要工作人员将连成一体的炮泥进行隔断，再分别进行打包收纳，进而严重影响炮泥是的生产效率；
3、在通过螺纹杆将混合完毕的炮泥从挤料管中持续排出时，无法根据需要将炮泥挤压成不同的外形，进而导致挤出的炮泥外形单一。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法对原料进行研磨，无法自动对炮泥进行隔断，挤出炮泥的外形单一的问题，而提出的一种结构紧凑的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，包括固定筒以及位于固定筒下方的挤压管，所述固定筒的顶部通过螺栓固定连接有封盖，所述封盖内设有进料口，所述固定筒的底部内壁滑动连接有搅拌筒；
所述固定筒内设有用于对搅拌筒内原料进行搅拌的搅拌组件；
所述固定筒内设有用于对搅拌筒内原料进行碾压的碾压组件；
所述挤压管内设有用于将炮泥挤出的挤出组件，且挤出组件能够同时驱动搅拌组件和碾压组件；
所述挤压管的一侧设有用于将炮泥自动切断的切断组件，且挤出组件与搅拌组件的配合能够控制切断组件。
优选的，所述搅拌组件包括转动连接在固定筒底部内壁的转动轴，且转动轴的顶端与封盖的底部相碰触，所述转动轴的外壁固定套设有第二同步轮和直齿轮，所述搅拌筒的外壁固定套设有与直齿轮相啮合的直齿环，所述封盖的底部转动连接有延伸至搅拌筒内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有第一同步轮，且第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。
优选的，所述碾压组件包括固定连接在搅拌筒内壁的伞齿环，所述封盖的底部固定连接有延伸至搅拌筒内的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有用于碾压原料的碾压辊，所述转轴的一端转动贯穿其中一个竖板并固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与伞齿环相啮合。
优选的，所述挤出组件包括转动连接在挤压管内的挤压辊，所述挤压管的一侧设有出料口，所述挤压管内设有空腔，所述空腔的底部内壁固定连接有驱动电机与减速箱，所述驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连接，且减速箱的输出轴与挤压辊固定连接，所述驱动电机的输出轴外壁固定套设有第二伞齿轮，转动轴的底端延伸至空腔内并固定连接有第三伞齿轮，且第三伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
优选的，所述切断组件包括固定连接在挤压管一侧的固定块，所述固定块内滑动连接有用于切断炮泥的隔断刀，所述固定块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内转动贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘偏离圆心的一侧固定连接有凸块，所述隔断刀靠近转动杆的一侧设有与凸块滑动配合的滑槽，所述转动杆的另一端延伸至固定筒内并固定连接有第四伞齿轮，所述搅拌筒的外壁固定连接有多个与第四伞齿轮相啮合的伞齿条，所述转动杆的外壁套设有与支撑板固定连接的扭簧，且扭簧的另一端与转盘固定连接。
优选的，所述固定筒的底部内壁固定贯穿有排料道，且排料道的顶端转动贯穿搅拌筒的底部内壁，所述排料道的底端延伸至挤压管内，所述挤压管的一侧设有位于隔断刀下方的输送带。
优选的，所述固定筒的底部内壁固定连接有以排料道为圆心的环形滑轨，所述搅拌筒的底部固定连接有多个与环形滑轨滑动配合的弧形滑块，在转动轴通过直齿环和直齿轮带动搅拌筒转动的同时，通过环形滑轨与弧形滑块能够使搅拌筒平稳的在固定筒内转动，搅拌筒的转动不但能够使搅拌杆对原料搅拌的更均匀还能够将原料移动至碾压辊处，方便碾压辊对原料的碾压。
优选的，所述固定筒的底部固定连接有多个圆块，且圆块的底部与挤压管的顶部固定连接，两个所述竖板之间固定连接有用于刮除碾压辊外壁原料的刮片，在碾压辊对原料碾压时，碾压辊的外壁与刮片碰触，刮片能够将碾压辊外壁残留的原料刮除。
优选的，所述挤压管内设有与出料口相连通的矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁固定连接有弹簧，所述矩形槽内滑动连接有与弹簧底端固定连接的卡块，出料口内设有模具，所述模具的顶部设有与卡块相卡合的卡槽，所述卡块的一侧固定连接有延伸至挤压管一侧的把手，炮泥在通过出料口处时，经过模具的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手向上拉动卡块并挤压弹簧，卡块从卡槽中脱离，解除对模具的制动，进而能够将出料口中取出更换，进而能够根据需要挤出不同外形的炮泥，可以是圆形、方形和多边形等。
一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺，包括以下步骤：
S1、通过进料口将原料投入搅拌筒中，启动驱动电机驱动第二伞齿轮快速转动，第二伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，第二伞齿轮通过第三伞齿轮带动转动轴转动，直齿轮与直齿环相啮合，转动轴通过直齿轮带动直齿环和搅拌筒进行转动，搅拌筒带动内部的原料移动，接着转动轴带动通过第一同步轮、第二同步轮和同步带带动搅拌杆转动，搅拌杆能够对搅拌筒内移动的原料进行搅拌，进而能够使原料充分混合；
S2、在转动轴带动搅拌筒转动时，由于伞齿环与第一伞齿轮相啮合，搅拌筒通过伞齿环和第一伞齿轮带动转轴和碾压辊进行转动，进而在搅拌筒带动搅拌后的原料移动时，碾压辊能够对移动的原料进行碾压，使原料的粒径到达所需要的范围；
S3、当搅拌筒内的原料碾压、搅拌结束后，通过阀门打开排料道（图中阀门并未画出），搅拌筒内的原料通过排料道落入挤压管中，继续启动驱动电机，驱动电机通过减速箱的转动，能够带动挤压辊进行慢速转动，随着挤压辊的转动，挤压辊将从搅拌筒内落下的炮泥向输送带方向输送，炮泥在通过出料口处时，经过模具的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手向上拉动卡块并挤压弹簧，卡块从卡槽中脱离，解除对模具的制动，进而能够将出料口中取出更换；
S4、当挤压管内的炮泥通过模具从挤压管中移出时，挤压炮泥落在输送带上，输送带将炮泥向下移工序进行输送，另外驱动电机的继续转动能够带动搅拌筒转动，搅拌筒带动伞齿条转动，由于伞齿条与第四伞齿轮相啮合，搅拌筒带动转动杆和转盘转动，转盘通过凸块与滑槽的配合带动隔断刀向下移动，将输送带上的炮泥切断，在转动杆带动转盘转动时扭簧开始蓄力，随着搅拌筒的转动，当伞齿条与第四伞齿轮脱离啮合后，扭簧的蓄力带动转动杆、转盘和第四伞齿轮反向转动，进而隔断刀向上复位，直至下一个伞齿条与第四伞齿轮再次啮合，再次对炮泥切断，进而能够自动且等距的完成的炮泥的切断，无需人工进行切断，且切断后的炮泥在输送带的输送下进入下一工序。
与现有技术相比，本发明提供了一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，具备以下有益效果：
1、该矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的封盖的底部固定连接有延伸至搅拌筒内的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有用于碾压原料的碾压辊，所述转轴的一端转动贯穿其中一个竖板并固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与伞齿环相啮合，在转动轴带动搅拌筒转动时，搅拌筒通过伞齿环带动碾压辊转动，进而能够在搅拌筒将原料输送至碾压辊处时，碾压辊能够完成对原料的碾压，使原料的粒径达到所需的范围。
2、该矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的转动轴的外壁固定套设有第二同步轮和直齿轮，所述搅拌筒的外壁固定套设有与直齿轮相啮合的直齿环，所述封盖的底部转动连接有延伸至搅拌筒内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有第一同步轮，且第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，在驱动电机带动转动轴转动时，转动轴不但能够带动搅拌筒转动，还能够带动搅拌杆转动，进而搅拌筒在带动原料移动时能够使搅拌杆充分搅拌搅拌筒内的原料，使原料充分混合。
3、该矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的固定块内滑动连接有隔断刀，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘偏离圆心的一侧固定连接有凸块，所述隔断刀的一侧设有与凸块滑动配合的滑槽，所述转动杆的另一端固定连接有第四伞齿轮，所述搅拌筒的外壁固定套设有多个与第四伞齿轮相啮合的伞齿条，在搅拌筒转动时能够通过多个伞齿条与第四伞齿轮间歇啮合，进而能够使转动杆和转盘往复转动，使隔断刀能够自动完成对炮泥的切割，无需人工操作，提高炮泥的生产效率。
4、该矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的挤压管内设有矩形槽，所所述矩形槽内滑动连接有卡块，出料口内设有模具，所述模具的顶部设有与卡块相卡合的卡槽，所述卡块的一侧固定连接有延伸至挤压管一侧的把手，炮泥在通过出料口处时，经过模具的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手向上拉动卡块并挤压弹簧，卡块从卡槽中脱离，解除对模具的制动，进而能够将出料口中取出更换，进而能够根据需要挤出不同外形的炮泥。
本发明结构简单，通过启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴能够同时带动搅拌筒和搅拌杆转动，搅拌筒和搅拌杆的配合充分对原料进行搅拌，且搅拌筒转动时不但能够为碾压辊输送原料还能够驱动碾压辊对原料进行碾压，另外搅拌筒转动与扭簧配合带动转盘间歇转动，从而能够自动对炮泥切割，提高炮泥的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的三维图；
图2为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的三维剖视图；
图3为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的主视剖视图；
图4为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的搅拌组件与碾压组件的三维剖视图；
图5为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的搅拌筒的第一视角三维图；
图6为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的搅拌筒的第二视角三维图；
图7为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的挤压管的三维剖视图；
图8为图7中A处放大图；
图9为本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的切断组件的三维剖视图；
图10为实施例二中本发明提出的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统的挤压管的部分主视剖视图。
图中：1、固定筒；2、封盖；3、进料口；4、搅拌筒；5、竖板；6、转轴；7、碾压辊；8、第一伞齿轮；9、伞齿环；10、搅拌杆；11、第一同步轮；12、转动轴；13、第二同步轮；14、同步带；15、直齿环；16、直齿轮；17、排料道；18、挤压管；19、挤压辊；20、空腔；21、驱动电机；22、第二伞齿轮；23、减速箱；24、第三伞齿轮；25、输送带；26、出料口；27、固定块；28、隔断刀；29、支撑板；30、转动杆；31、转盘；32、凸块；33、滑槽；34、扭簧；35、第四伞齿轮；36、伞齿条；37、刮片；38、环形滑轨；39、弧形滑块；40、模具；41、卡槽；42、矩形槽；43、卡块；44、弹簧；45、把手；46、圆块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图9，一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，包括固定筒1以及位于固定筒1下方的挤压管18，固定筒1的顶部通过螺栓固定连接有封盖2，封盖2内设有进料口3，固定筒1的底部内壁滑动连接有搅拌筒4，固定筒1内设有用于对搅拌筒4内原料进行搅拌的搅拌组件，固定筒1内设有用于对搅拌筒4内原料进行碾压的碾压组件，挤压管18内设有用于将炮泥挤出的挤出组件，且挤出组件能够同时驱动搅拌组件和碾压组件，挤压管18的一侧设有用于将炮泥自动切断的切断组件，且挤出组件与搅拌组件的配合能够控制切断组件，固定筒1的底部内壁固定贯穿有排料道17，且排料道17的顶端转动贯穿搅拌筒4的底部内壁，排料道17的底端延伸至挤压管18内，挤压管18的一侧设有位于隔断刀28下方的输送带25。
本发明中，搅拌组件包括转动连接在固定筒1底部内壁的转动轴12，且转动轴12的顶端与封盖2的底部相碰触，转动轴12的外壁固定套设有第二同步轮13和直齿轮16，搅拌筒4的外壁通过螺栓固定套设有与直齿轮16相啮合的直齿环15，封盖2的底部转动连接有延伸至搅拌筒4内的搅拌杆10，搅拌杆10的外壁固定套设有第一同步轮11，且第一同步轮11与第二同步轮13之间通过同步带14传动连接，在驱动电机21带动转动轴12转动时，转动轴12不但能够带动搅拌筒4转动，还能够带动搅拌杆10转动，进而搅拌筒4在带动原料移动时能够使搅拌杆10充分搅拌搅拌筒4内的原料，使原料充分混合。
本发明中，碾压组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒4内壁的伞齿环9，封盖2的底部通过螺栓固定连接有延伸至搅拌筒4内的两个竖板5，两个竖板5之间转动连接有转轴6，转轴6的外壁固定套设有用于碾压原料的碾压辊7，转轴6的一端转动贯穿其中一个竖板5并固定连接有第一伞齿轮8，且第一伞齿轮8与伞齿环9相啮合，在转动轴12带动搅拌筒4转动时，搅拌筒4通过伞齿环9带动碾压辊7转动，进而能够在搅拌筒4将原料输送至碾压辊7处时，碾压辊7能够完成对原料的碾压，使原料的粒径达到所需的范围。
本发明中，挤出组件包括转动连接在挤压管18内的挤压辊19，挤压管18的一侧设有出料口26，挤压管18内设有空腔20，空腔20的底部内壁通过螺栓固定连接有驱动电机21与减速箱23，驱动电机21的输出轴与减速箱23的输入轴通过联轴器固定连接，且减速箱23的输出轴与挤压辊19通过联轴器固定连接，驱动电机21的输出轴外壁固定套设有第二伞齿轮22，转动轴12的底端延伸至空腔20内并固定连接有第三伞齿轮24，且第三伞齿轮24与第二伞齿轮22相啮合。
本发明中，切断组件包括通过螺栓固定连接在挤压管18一侧的固定块27，固定块27内滑动连接有用于切断炮泥的隔断刀28，固定块27的顶部通过螺栓固定连接有支撑板29，支撑板29内转动贯穿有转动杆30，转动杆30的一端通过螺栓固定连接有转盘31，转盘31偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有凸块32，隔断刀28靠近转动杆30的一侧设有与凸块32滑动配合的滑槽33，转动杆30的另一端延伸至固定筒1内并固定连接有第四伞齿轮35，搅拌筒4的外壁固定连接有多个与第四伞齿轮35相啮合的伞齿条36，转动杆30的外壁套设有与支撑板29固定连接的扭簧34，且扭簧34的另一端与转盘31固定连接，在搅拌筒4转动时能够通过多个伞齿条36与第四伞齿轮35间歇啮合，进而能够使转动杆30和转盘31往复转动，使隔断刀28能够自动完成对炮泥的切割，无需人工操作，提高炮泥的生产效率。
本发明中，固定筒1的底部内壁通过螺栓固定连接有以排料道17为圆心的环形滑轨38，搅拌筒4的底部通过螺栓固定连接有多个与环形滑轨38滑动配合的弧形滑块39，在转动轴12通过直齿环15和直齿轮16带动搅拌筒4转动的同时，通过环形滑轨38与弧形滑块39能够使搅拌筒4平稳的在固定筒1内转动，搅拌筒4的转动不但能够使搅拌杆10对原料搅拌的更均匀还能够将原料移动至碾压辊7处，方便碾压辊7对原料的碾压。
本发明中，固定筒1的底部通过螺栓固定连接有多个圆块46，且圆块46的底部与挤压管18的顶部通过螺栓固定连接，两个竖板5之间通过螺栓固定连接有用于刮除碾压辊7外壁原料的刮片37，在碾压辊7对原料碾压时，碾压辊7的外壁与刮片37碰触，刮片37能够将碾压辊7外壁残留的原料刮除。
实施例2：
参照图1-图10，一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，包括固定筒1以及位于固定筒1下方的挤压管18，固定筒1的顶部通过螺栓固定连接有封盖2，封盖2内设有进料口3，固定筒1的底部内壁滑动连接有搅拌筒4，固定筒1内设有用于对搅拌筒4内原料进行搅拌的搅拌组件，固定筒1内设有用于对搅拌筒4内原料进行碾压的碾压组件，挤压管18内设有用于将炮泥挤出的挤出组件，且挤出组件能够同时驱动搅拌组件和碾压组件，挤压管18的一侧设有用于将炮泥自动切断的切断组件，且挤出组件与搅拌组件的配合能够控制切断组件，固定筒1的底部内壁固定贯穿有排料道17，且排料道17的顶端转动贯穿搅拌筒4的底部内壁，排料道17的底端延伸至挤压管18内，挤压管18的一侧设有位于隔断刀28下方的输送带25。
本发明中，搅拌组件包括转动连接在固定筒1底部内壁的转动轴12，且转动轴12的顶端与封盖2的底部相碰触，转动轴12的外壁固定套设有第二同步轮13和直齿轮16，搅拌筒4的外壁通过螺栓固定套设有与直齿轮16相啮合的直齿环15，封盖2的底部转动连接有延伸至搅拌筒4内的搅拌杆10，搅拌杆10的外壁固定套设有第一同步轮11，且第一同步轮11与第二同步轮13之间通过同步带14传动连接，在驱动电机21带动转动轴12转动时，转动轴12不但能够带动搅拌筒4转动，还能够带动搅拌杆10转动，进而搅拌筒4在带动原料移动时能够使搅拌杆10充分搅拌搅拌筒4内的原料，使原料充分混合。
本发明中，碾压组件包括通过螺栓固定连接在搅拌筒4内壁的伞齿环9，封盖2的底部通过螺栓固定连接有延伸至搅拌筒4内的两个竖板5，两个竖板5之间转动连接有转轴6，转轴6的外壁固定套设有用于碾压原料的碾压辊7，转轴6的一端转动贯穿其中一个竖板5并固定连接有第一伞齿轮8，且第一伞齿轮8与伞齿环9相啮合，在转动轴12带动搅拌筒4转动时，搅拌筒4通过伞齿环9带动碾压辊7转动，进而能够在搅拌筒4将原料输送至碾压辊7处时，碾压辊7能够完成对原料的碾压，使原料的粒径达到所需的范围。
本发明中，挤出组件包括转动连接在挤压管18内的挤压辊19，挤压管18的一侧设有出料口26，挤压管18内设有空腔20，空腔20的底部内壁通过螺栓固定连接有驱动电机21与减速箱23，驱动电机21的输出轴与减速箱23的输入轴通过联轴器固定连接，且减速箱23的输出轴与挤压辊19通过联轴器固定连接，驱动电机21的输出轴外壁固定套设有第二伞齿轮22，转动轴12的底端延伸至空腔20内并固定连接有第三伞齿轮24，且第三伞齿轮24与第二伞齿轮22相啮合。
本发明中，切断组件包括通过螺栓固定连接在挤压管18一侧的固定块27，固定块27内滑动连接有用于切断炮泥的隔断刀28，固定块27的顶部通过螺栓固定连接有支撑板29，支撑板29内转动贯穿有转动杆30，转动杆30的一端通过螺栓固定连接有转盘31，转盘31偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有凸块32，隔断刀28靠近转动杆30的一侧设有与凸块32滑动配合的滑槽33，转动杆30的另一端延伸至固定筒1内并固定连接有第四伞齿轮35，搅拌筒4的外壁固定连接有多个与第四伞齿轮35相啮合的伞齿条36，转动杆30的外壁套设有与支撑板29固定连接的扭簧34，且扭簧34的另一端与转盘31固定连接，在搅拌筒4转动时能够通过多个伞齿条36与第四伞齿轮35间歇啮合，进而能够使转动杆30和转盘31往复转动，使隔断刀28能够自动完成对炮泥的切割，无需人工操作，提高炮泥的生产效率。
本发明中，固定筒1的底部内壁通过螺栓固定连接有以排料道17为圆心的环形滑轨38，搅拌筒4的底部通过螺栓固定连接有多个与环形滑轨38滑动配合的弧形滑块39，在转动轴12通过直齿环15和直齿轮16带动搅拌筒4转动的同时，通过环形滑轨38与弧形滑块39能够使搅拌筒4平稳的在固定筒1内转动，搅拌筒4的转动不但能够使搅拌杆10对原料搅拌的更均匀还能够将原料移动至碾压辊7处，方便碾压辊7对原料的碾压。
本发明中，固定筒1的底部通过螺栓固定连接有多个圆块46，且圆块46的底部与挤压管18的顶部通过螺栓固定连接，两个竖板5之间通过螺栓固定连接有用于刮除碾压辊7外壁原料的刮片37，在碾压辊7对原料碾压时，碾压辊7的外壁与刮片37碰触，刮片37能够将碾压辊7外壁残留的原料刮除。
本发明中，挤压管18内设有与出料口26相连通的矩形槽42，矩形槽42的顶部内壁固定连接有弹簧44，矩形槽42内滑动连接有与弹簧44底端固定连接的卡块43，出料口26内设有模具40，模具40的顶部设有与卡块43相卡合的卡槽41，卡块43的一侧固定连接有延伸至挤压管18一侧的把手45，炮泥在通过出料口26处时，经过模具40的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手45向上拉动卡块43并挤压弹簧44，卡块43从卡槽41中脱离，解除对模具40的制动，进而能够将出料口26中取出更换，进而能够根据需要挤出不同外形的炮泥，可以是圆形、方形和多边形等。
一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺，它包括以下步骤：
S1、通过进料口3将原料投入搅拌筒4中，启动驱动电机21驱动第二伞齿轮22快速转动，第二伞齿轮22与第三伞齿轮24相啮合，第二伞齿轮22通过第三伞齿轮24带动转动轴12转动，直齿轮16与直齿环15相啮合，转动轴12通过直齿轮16带动直齿环15和搅拌筒4进行转动，搅拌筒4带动内部的原料移动，接着转动轴12带动通过第一同步轮11、第二同步轮13和同步带14带动搅拌杆10转动，搅拌杆10能够对搅拌筒4内移动的原料进行搅拌，进而能够使原料充分混合；
S2、在转动轴12带动搅拌筒4转动时，由于伞齿环9与第一伞齿轮8相啮合，搅拌筒4通过伞齿环9和第一伞齿轮8带动转轴6和碾压辊7进行转动，进而在搅拌筒4带动搅拌后的原料移动时，碾压辊7能够对移动的原料进行碾压，使原料的粒径到达所需要的范围；
S3、当搅拌筒4内的原料碾压、搅拌结束后，通过阀门打开排料道17（图中阀门并未画出），搅拌筒4内的原料通过排料道17落入挤压管18中，继续启动驱动电机21，驱动电机21通过减速箱23的转动，能够带动挤压辊19进行慢速转动，随着挤压辊19的转动，挤压辊19将从搅拌筒4内落下的炮泥向输送带25方向输送，炮泥在通过出料口26处时，经过模具40的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手45向上拉动卡块43并挤压弹簧44，卡块43从卡槽41中脱离，解除对模具40的制动，进而能够将出料口26中取出更换；
S4、当挤压管18内的炮泥通过模具40从挤压管18中移出时，挤压炮泥落在输送带25上，输送带25将炮泥向下移工序进行输送，另外驱动电机21的继续转动能够带动搅拌筒4转动，搅拌筒4带动伞齿条36转动，由于伞齿条36与第四伞齿轮35相啮合，搅拌筒4带动转动杆30和转盘31转动，转盘31通过凸块32与滑槽33的配合带动隔断刀28向下移动，将输送带25上的炮泥切断，在转动杆30带动转盘31转动时扭簧34开始蓄力，随着搅拌筒4的转动，当伞齿条36与第四伞齿轮35脱离啮合后，扭簧34的蓄力带动转动杆30、转盘31和第四伞齿轮35反向转动，进而隔断刀28向上复位，直至下一个伞齿条36与第四伞齿轮35再次啮合，再次对炮泥切断，进而能够自动且等距的完成的炮泥的切断，无需人工进行切断，且切断后的炮泥在输送带25的输送下进入下一工序。
然而，如本领域技术人员所熟知的驱动电机21的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，包括固定筒（1）以及位于固定筒（1）下方的挤压管（18），其特征在于，所述固定筒（1）的顶部通过螺栓固定连接有封盖（2），所述封盖（2）内设有进料口（3），所述固定筒（1）的底部内壁滑动连接有搅拌筒（4）；
所述固定筒（1）内设有用于对搅拌筒（4）内原料进行搅拌的搅拌组件；
所述固定筒（1）内设有用于对搅拌筒（4）内原料进行碾压的碾压组件；
所述挤压管（18）内设有用于将炮泥挤出的挤出组件，且挤出组件能够同时驱动搅拌组件和碾压组件；
所述挤压管（18）的一侧设有用于将炮泥自动切断的切断组件，且挤出组件与搅拌组件的配合能够控制切断组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在固定筒（1）底部内壁的转动轴（12），且转动轴（12）的顶端与封盖（2）的底部相碰触，所述转动轴（12）的外壁固定套设有第二同步轮（13）和直齿轮（16），所述搅拌筒（4）的外壁固定套设有与直齿轮（16）相啮合的直齿环（15），所述封盖（2）的底部转动连接有延伸至搅拌筒（4）内的搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的外壁固定套设有第一同步轮（11），且第一同步轮（11）与第二同步轮（13）之间通过同步带（14）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述碾压组件包括固定连接在搅拌筒（4）内壁的伞齿环（9），所述封盖（2）的底部固定连接有延伸至搅拌筒（4）内的两个竖板（5），两个所述竖板（5）之间转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外壁固定套设有用于碾压原料的碾压辊（7），所述转轴（6）的一端转动贯穿其中一个竖板（5）并固定连接有第一伞齿轮（8），且第一伞齿轮（8）与伞齿环（9）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述挤出组件包括转动连接在挤压管（18）内的挤压辊（19），所述挤压管（18）的一侧设有出料口（26），所述挤压管（18）内设有空腔（20），所述空腔（20）的底部内壁固定连接有驱动电机（21）与减速箱（23），所述驱动电机（21）的输出轴与减速箱（23）的输入轴固定连接，且减速箱（23）的输出轴与挤压辊（19）固定连接，所述驱动电机（21）的输出轴外壁固定套设有第二伞齿轮（22），转动轴（12）的底端延伸至空腔（20）内并固定连接有第三伞齿轮（24），且第三伞齿轮（24）与第二伞齿轮（22）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述切断组件包括固定连接在挤压管（18）一侧的固定块（27），所述固定块（27）内滑动连接有用于切断炮泥的隔断刀（28），所述固定块（27）的顶部固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）内转动贯穿有转动杆（30），所述转动杆（30）的一端固定连接有转盘（31），所述转盘（31）偏离圆心的一侧固定连接有凸块（32），所述隔断刀（28）靠近转动杆（30）的一侧设有与凸块（32）滑动配合的滑槽（33），所述转动杆（30）的另一端延伸至固定筒（1）内并固定连接有第四伞齿轮（35），所述搅拌筒（4）的外壁固定连接有多个与第四伞齿轮（35）相啮合的伞齿条（36），所述转动杆（30）的外壁套设有与支撑板（29）固定连接的扭簧（34），且扭簧（34）的另一端与转盘（31）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述固定筒（1）的底部内壁固定贯穿有排料道（17），且排料道（17）的顶端转动贯穿搅拌筒（4）的底部内壁，所述排料道（17）的底端延伸至挤压管（18）内，所述挤压管（18）的一侧设有位于隔断刀（28）下方的输送带（25）。
7.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述固定筒（1）的底部内壁固定连接有以排料道（17）为圆心的环形滑轨（38），所述搅拌筒（4）的底部固定连接有多个与环形滑轨（38）滑动配合的弧形滑块（39）。
8.根据权利要求3所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述固定筒（1）的底部固定连接有多个圆块（46），且圆块（46）的底部与挤压管（18）的顶部固定连接，两个所述竖板（5）之间固定连接有用于刮除碾压辊（7）外壁原料的刮片（37）。
9.根据权利要求1所述的一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产系统，其特征在于，所述挤压管（18）内设有与出料口（26）相连通的矩形槽（42），所述矩形槽（42）的顶部内壁固定连接有弹簧（44），所述矩形槽（42）内滑动连接有与弹簧（44）底端固定连接的卡块（43），出料口（26）内设有模具（40），所述模具（40）的顶部设有与卡块（43）相卡合的卡槽（41），所述卡块（43）的一侧固定连接有延伸至挤压管（18）一侧的把手（45）。
10.一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过进料口（3）将原料投入搅拌筒（4）中，启动驱动电机（21）驱动第二伞齿轮（22）快速转动，第二伞齿轮（22）与第三伞齿轮（24）相啮合，第二伞齿轮（22）通过第三伞齿轮（24）带动转动轴（12）转动，直齿轮（16）与直齿环（15）相啮合，转动轴（12）通过直齿轮（16）带动直齿环（15）和搅拌筒（4）进行转动，搅拌筒（4）带动内部的原料移动，接着转动轴（12）带动通过第一同步轮（11）、第二同步轮（13）和同步带（14）带动搅拌杆（10）转动，搅拌杆（10）能够对搅拌筒（4）内移动的原料进行搅拌，进而能够使原料充分混合；
S2、在转动轴（12）带动搅拌筒（4）转动时，由于伞齿环（9）与第一伞齿轮（8）相啮合，搅拌筒（4）通过伞齿环（9）和第一伞齿轮（8）带动转轴（6）和碾压辊（7）进行转动，进而在搅拌筒（4）带动搅拌后的原料移动时，碾压辊（7）能够对移动的原料进行碾压，使原料的粒径到达所需要的范围；
S3、当搅拌筒（4）内的原料碾压、搅拌结束后，通过阀门打开排料道（17），搅拌筒（4）内的原料通过排料道（17）落入挤压管（18）中，继续启动驱动电机（21），驱动电机（21）通过减速箱（23）的转动，能够带动挤压辊（19）进行慢速转动，随着挤压辊（19）的转动，挤压辊（19）将从搅拌筒（4）内落下的炮泥向输送带（25）方向输送，炮泥在通过出料口（26）处时，经过模具（40）的作用能够将炮泥挤出呈不同的外形，当需要更换炮泥的外形时，通过把手（45）向上拉动卡块（43）并挤压弹簧（44），卡块（43）从卡槽（41）中脱离，解除对模具（40）的制动，进而能够将出料口（26）中取出更换；
S4、当挤压管（18）内的炮泥通过模具（40）从挤压管（18）中移出时，挤压炮泥落在输送带（25）上，输送带（25）将炮泥向下移工序进行输送，另外驱动电机（21）的继续转动能够带动搅拌筒（4）转动，搅拌筒（4）带动伞齿条（36）转动，由于伞齿条（36）与第四伞齿轮（35）相啮合，搅拌筒（4）带动转动杆（30）和转盘（31）转动，转盘（31）通过凸块（32）与滑槽（33）的配合带动隔断刀（28）向下移动，将输送带（25）上的炮泥切断，在转动杆（30）带动转盘（31）转动时扭簧（34）开始蓄力，随着搅拌筒（4）的转动，当伞齿条（36）与第四伞齿轮（35）脱离啮合后，扭簧（34）的蓄力带动转动杆（30）、转盘（31）和第四伞齿轮（35）反向转动，进而隔断刀（28）向上复位，直至下一个伞齿条（36）与第四伞齿轮（35）再次啮合，再次对炮泥切断，进而能够自动且等距的完成的炮泥的切断，无需人工进行切断，且切断后的炮泥在输送带（25）的输送下进入下一工序。
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Denomination of invention: A Production Process and System for Environmentally Friendly Magnesium Cannon Mud for Mineral Heat Furnaces

Granted publication date: 20230606

Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Wuxi branch

Pledgor: JIANGSU JIANGNENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980010174

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